(供方)就 2T 301 427/E01 轴颈及 02T 301 427/E02压紧板两种零件（详见本协议附件一）的冲压级进模具设计制作相关技术问题进行了磋商，一致同意签订本协议。本协议为《模具定制合同》的一部分，有关其它违约责任参见《模具定制合同》。
一、技术要求
1．产品图纸要求
1)以需方向供方提供的零部件二维图纸，作为模具设计、制造、验收的依据；
2)图纸及相关标准更改时，需方及时将更改后的有关图纸或技术标准提供给供方；
3)在设计制作过程中，供方若对图纸、标准提出疑问，由需方确认后将相关事宜
及时告知供方，一般不超过1天，对可能超过1天的会以邮件形式转发并回复给
供方；
2．零件实物质量、精度要求
1)零件尺寸精度、表面形状、形位公差以及外形轮廓等应符合图纸要求。评定准
则：零件外形及2D图纸要求的所有尺寸及精度要求以需方检验的数据为准；
2)零件不允许有裂纹、起皱、缺口、拉伤等质量缺陷。毛刺要求按GB/T4129（冲
压件毛刺高度极限值）M级要求；工艺缺口需要需方确认，一般工艺缺口只发生在修边模具制作过程中，且缺口深度不超过0.3mm.
3)零件的检测结果以需方的检测结果为准，当供方对检测结果有异议时，双方可
以在模具供方、模具需方或委托到第三方有检测资质的单位使用统一的检测方式
进行检测，并共同确认检测结果。如在第三方检测，检测费用由模具供方承担。
4)供方不能自检的项目，由供方委托第三方检测或以书面形式向需方提出申请检
测要求，由需方协助检测，协助检测次数不超过2次，3次以上的检测费用由供方承担；
3．工艺方案要求
1)工艺方案详见附件一（供方提供）；
2)供方务必使材料达到材料利用最大化。
3)在模具设计中按压机公称压力的75%核算选用压机吨位，压力吨位计算数值要体
现在模具图纸中；
4)拉延工艺要进行CAE分析并形成报告，随模具资料一同交付需方；
5)在模具设计制造中，工艺方案必须变动时，供方应提出正式的书面申请材料并
附以有说服力的工艺变动原因，由需方确认后执行。
4．模具应适应的生产条件
1)模具供方根据需方提供的产品图纸（或2D）和需方的冲压设备资料设计、制造
模具。
2)模具应适应所确定的压机及其附件的技术参数。
3)操作方式：操作方式方便快捷；
4)模具吊运——模具均采用行车吊运或叉车转运。
5)初验收试模用材料由需方负责，数量由供方提出，试模合格件全部随模具返还
需方。
6)冲压材料按产品图规定的材料牌号或需方认可的等同性能材质执行。
7）模具图纸因附有模具易损件清单
5．模具的主要技术要求
1)在正常生产条件下，模具的正常使用寿命不低于800万件、修复后的总使用寿
命不低于900万件；
2)为确保及时供货及备件可更换性，模具设计、制造优先选用标准件
3)模具刃口的有效工作尺寸不小于12mm。所有冲孔用凹模标准件有效工作长度
（6t-8t），易损件修磨一次，保证零件生产数量大于100000件；
4)模具闭合高度：按确认的冲压设备（最小装模高度+装模高度调节量的1/2），
特殊要求的协商确定并签字确认；
5)模具设有存放限位装置，保证模具存放安全，保证弹性元件处于非工作状态。
6)模具的导向机构应有足够的刚性和稳定性，导向过程平滑无干涉，并采用内外
导柱；
7)模具应充分考虑操作安全，维护、保养方便，易损件更换方便可靠等内容，模
具上的活动部件均应有防松、防脱落、防反等安全措施；
8)级进模还应设有冲头折断，漏冲检测装置；
9)备件：模具所有易损件两套；
10)铭牌内容包括：零部件图号、名称、模具编号、模具外形尺寸、上模重量及模
具总重量、厂名及制造日期等；
11)模具涂色要求：蓝色防护；
12）模具定位尽可能采用统一标准件；
二、进度要求
1.模具图纸时间：模具图纸设计完成时间为（）年（）月（）日前，
并以书面的形式提出试模所需的材料尺寸；
2.模具零件加工完成时间为（）年（）月（）日前；
3.模具装配时间为（）年（）月（）日前；
4.模具调试计预验收时间（）年（）月（）日前；
5.模具终验收时间为（）年（）月（）日前；
7.模具自签定正式合同起，（150）天内完成模具的终验收
8.正式合同签订后7天之内，模具供方提供专职项目负责人姓名、联系方式等信
息并提交详细的模具开发及质量控制计划给模具需方项目主管，以便工作联系与
交流。
9.因产品设计变更，需要对模具工艺和模具结构进行调整的，模具供方应按照模
具需方的时间节点完成。存在异议，在2天之内沟通完成，必要时面对面协商。
10.最终的图纸会签完成后的每1周汇报一次模具进度情况，以确保项目的有序展
开。
10移模前，所有送样的合格样件由供方负责生产、提供，钢板原材料由需方提供。
3）日常工作装模时间不大于2小时
三．模具预验收
1)供方模具制造完成后先自行调试，调试自检合格后，将调试样件提交给需方检
验，需方检验合格后由供方确定预验收时间（但不得影响预验收的时间），并提
前10个工作日通知需方，由需方提供预验的材料，并按双方约定的时间由需方派
人到供方现场进行预验收。
2)预验收内容：模具的静态检查、动态检查和零件质量检查等。
3)预验收条件
预验收时供方必须提供模具图纸及工序工艺。由需方按工序模具图纸逐序验收，
预验收零件必须符合成品件在尺寸、外观、形状及精度等方面的要求。
a）若供方不能提供模具图纸，需方有权拒绝验收，所造成的损失由供方承担。
b）预验收时零件必须是用正式模具在双方约定的设备上连续进行冲压生产；