2.1 物料选型流程-2.1.2 新物料选型方法-1）基本常识
1、物料型号 各厂家命名规划不一样，基本原则： 物料型号信息=简明型号+版本号信息+包装信息
2、物料产品状态（简称：物料状态）， （1）工程样片 （2）小批量物料 （3）量产物料 一般分为三种状态：
3、物料生命周期 物料如同所有产品一样，都有一定的市场寿命，其生命周期 分为6个阶段：出生、成长、成熟、下降、衰落、灭亡
平台
子系统 N 硬件单元 软件单元 硬件 软件
子系统
技术
共享器件 /共用零件 开发效率
CBB：Common Building Block公共构建模块
客户解决方案
市场销售
器件选型与认证是产品创新基础
产品生命周期中的电子可靠性工程
概念
电子可靠应 用（包括 WCCA、热 设计、 ESD/EOS 防护设计等）
开发 测试
对开发测试 中出现的故 障器件进行 失效分析
试产 验证
对试产和可 靠性增长试 验中出现的 故障器件进 行失效分析
生产
生产可靠性 （ESD、 MSD、可 加工性） 生产中故障器 件失效分析
市场
器件选用 （包括器 件搜索、 认证、选 型）
对市场返修 单板失效器 件进行分析
电子可靠性工程 失效案例库 选型认证 设计应用 加工维护
• 采购策略
1. 集中认证，分散采购 2. 细分采购策略 市场供应基础 潜在供应商
合格供应商
通过集中认证（专家团）， 寻求公司整体最佳利益
集中认证，分散采购
各采购组分散采购，快速响 应市场，满足局部需求
核心供应商
战略供应商
3. 与核心供应商建立战略伙伴关系
4. 采购早期介入研发
2.7 供应商认证流程-采购体系认证
Approve Reject
发起人
发起
拒绝
方案制定 与验证
拒绝
确认
确定变更涉及 订单及物料状态
拒绝
试产验证
结束
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MRR物料替代申请流程
节 点 名 称
发起
方案制定与 初步验证
确认
确定变更涉及 订单及物料状 况
试产验证
结束
执 行 者
采购工程师
2、物料选型与认证流程体系
物料选型与认证关键流程 2.1 物料选型流程 2.2 新物料认证流程 2.3 物料替代 2.4 定制件质量控制流程 2.5 PCN处理流程 2.6 物料问题处理流程 2.7 供应商认证流程 2.8 供应商管理和控制流程
2.1 物料选型流程
基于优选库的流程 基于选型指导书的流程 考核优选库和复用率的流程 新物料的选用必须由新物料认证流程认证通过 产品开发总体方案阶段进行物料方案的评审 产品开发详细阶段进行物料清单的评审
材料工程师
产品线主 管
PC、MC
产品组_PE 工程师
工 作 說 明
问题分析 与确认
其他产品的影响； 确定“确认”节点 涉及的产品线主管
PC：确认订单的情 跟进最终的验 通知人员： 况以及上线时间 工程部、品质部、生 MC：确认物料状况 证结果 产品
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器件优选与认证的流程体系
内容提要
一、器件选型与认证面对的典型问题 二、器件选型与认证是产品创新基础
三、如何建立基于IPD的高效器件选型与认证
体系
1、CBB规划、开发流程 2、器件选型与认证流程体系 3、案例
器件管理方面的典型问题
1、未有效控制器件种类和特性方面的重复与共享度； 2、没有系统的器件选型与认证流程； 3、未建立器件评审组织 4、器件名称、规格型号、供应商信息的冗余重复及呆滞过期； 5、器件选型只关注成本，不重视忽略性能、质量、可靠性等； 6、优选器件库维护未与采购部、质量部及供应商信息进行同步维护； 7、缺乏CBB（共用模块）与经验教训的积累及共享机制 8、缺乏有效的器件优选的考评与激励机制 9、缺乏CBB规划（针对产品规划、技术规划）
1、CBB规划、开发流程- CBB开发流程
2、物料选型与认证流程体系
什么是物料选型与认证？
物料选型与认证就是根据产品设计要求，按照一定的程序和方法选择技术、质量、 响应、交货和成本五个方面满足产品要求的物料 归结起来就是：物料的可用性、可采购性、成本和供应商支持能力满足产品要求 物料选型与认证的目的？ 物料选型与认证是一项产品工程，是硬件开发活动的重要组成部分，产品一旦选 用了某物料，其质量、成本、可采购性基本上70%都已固化，后期的一系列改进、 保障策略所达到的效果只能占到30%，物料选型影响重大。 通过系统化的物料选型与认证活动，可以保证选用物料的可用性、可采购性、成 本和供应商支持能力（包括技术和商务能力）。 物料选型和认证的主要活动？ 物料选型和认证的流程体系 物料认证报告包 供应商认证 供应商品质控制和改进
2.8 供应商管理与控制流程
• 采购认证系统
供应商认证是认证供应商的体系和产品两大方面，确保器件的可用性，可采购性、 成本和支持能力满足产品需求，达到TQRDCES综合最优。
Supplier Qualification 供应商资格 Cost 成本 供应商认证和选择由CEG，buyer及TQC一起执行。按照竞争性招标、竞争性评估、 价格比较及成本构成分析等方法来选择。
电子可靠性工 程流程体系
失效分析
流程保障
内容提要
一、器件选型与认证面对的典型问题
二、器件选型与认证是产品创新基础
三、如何建立基于IPD的高效器件选型与认证 体系
1、CBB规划、开发流程 2、器件选型与认证流程体系 3、案例
1、CBB规划、开发流程
CBB管理总体框架（示例）
1、CBB规划、开发流程-CBB规划与应用指南
很多公司可能都没有在发展过程中对产品开发的综合成本进行审视，忽然有一天 对器件库进行审视才发现公司浪费了大量的产品开发成本.
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器件选型与认证是产品创新基础
CBB支撑异步开发，提升开发效率、减少上市时间。
减少上市时间
平台
各层间异步开发
应用程序 子系统 1
集成服务
主要优势 (前沿 )产品
平台策略 体系结构
2.2新物料认证流程
研发按模板提供“物料技术规格书”，并提供参考物料信息
物料认证部门审视和完善规格
寻找替代物料，物料认证部门提供选型分析报告和技术资料
研发确认适合产品要求物料
发布临时编码
物料认证部门进行技术品质认证
研发进行在板测试验证
供应开发部门进行商务认证
三方认证与验证都通过了吗？ Y
N
产品经理审核决定是否选用？ Y
2.1.1关键物料选型方法 A. 关键物料的特点： 价格高，占产品成本比率大； 技术复杂度高，质量/技术风险大； 替代性差，替代成本高； 一旦选定，独家供货 B. 对策：采用业界通用方法，由采购和研发及其他利益体组成物料选型与认证团 队，发挥各自的优势，相互配合，规避现有的弊端共同作好选型 C. 选型方法：启动物料选型认证团队运作流程
变更等级 一级变更 二级变更 三级变更 四级变更 供应商停止生产 供应商工厂搬迁、设计变更、模具修改、关键工艺变 更、材料或关键辅料变更、突发批量质量事故等 供应商流水线搬迁调整、标签变更、型号货码变更 供应商质量或技术负责人离职、负责我司业务人员离 职、主要设备更换等 变更内容 书面通知时间 提前12个月 提前6个月 突发批量质量事故提前2天 提前3个月 提前1个月
发布正式编码
2.3 物料替代流程
替代目的： 防范风险，避免独家 降低成本 物料升级、停产 为新物料认证简化版本，规格书已经确定，其余一致。
发起者：研发、采购、物料认证部门均可以。
主动性替代OR被动性替代？
MRR物料替代申请流程（入口条件）
入口条件
1、批量量产以后，要增加替代物料（原物料可用） 采购工程师 2、原使用物料停产，需要导入新物料
2.5 PCN处理流程
变异带来风险！ 1 变更带来品质问题风险 2 变更暴露出产品设计的容限问题 PCN（过程变更通知）相关流程 1、供应商内部变更管理 a) 设计变更管理流程 b) 原材料（含供应商）变更管理流程。 c) 生产工艺（含生产设备、生产场地、新上生产线、转移生产线）变更管理流程 d) 测试方法（含生产过程中的测试项目、检测项目、出厂检验项目、测试设备） 变更管理流程 e) 生产过程的关键工序岗位人员变更管理流程。 f) OEM外协厂管理流程。 2、PCN通知客户流程 PCN（包括设计变更、关键原材料及供应商变更、关键工艺变更、生产设备和场地 变更、关键测试项目变更、关键工序岗位人员变更）通知客户流程。
3、物料成本考虑要素 在产品开发时，物料一旦选定，物料成本的百分之七十就已经固化，在满足 应用、品质和商务要求前提下，要获得好的成本，主要考虑： 设计简化 替代，特殊情况下需要方案替代 供应商市场占有率评估，供应商发展潜力评估 和供应商的合作关系
2.1 物料选型流程-2.1.2 新物料选型方法-3）物料选型考虑 要素
2.1 物料选型流程-2.1.2 新物料选型方法-2）新物料选用基 本原则和要求
1、新物料选用基本原则 物料认证部门建立优选物料库物料选用必须首先从“优选物料”中选取； 优选物料库中的物料不能满足产品应用要求时，方可选用新物料，并优先从合格供应商 中选择，同时启动新物料认证流程 2、物料选型基本要求： 物料的技术性能、质量指标、使用条件、成本和供应商技术支持应满足产品的要求，并 符合公司生产加工工艺要求； 优先选用经实践证明（内部、行业、对手已大量使用）质量稳定、可靠性高、有发展前 途且供应渠道可靠、技术与商务支持强、交货及时的标准物料尽量不要选用处于工程样