什么是干冰清洗2009年9月5日●技术组成及原理：◆干冰为二氧化碳固态物，常压下-78.5℃，干冰吸热后升华变为二氧化碳气体。

干冰清洗技术是利用高速流动的压缩空气与干冰颗粒混合，通过喷射枪喷嘴射向应清洁物件表面，使物件表面污垢产生低温龟裂，脱层最后被冲击剥离的一种清洗方法。

该清洗方法为干式除污，干冰喷打后，瞬间汽化，毫无残留，不产生二次废料，可直接在生产线上除污，不影响生产；打击力相对喷砂小，为非破坏性除污，不伤设备，不损模具。

●干冰清洗机的原理：依据干冰颗粒料与压缩空气混合方式不同，大致有两种形式：◆采用文丘里（venturi）负压原理：供料器下部喷出高速气流柱，形成负压，将料斗中的干冰吸出，然后随气体带走，从喷枪口喷出。

该形式又有单管“文丘里”型喷射机和双管“文丘里”喷射机。

此类机型制造简单，但由于供料器部位依靠高速气流产生负压将料吸入，干冰料粒与高速气流柱碰撞厉害，大量干冰被破碎且混合不均匀，干冰粒子不能充分获得加速度，干冰动能减小，造成打击力度弱，效率低，而且输冰距离大于10米后，无喷打能力。

为了提高打击力，只能采用0.9～1.5 MPa压缩空气，耗气量5～10m3/min。

增加了用户负担。

◆采用特殊正压旋转供料器原理（资阳市四达低温机械有限公司专利技术）：该专利采用特殊旋转供料器，供料器下部充满压力气流，无高速气柱，干冰通过旋转供料器直接与带压气体混合，该方式混合均匀，无气流柱碰撞，保持料粒不破碎，使干冰颗粒在低速低压下充分混合并流动到喷嘴处加速而喷出。

此法能实现长距离（50米）输冰喷射。

该方法气压在0.3～0.7MPa，耗气量2～4 m3/min时，相当于“文丘里”机型压力0.5～1.5 MPa，气量5～10 m3/min，节能明显，而且一般工厂动力配气0.3～0.7 MPa，都能满足要求，减轻用户负担。

何谓“干冰”2009年9月5日干冰即是在大气压下以零下摄氏78.5度存在的固体二氧化碳。

液态二氧化碳冷却到-21.1℃、压力为0.415Mpa就形成固态。

干冰吸热可直接升华为气体。

干冰密度1500Kg/m3二氧化碳是碳的高价氧化物。

无色、无臭的气体，有微酸味，约比空气重1.5倍。

在通常情况下，二氧化碳稳定，不活泼，无毒性，可溶于水，水溶液呈酸性，临界温度31.1℃.分子量44.01密度（固体）1565kg/m3以-78℃密度（液体）1022kg/m3以-18℃密度（气体）1.974kg/m3以0℃熔点-56.6℃沸点-78.5℃（升华物）三相点：0.518Mpa –56.6℃(5.28Kg/cm2 –56.6℃)四达低温干冰机特点2009年9月5日我公司专业生产各类低温液体设备，特别在干冰制造机械方面,目前已经拥有多项自主知识产权专利技术。

建司10多年，开发研制出小型块状干冰机、小型颗粒干冰机、机械往复式全自动柱状和颗粒干冰机、液压往复式全自动块状干冰机、液压往复式全自动柱状和颗粒干冰机以及各类型号干冰喷射清洗机。

产品设计和制造处于国际领先水平。

干冰机和干冰清洗机均已出口欧美国家。

KBM系列全自动液压往复式颗粒干冰机，主要用于生产高密度颗粒干冰及柱状干冰，很适合液体二氧化碳气体公司(厂站)以及干冰清洗客户做批量生产颗粒干冰时选用。

KBK系列全自动液压往复式块状干冰机，主要用于生产高密度长方体块状干冰，很适合液体二氧化碳气体公司(厂站)为大批量块状干冰用户生产时选用。

设备组成及原理：主要由柜式机箱、液压系统、干冰发生器及供液管路阀门、挤压成型装置、人机界面（触摸式彩色控制屏）以及PLC控制系统组成。

液体二氧化碳进入发生器产生雪状干冰，然后通过液压系统的动作，使得油缸出力将冰压实成型。

整个动作是在CPU 控制下自动完成，操作极其简单方便。

我公司产品特点与市场产品分析、比较介绍如下：★外形设计我公司产品系立式柜型机。

该机结构明朗，整体布置协调、美观大方，从外部看不到任何暴露的机器部件，安放在厂房里看起来清爽、上档次、防尘、便于清洁和隔绝噪音。

市场其它产品为卧式结构。

属零部件裸露式，给人感觉布置杂乱，无法防尘、无法隔绝噪音，且影响企业（工厂）规范化形象。

★液压系统设计我公司产品采用优化液压系统设计。

电机功率仅几个千瓦，能实现快速运动和高压压制两者兼顾。

最佳的冷却系统设计使得油缸体积小（只需要110升油），十分节能，工作噪音小，即使长时间工作，油温都能维持在40℃左右，这是液压系统最可靠的工作温度，使其寿命极长。

市场其它产品液压系统落后。

在相同产量下，电机功率是我公司产品的3倍，电量消耗过大，无法实现节能。

冷却系统欠佳致使油箱设计加大，加油量一般需200-300KG，增加了每年1-2次的加油费用，同时需设置冷却循环水装置。

运行时，容易出现液压原件磨损和卡死，且噪声特别大，影响工人情绪，不利于正常作业。

★CPU自动控制系统我公司产品采用先进CPU自动控制系统。

显示清晰，自诊断容易，在触摸屏上可实现运行中变动参数，十分方便。

高可靠触摸式彩色大屏幕图形显示，人机界面与PLC联合控制，使得电器动作逻辑实现了无分离元件化，可靠性极高。

市场其它产品触摸屏为小屏幕，黑白显示屏，不直观，显示小，调整数据时所用菜单麻烦，对工人要求较高，易造成工作时出错。

★干冰发生器我公司产品为立式油缸布置（属我公司专利），活塞在干冰成形腔内运行无歪斜，不会产生偏磨现象，大大延长密封和活塞寿命。

而且出冰口向下，干冰完全靠自重脱落，便于多台机器并排布置时安装输送带，实现干冰装运自动化。

KBM系列全自动颗粒干冰机通过更换不同规格的干冰模具，可生产不同直径的干冰柱、干冰颗粒。

市场上同类产品发生器属卧式结构（为欧美老式结构设计），制造简单，但有很大缺陷，活塞动作始终压在滑道下侧，造成无油润滑的成型腔产生拉缸现象，致使停产。

该结构决定其维修频繁，寿命短。

★干冰得率提高装置我公司产品设有提高干冰得率的装置，减少二氧化碳液体消耗，给用户销售干冰提供了有力的低成本支持。

★干冰不同厚度调节方法：在生产过程中，干冰厚度可以通过点击触摸屏随时方便地任意调节。

★截面及厚度也可根据用户需要另行设计。

★安装与调试我司机型为整体撬装式，用户只需提供平整的硬质水泥地面，将设备置于地面，在4个脚垫上橡皮，安放平稳即可。

接上三相电源，接通液体二氧化碳管路，完成安装即可启动机器投入生产。

干冰清洗的典型应用2009年9月5日橡胶压铸及流线性模具橡胶压铸所面临的一个主要问题是模具结垢。

由于模具积垢在产品表面上造成污点和斑纹，致使产品不合格，为了确保成品质量必须定期认真清洗模具。

流线性模具有很大需求量主要是因为其生产出来的部件光亮且流线性佳，具有耐用和抗热的特点。

正因为以上这些原因，保持模具的清洁是很重要的。

为了保证持续生产出高质量的部件，模具表面必须保证彻底的清洁。

实践证明使用干冰清洗可在保证清洗精度的条件下比人工清洗省时十倍。

采用干冰喷射清洗技术，清洗橡胶模具只需传统清洗时间的四分之一，且可以在模具高温状态下，不拆卸直接在线清洗。

在没有明显温度损失的情况下，简单快速的对模具、注料口、滑动装置及流道进行清洗。

铸造模具当今，铸造工厂面临一个很重要的难题：模具被反复循环使用而污染，造成铸件质量下降。

干冰清洗对清除任何铸件表面有突起的缺陷，特别对树脂砂造型带来的模具（芯盒）粘垢和混砂机出砂口等处坨积现象具有明显的效果。

干冰清洗技术以其不停机、不下线、不磨损、无污染、综合成本低等特性已得到业内厂家的高度肯定。

使用干冰清洗不仅保证了模具（芯盒）的使用精度和混砂质量，而且根除了化学清洗带来的种种弊端和不便，是生产线模具清洗技术的一次飞跃。

典型应用：清洗排气孔，去除涂料、树脂累积等污垢、更彻底、更干净；高温在线清洗，模具无须降温、无须拆卸、无须重新预热，大量节约清洗时间，提高生产力；模具无须反复拆装，减少磕碰损伤，降低生产成本；模具无须反复拆装，减少磕碰损伤，降低生产成本；便于模具日常预防性维护、保养，保证正常生产，提高工作效率；没有磨损，大大延长模具使用寿命；耐电压34KV，电器设备无须断电清洗；对人体、对环境，无毒无害，无二次污染，安全环保。

塑料模具经过长时间的使用，注塑模具会积累一层塑料粉末附着物，易造成产品污染，并影响部件从模具中取出。

现有的清洗方法需长时间停机，影响生产效率，而干冰喷射清洗技术可在不拆卸机械设备和模具的情况下，在生产温度下进行在线清洗作业，无需任何准备工作，且不同于其它较猛烈的喷射技术，干冰喷射清洗技术不会造成表面压力，不因使用而改变型腔精度或造成圆形边角。

干冰喷射系统可在压力机中对瓶状模具进行直接清洗。

避免了许多模具折装所带来的麻烦。

干冰喷射清洗技术可避免蜡质、煤油聚集所引起“橘皮效应”、“去雾状薄膜”、“脆皮”。

例如在吹塑、注塑行业用注塑方法制造的塑料制品，种类繁多，不计其数。

从垃圾箱到玩具到杯子到汽车配件。

其中有三种典型的注塑夹具需要清洗：凹凸模具、注塑螺丝、螺杆。

注塑螺丝、螺杆在换料或换色期间需要被清洗。

现有的清洗程序由于加热真空抽取，产生大量有害气体，造成环境污染，并且破坏金属内部的应力分布。

另外，还容易损坏冶金表面，降低生产效率。

相对而言，干冰喷射系统：清洗注塑螺丝时不排放烟雾或影响螺丝结构和精度。

清洗之后保持螺丝的热度，缩短了重新加热时间。

轮胎工业模具结垢是所有轮胎制造商共同面对的一个主要问题，为了生产出高质量并符合安全标准的轮胎，轮胎模具必须定期清洗。

实践证明，干冰喷射清洗技术具有快捷、简便的特点，所需时间是传统清洗方法的20%。

其中，包括与模具接触的表面和邻近区域脱模剂（隔离剂）和残留，特别是对于模具表面带有橡胶、聚氨脂及聚乙烯等具有粘性残留物；还包括与模具连接的部分，如清洗氨基甲酸乙脂中的“冷塞头”或堵塞物等。

在许多情况下，次项工作要求在在线模具上或其固化压力机中清洗，这样不必拆卸很节约，提高企业生产效率。

近十年的数据表明，在147℃到182℃的温度之间清洗模具可以比常温下快3--4倍，干冰清洗“原温原位”的特点恰恰符合这一要求。

干冰清洗可以彻底清洗凹凸不平的轮胎胎面模具，可以有效的打通模具气孔，尤其对胎侧的化学污染物（如：脱模剂、带有橡胶、聚氨脂及聚乙烯等具有粘性残留物）能有效快速清洗，提高生产效率。

在轮胎行业，固特异、普利司通等知名轮胎公司普遍应用干冰清洗技术清洗轮胎模具。

这一技术在轮胎模具清洗方面的成功性和成熟性已被业界广泛认同。

其中，素有轮胎业的帝国之称的米其林轮胎公司在世界上的每个工厂均采用干冰清洗技术清洗轮胎模具。

干冰清洗应用于轮胎工业具有如下优势：1．缩减生产费用且增加年生产量；2．免除了手工清洗微气孔；3．在除污去痕过程中，对模具无任何磨损；4．因无需拆卸设备而节省了大量的设备维护费用；5．减少了对模具内壁用于市场跟踪的商品标志重新刻印的需要；6．符合国家安全标准。