文件编号： CCGM/WJ- 03版本/修订：A/0发放号：操作规程编制:生产质量部批准：长春市×××安全玻璃有限公司2011年3月15日发布 2011年3月15日实施目录1.切裁工序操作规程2.直边磨边机操作规程3.异型磨边机操作规程4.钻孔机操作规程5.清洗机操作规程6.上片台操作规程7.钢化炉操作规程8.钢化炉安全及维护操作规程9.钢化炉参数控制表10.下片台操作规程11.检验设备操作规程12.中空机组操作规程13.产品防护细则1、切裁工序操作规程1. 按生产加工单要求，选择合适的原片，尤其是用户指定的厂家玻璃。

2. 注意玻璃色差。

同一用户只能使用同一厂家生产的各种规格玻璃，禁止混切不同厂家玻璃。

3. 避开划伤、气泡、霉斑、结石、夹杂物等缺陷。

4. 切片前务必准确把握玻璃的厚度、尺寸、品种，考虑到磨边的磨削量，然后切裁。

5. 合理套裁，提高切裁率，切裁前对原片复尺测量。

6. 尺寸准确，裁口平直，无大小头，无掉角斜边，切裁后复尺，不得超出公差允许范围。

7. 严格执行三不准制度，不合格品不得交下道工序加工，否则视本工序质量事故。

8. 做好生产记录备查。

9. 加强责任心，文明作业，时刻注意安全，工完场清。

2、直线磨边机操作规程1.直线磨边机应有专人负责，非本工序人员禁止使用。

2.操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及维护和保养知识。

3.开机前，应注意检查磨轮损耗情况，必要时更换磨轮，并检查喷水嘴位置是否正确。

4.工作前，依次启动清水泵、抛光水泵、磨头总控、主传动，检查是否正常。

5.当遇到电机不转时，应打开防护盖检查有关电机的过载保护装置。

6.工作中过载指示灯亮，应立即按下总停开关，适当减少磨削量，稍候继续磨削，如果过载指示灯仍亮，则应停机作详细检查。

7.机器开启时不要触及运动部位，带电部位。

8.工具及其他物件不要放在输送导轨与护罩上。

9.有紧急情况立即按下电箱上的急停按钮或拉下空气开关。

10.随时注意磨削状况，金刚轮和2#金刚轮的电流表在工作时的指针变化为：0.5~2小格，否则退出磨轮减小磨轮削量；抛光轮的电流表在6，工作时的指针变化为：3~5小格，否则退出磨轮减小磨轮削量。

12.主传动机机械无级变速器严禁停机调速。

13.工作完毕后，做好清理工作，切断电源。

3、异形机操作规程1. 异形机应有专人负责，非本工序人员禁止使用。

2. 操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及维护和保养知识。

3. 工作前依次检查主机、磨头、冷却系统、真空系统、电气系统、气动系统是否工作正常。

4. 调节工作台转速时，严禁停机调速。

5. 玻璃周边有小于R30mm尖角时，需进行分段加工。

6. 进行半自动加工时，小臂进刀机构与气缸不能同时使用。

7. 在手推磨头进行加工时，大臂不能无限制往同一方向绕五星盘转动下去，应同一方向磨一圈后退回原处。

8. 每三日要从真空泵的水气分离器放水1次，放水时真空泵要停止工作。

9. 用水冲洗时，五星盘下的防水罩不能从下往上冲水。

10. 工作完毕后，做好清理工作，尽量保持整机不潮湿，切断电源。

4、钻孔套料机操作规程1. 钻孔套料机应有专人负责，非本工序人员禁止使用。

2. 操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及维护和保养知识。

3. 工作前，应注意检查传动胶带的松紧，上钻轴回力弹簧的弹力是否合适。

4. 在钻空操作前必须按要求接通自来水，自来水的水压不小于0.1Mpa.5. 机床应配有空压机才能工作，空压机的排气压力不小于0.5Mpa，不大于0.7Mpa。

6. 操作时先启动空气压缩机及冷却水泵，再将电机转速选择开关旋到所需要的位置。

7. 根据玻璃的种类和厚度选择钻头的型号和直径以及压力大小。

8. 工作完毕后，做好清理工作，清除机床上的玻璃屑及一切污物，并将各光整外表面涂上机油，切断电源。

1.按工艺要求配置清洗液，按玻璃厚度调整冷热及上风刀高度。

2.按顺序开总电源，使电机启动，按工艺设定热风温度，风机工作5分钟后开加热机，启动水泵、毛刷辊转动，以上需依次进行。

3.开输送电机，设定输送速度。

4.对来料认真检验、复尺，发现结石、裂纹、厚度不符合要求或玻璃大小头、对角长度误差超限等问题，退回上工序，并补片。

树立下道工序是用户的职业理念，对下道工序负责，对用户负责。

5.将被洗玻璃放入进料辊道限位内，按工艺要求清洗、烘干。

6.玻璃到达出料口及时取下，防止玻璃打破或卡辊，检查洁净程度，如有污痕必须二次清洗，重复进行即可。

清洗镀膜玻璃时，膜面必须向上，清洗后下片时，必须佩带手套；7.停机及停机顺序：（1）关加热器，关毛刷辊，关传送辊，速度调节器调至0位。

（2）关水泵，关风机，风机关停必须在加热器关停10分钟后进行。

（3）关检查灯，关控制总电源和总电源开关。

（4）关进水阀，须更换清洗液时，可打开排水阀，彻底放掉水箱中的脏液。

8.注意事项：（1）开机，先开风机，后开加热器；关机，先关加热器，10分钟后再关风机；（2）玻璃厚度变化时，必须调整冷热上风刀的高度；（3）配制清洗液严格按化学药用使用方法操作；（4）清洗过程中切忌裸手接触玻璃，防止伤及眼睛和皮肤；（5）传送电机关闭后，一定将调速器调至零位；（6）出料终端设有紧急停止按扭，按下可停止传送，但此按扭应尽量少用，减少设备损伤。

9.维护与保养：（1）平时应认真观察机器的运转部分，水路、风路、电器系统，如有故障，立即停机检修；（2）依照说明书，对十余部位，数百余润滑点定期润滑，防止磨损；（3）定期清洗水箱和传动辊，喷嘴堵塞时，停泵后用细钢丝疏通；（4）定期检查风机，平时要保持环境清洁，定期清洗进风口过滤网。

1. 定期检查链条链轮的张紧度,必要时调整,视情况随时加注润滑油。

2. 上片台的清洁与否与钢化产品质量相关，各班次必须清洁、擦拭上片台。

3. 检查上片台平整度，必要时调整平整度螺钉。

4. 上片台应注意人员之间配合，保证不出安全事故，并且不打烂玻璃原片。

5. 上片中、上片前对照生产加工单，检测复查厚度、尺寸、对角长度，有无遗漏磨边、爆边、气泡、结石、裂纹等，凡不符合加工条件的，不准入炉。

6. 上片时发现玻璃不洁，本工序必须彻底擦拭干净，实在难以处理干净的，退回重洗。

7. 玻璃尺寸不符时，申请补片。

不合格玻璃依工序向上核查，直至确认责任人，依处罚条理处理。

8. 不同规格的玻璃首次进炉时，前面摆放试片，试片须同一厚度，磨边、清洗、干燥，试片尺寸不小于300×200㎜。

9. 上片人员应根据玻璃形状、孔位、缺口等，均匀、垂直、平整摆放，用钢板尺测量摆放的弯钢化玻璃时，切记认真、仔细、垂直、准确。

10. 摆放镀膜玻璃，须佩带手套方可操作，镀膜膜面必须向上。

11. 超大超小尺寸及3mm以下(含3mm) 厚度的玻璃不准投炉，不同厚度的玻璃严禁混杂同炉加热，严防事故的发生。

12. 严格按操作规程和工艺要求作业，防止烫伤，上片时注意安全。

13. 遵章守纪，服从班长指挥，在班长带领下参加生产和设备维护，积极排险抢修。

7、钢化炉操作规程一、开机准备工作1. 闭合电源柜的空气开关及各有关开关；2. 闭合PLC控制器的有关开关，打开计算机开关；3. 检查压缩空气压力应在0.6～1.0Mpa范围内；4. 检查手动入炉门、出炉门开关自如；5. 传动轮、链条、张紧、紧固件完好；6. 加热炉升至设定温度保温一小时（新炉首次升温后保温二小时），用钳形电流表检查各路电炉丝固态继电器是否完好；7. 在显示屏上观察各路热电偶是否完好。

二、正常生产1. 根据被加工玻璃厚度设定工艺参数。

2. 选择自动运行状态。

3. 选择自动入炉或手动玻璃入炉。

4. 正确调节上、下平风栅的高度。

5. 加工8mm以上玻璃时，计算机自动进入轴流风机起动及调速运行。

6. 为节约用电或延长风机使用寿命，加工6mm及以上玻璃时，只选择其中一台风机工作。

7. 放片人员合理摆放原片；镀膜玻璃须戴干净手套。

8. 放片人员必须对玻璃复尺，检查入炉前玻璃质量。

9. 已钢化、半钢化玻璃不允许二次投炉，防止造成设备事故。

10.玻璃入炉后，主操作人员应经常观察玻璃在炉内的运行位置，受热程度，发现问题及时处理。

11. 出炉时，主操作人员和下片工位人员应逐片观察玻璃颜色、形态，以便调整相关参数。

三、生产结束1. 确认炉内无玻璃方可结束生产，此时，PLC控制器应正常工作，PLC控制柜的断路器应处于正常闭合状态。

2. 结束时，计算机可以关闭，也可不关闭。

3. 驱动控制柜的炉变频器、断路器应正常闭合，其他断路器可以断开。

4. 遇节假日、设备大修、定单不饱和时，应将加热控制柜的各路空气开关断开，在炉温200度以下时，方可关闭PLC控制器，关闭计算机，脱开电源空气开关。

5. 上述各项仔细检查合格后，方可离开。

四、设备维修与维护1. 按操作手册规定用二氧化硫清洗陶瓷辊道。

2. 经常检查各部位电器元件是否完好，运行是否正常，支架是否牢固。

3. 控制柜内温度保持在20度左右并防尘，经常检查温控柜内的散热器风扇，应完好有效。

4. 减速机及轴承定期注油。

5. 传动链条及转动轴等处经常上油。

6. 定期清理风栅（音：炸）内的纸屑、塑料屑等杂物。

7. 时常清理各转动辊道灰尘及风机房内灰尘。

8、钢化炉安全操作及维护规程1.钢化炉工控机必须由专业主操手控制，严格按工艺要求调整参数，调整后再仔细严格核对、复查；严禁他人乱调。

2.钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动及相关部件，确认无误后可按规定升温，升温时间要求七小时以上，必须有专人值班看守。

3.玻璃加工尺寸必须符合钢化炉的生产加工能力，严禁超大超小，防止损坏设备，不同厚度的玻璃，严禁同时入炉。

4. 提升上风栅必须倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。

上风栅升起后，需进入风栅下工作时，必须插安全销，否则严禁入内作业。

5. 由于突然停电、计算机死机、主传动链条损坏引起主传动停转时,必须用手摇方式将炉内玻璃摇出，还应使主传动旋转，以保护陶瓷辊道。

6. 玻璃在炉内炸炉，应立即关闭加热开关，停止主传动(去除皮带)，用手摇方式摇出玻璃,再升起炉体,检查有无玻璃碎片,彻底清理；如出现粘炉，应在作业班长指挥下,沉着、果断、迅速应对，条件允许应报告主管领导共同排险；排险时只准使用木制工具，不允许用铁棒、铁锤敲击，撬打工作面，以免损伤陶瓷辊道及周边保温棉。

7. 如须调整链条、链轮齿轮间隙或清理杂物时，必须先停机后工作，以避免事故。

8. 设备运行中，应随时注意配电柜、主传动、成型段、上下片台等各部运行情况，以便及时发现隐患；进入地沟检查设备，应切断电源，不得违章操作。

9. 当炉体升起保养陶瓷辊道时,必须插好安全销，采取相应安全措施后,方可进入炉膛作业。

10. 钢化炉在保温状态\生产状态中，须有专人按每30分钟检查一次温度显示，观察显示器页面显示、炉内颜色是否正常，主传动是否正常，控制柜有无异常气味和响声，若有异常，首先排除，设备不能带病运转。