文件编号：RHD-QB-K7222 （操作规程范本系列）
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油漆喷涂操作员安全操作规程标准版本
油漆喷涂操作员安全操作规程标准
版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

喷漆主要有空气喷漆和静电喷漆两种方法。

漆料和稀释剂大多是硝基物，喷成雾状后，可与空气形成爆炸性混合物，其防爆技术措施有：
1)喷漆厂房应分为一、二级耐火结构，不宜设在二层以上的建筑物上，储存和调漆应在符合防火要求的专门房间内进行。

地面应采用耐火且不易碰出火花的材料。

2)喷漆厂房与明火操作场所的距离应大于
30m。

3)喷漆车间和喷漆料、溶剂贮存、调配间的各种电器应符合电气防爆规范要求。

如采用非防爆灯具，可在墙外设强光灯通过玻璃照射。

4)严禁烟火。

工作人员不得携带火柴打火机等火种进入生产场所。

5)动火检修时，必须采取防火措施。

如事先清除油漆及其沉淀物，并办理动火证审批手续。

6)根据生产情况，设置通风和排风装置，将可燃气体及时迅速排出。

中小型零件喷漆时，最好采用水帘过滤抽风柜。

通风机必须采用防爆风机。

排风扇叶
轮应采用有色金属制作，并经常检查，防止摩擦撞击。

所有电气设备应有良好接地。

如果车间没有严格的保湿要求，最好采用自然通风。

7)操作时应控制喷速，空气压力应控制在0.2－0.4Mpa，喷枪与工作表面的距离宜保持在300－500mm。

8)车间里的油漆和容剂贮存量以不超过一日用量为宜。

为减少挥发量，容器应加盖。

9)露天喷漆作业时，不应在进行焊割、锻造、铸造等作业的明火场所。

10)在特殊情况下，例如大型机械、机车等机件宠大且不宜搬动的喷漆操作，若现场作业，而现场的
电气设备又不防爆时，应将现场电源全部切断，等喷漆结束、可燃气体全部排除后方可通电。

11)在喷漆作业时，防护用品要穿戴整齐（喷漆面罩，防护服，手套，过滤器等。

）
12)在冲洗打磨作业时，要戴呼吸器及防护眼镜，耳塞等用品。

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