格栅钢架（钢筋网）支护施工工艺
1工艺概述
在双线隧道W级围岩较差的地段，在喷锚支护基础上可采用格栅钢架或格栅钢 架（加钢筋网）支护措施，本工艺将介绍格栅钢架支护的施工工艺。
适用于时速250Km以上客运专线铁路一般地区的W级围岩山岭隧道的初期支 护。
2作业内容
1格栅钢架和钢筋网加工；2运输和架设；3喷射混凝土。
(2)钢架应尽量密贴围岩，并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接；
(3)格栅钢架不得侵入二次衬砌断面；
(4)各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴；
(5)沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块顶紧；
(6)钢架间距、横向位置和高程与设计标示位置的偏差不超过5cm,垂直度误
差不超过2°;
(7)钢架拱脚应打设直径为①22mm勺锁脚锚杆，锚杆长度为6m每榀钢架锁 脚锚杆设置数量不少于4根；
序号
名称
规格型号
数量
1
多功能作业台架
自制
1
2
电焊机
BX1-300
5
3
钢筋弯曲机
2
4
钢筋调直机
2
5
风镐
G10
10
6
搅拌站
HX60A
1
7
喷湿机
10〜20nT/h
2
七作业组织
1劳力组织
表3格栅钢架（加钢筋网）支护施工工艺劳动力组织表
工种名称
工序名称
普
工
钢筋 工
电
焊
工
喷 射 工
电
工
运输
司机
班
长
合计
钢架及钢筋网加工
3）必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；
4）施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况、当有磨损、击穿或松脱现象 时应及时处理；
5）施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕 向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员；
6）非施工人员不得进入正进行支护的作业区，施工中喷嘴前严禁站人；
7）喷射作业区应有良好的通风措施，作业区的粉尘浓度不得大于10mg/m。
作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具，作业人员应 避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。
2环境保护
1)开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管
TlTt)亠
理方案；
2)临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境；
2)格栅钢架按设计标示位置架设，钢架应安放在坚实的基底上，钢架与初喷 层的间隙应采用喷射混凝土充填密实；如基底为软弱层，应采用喷射混凝土做成 扩大基础后架立拱架；
3)钢架安设应在开挖后尽快完成。钢架与径向锚杆、钢筋网及连接ห้องสมุดไป่ตู้焊接成 整体，以增强其联合支护的效应。
4)格栅钢架安装应符合下列要求：
(1)钢架底脚应置于牢固的基础上，脚下无虚渣和杂物；
固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm
(2)钢筋网必须在基岩面喷射一层混凝土后在挂网，底层喷射混凝土的厚度厚 度不得小于4cm
(3)钢筋网的网格间距必须符合设计要求，网格尺寸允许的偏差为土10mm
(4)钢筋网搭接长度为1〜2个网孔，允许偏差为土50mm
(5)钢筋必须冷拉调直后适用，钢筋表面不得有裂纹、油渍、颗粒状或片状锈
蚀。
2)格栅钢架
格栅钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm表面覆盖层的厚度不得小于3cm。钢架安装允许偏差的检查必须符合表1的规定。
表1格栅钢架安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距
±100mm
2
横向
±50mm
3
高度
±50mm
4
垂直度
±2°
5
保护层和表面覆盖层厚度
-5mm
铁路客运专线隧道内铺设钢筋网和安装钢架的主要机械表
(1)一般情况下，隧道初期支护钢筋网均采用©8钢筋，钢筋网规格为200mm
x200mn和250mrK250mm
(2)钢筋网与拱架联结牢固， 喷射混凝土时钢筋网不得晃动。 钢筋网之间搭接 应牢固，且搭接长度不小于200mm。
2)格栅钢架架立
1)先准确测量出中线、水平点及里程，保证格栅钢架安装的精度符合施工工 艺和设计开挖轮廓的要求，同时要考虑预留沉降量；
序号
名称
规格型号
数量
1
多功能作业台架
自制
1
2
电焊机
BX1-300
5
3
钢筋弯曲机
2
4
钢筋调直机
2
5
风镐
G10
10
6
搅拌站
HX60A
1
7
喷湿机
10〜20nVh
2
八施工安全及环境保护
1施工安全
1）施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安 全地带；
2）施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；
接。钢架节点焊接长度应大于4cm且对称焊接。在加工过程中须严格按设计要求 和同时结合预留沉降量的大小进行制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记， 确保制作精度。
每榀格栅钢架加工完成后进行试拼。 试拼应在经硬化处理的地面或工作台架上 进行，周边拼装允许误差为土3cm,平面翘曲应小于2cm
2安装
1)钢筋网铺设
(8)下半部开挖后应及时架立钢架与上部钢架连接；
(9)喷射混凝土应将钢架和围岩间间隙充填密实，钢架混凝土保护层厚度不 得小于4cm。
六质量检验标准
1原材料及成品、半成品质量检验
钢筋网和格栅钢架原材料质量必须符合设计要求。
2钢筋网和钢架安装质量检验标准
1)钢筋网
(1)钢筋网的安装位置必须符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢
6根据围岩预留沉降量和设计断面，重新计算、设计钢架加工结构尺寸，并 进行书面技术交底。
4施工工艺及质量控制流程 格栅钢架（加钢筋网）支护施工工艺及质量控制流程详见“格栅钢架（加钢筋 网）施工工艺及质量控制流程图” 。
5工序步序说明
1钢筋网和格栅钢架加工
格栅钢架按照设计要求采用格栅制作。 钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工 为半成品，经检验合格后，运输汽车倒运至施工作业面。格栅钢架应在胎膜上焊
3施工准备
1除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网必须在喷一层混凝土后铺挂，使其与 喷射混凝土形成一体；
2喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除；
3安装格栅钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处 理。
4、钢材：按照设计钢筋规格、数量分批采购进场，并进行进场检验。
5、钢筋加工设备钢筋切割机、调直机、弯曲机、电焊机等进场调试，准备到 位。
5
5
4
1
3
1
19
钢架（钢筋网）支护
5
5
3
4
1
4
1
23
2生产效率及材料消耗
根据施工图和现场围岩级别及岩性等情况确定各种材料的消耗。
架立1榀钢架的时间为45〜80min。
钢架和钢筋网加工能力应满足实际施工的要求，钢架和网片应有2〜4个开挖
循环的备用量。
3机具
铁路客运专线隧道内铺设钢筋网和安装钢架的主要机械表