R=r+h
當h1=h時﹕ r≧ h+h1 3
R=r+ h+h1 2
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K值
鋅﹕1/4 鋁﹕1/2
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四.成型工藝
（五）孔 鋅: 0.8~1.5（最小直徑） 鋁: 2.0~2.5（最小直徑）
（六）文字: 凸凹紋﹐直紋 例:平行紋（直紋）高0.7MM﹐間距1MM﹐角度60.5。
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壓鑄模設計
五.壓鑄合金及其性能
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鋅合金種類
合 商業習用編號
No.3
金
ASTM
AG40A
代
UNS
Z33251
號
SAE
903
Die Cast Aged
抗拉強度(Kg/mm2) 28.8 24.6
機 降伏強度(Kg/mm2) --
--
伸長率(%)
10
16
械 剪切強率(Kg/mm2) 21.8
（三）再噴射 （四）補縮金屬流（保壓時間）
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四.成型工藝
（一）壁厚 鋅合金: 0.3MM (最小) 鋁﹕0.5MM 最小孔徑: 0.7MM 螺紋螺距﹕0.75MM 最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3﹕1（應設計壁厚 均勻﹐保証足夠強度與剛度的前提）
壓鑄模設計
外俓Φ34.5mm 共104牙
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四.成型工藝
壓鑄模設計
（七）螺紋﹐齒輪
合金 最小螺距（P) 最小螺紋外徑 最大螺紋長度
鋅
0.75
外 內外內
6 10 8P 5P
鋁
1
10 20 6P 4P
(八）嵌件
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五.壓鑄合金及其性能
錠
鑄件
錠
鑄件
錠
錠
鑄件
Al
3.9~4.3 3.5~4.3 3.9~4.3 3.5~4.3 3.9~4.3 3.9~4.3 3.5~4.3
Mg
.025~.50 .02~.05 .03~.06 .03~.08 .025~.50 .01~.02 .005~.020
成
Cu
.10max .25max 075~1.25 .75~1.25 2.6~2.9 .10max
（一）壓鑄合金
鋁(Al),鋅(Zn),镁(Mg),鉛(Pb),錫(Sn),銅(Gu)
（二）壓鑄合金之鋅合金
熱室壓鑄用鋅合金中
有效合金元素:鋁(Al),銅(Gu),鎂(Mg)
有害雜質元素:鐵(Fe),硅(Si),鉛(Pb),鎘(Gd),錫(Sn)
來源於鋁
來源於鋅
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壓鑄模設計
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由噴射﹑噴射流轉變為壓力流
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三. 壓鑄制程溶湯的流動方式
（二）壓力流
因沖撞,磨擦和氣體阻力等(抽象),運動能量耗盡(常發生在加強筋, 凸台,遠離澆口之部位),具有接受後繼金屬液中供給的壓力能,從而使金 屬液沿著型腔內壁前進的特性.利用這特性,可便以型腔排氣.在壓力流充 填的部位,匯集著由噴射和噴射流所充填部分的氣體﹐必須開設排氣槽.
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二. 壓鑄概論
壓鑄模設計
❖ 壓鑄設備 熱室
坩堝 噴嘴
進口
沖頭
壓鑄機
冷室 立式(全)
卧式
壓室
❖ 熱室壓鑄機的壓室通常浸入坩鍋的
金屬液中,如圖示.
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三. 壓鑄制程溶湯的流動方式
（一）噴射及噴射流
壓力
運動能(碰壁)
熱能和壓力
--
No.5
No.2
No.7
AC41A
--
--
Z35530
--
Z33522
925
921
--
Die Cast Aged Die Cast Aged Die Cast
Aged
33.7 27.42 36.4 33.6 28.7
24.5
--
--
-- --
--
--
7
13
7
2
13
18
26.7
--
32.3 -- 21.8
.25max
Fe
.075 .10
.075
.10
.075
.075
.075
Pb
份
Cd
.004 .005 .003 .004
.004 .003
.005 .004
.004 .003
.002 .002
.003 .002
Sn
.002 .003 .002 .003
.002
.001
.001
Ni
--
--
--
--
--
.005~.002 .005~.002
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四.成型工藝
壓鑄模設計
（三）脫模斜度
合金
配合面
非配合面
外（α） 39; 15' 45' 鋁合金 15' 30' 30' 1。
通常外為內的一半
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β
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壓鑄模設計
四.成型工藝
（四）圓角
當h1=h時﹕ r最小=Kh r最大= h
--
性
硬度(勃式)
衝擊強度(J)
82 30.2
72 28.8
91 33.7
80 28.1
100 98 24.6 3.5
80 30.2
67 28.8
質
疲勞強度
(Kg/mm2,5%103
4.85
--
5.76
--
5.98 -- 4.78
--
壓強度(Kg/mm2)
42
--
60.9
42
-- 21.7 --
65.1
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四.成型工藝
壓鑄模設計
（二）加強肋﹕大于或等于2.5MM﹐會降低抗拉強度﹐易產生氣孔﹐ 縮孔。
設計原則﹕1﹐受力大﹐減小壁厚﹐改善強度. 2﹐對稱布置﹐壁厚均勻﹐避免縮孔氣孔. 3﹐與料流方向一致﹐避免亂流. 4﹐避免在肋上設置任何零部件.
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第一講:壓鑄基本概念
壓鑄模設計
2020/11/17
撰稿: Macherchen
Macherchen
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壓鑄模設計
一. 鑄造工藝
砂型鑄造 金屬型鑄造
特種鑄造
壓力鑄造 重力鑄造 低壓鑄造 熔模鑄造 陶瓷型鑄造 連續鑄造 離心鑄造 真空吸鑄
永久型鑄造
2020/11/17
Macherchen
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二. 壓鑄概論
壓鑄模設計
❖ 壓力鑄造概念: (鋁,錫,鋅,镁,鉛,銅,合金) 即將溶融合金在高壓,高速條件下充型並在高壓下冷卻凝固成型的一 種精密鑄造方法, 簡稱壓鑄,其最終產品是壓鑄件.
❖ 壓力鑄造特性: 1. 高速充填:通常澆口速度達30~60m/s之間. 2. 充填時間很短:中小型件通常為0.02~0.2s之間. 3. 高壓充填:熱室機壓力通常為70~350kg/c㎡ 4. 溶湯的冷卻速度快
Zn
餘
餘
餘
餘
餘
餘
餘
密度 g/cm3
6.64
6.64
6.64
6.64
熔解溫度℃ 物 導電係數(%ACS)
382~387 27
381~386 26
379~390 25