目录前言 -------------------------------------------------3第一章零件的分析 ----------------------------------4第二章毛胚测量------------------------------------- 5第三章钩尾框加工工艺路线--------------------------- 53.1机加工部分 ---------------------------------------- 53.2 后处理部分 ------------------------------------------------5 第四章主要工艺分析---------------------------------- 64.1 零件工艺处理 -----------------------------------------------6 4.2 零件具体加工工艺--------------------------------------------- 6第五章夹具设计-------------------------------------155.1 夹具机构的具体分析------------------------------------------15 5.2 夹具设计方案 -----------------------------------------------15第六章致谢 ----------------------------------------- 17第七章参考文献-------------------------------------18前言前言毕业设计是在完成了制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个重要环节.这次设计使我能够综合的运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学道的实践理论知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设一个中等复杂程序的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法.拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册,图表等技术资料及编写技术文件等技能的一次全面实践的机会,为今后从事的工作打下良好的基础由于我能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,敬请各位老师多多指教.ForewordGraduation design is at completion manufacturing the craftlearn(contain tool machine tongs design) with big part profession lesson, and carried on produce practice of foundation top carry on of an importance link.This time design make I can comprehensive of usage machine manufacturing the craft learn medium of basic theories, and combine to produce practice high school way of practice theories knowledge, independently analysis reach agreement a craft problem definitely, first step had to establish an inside etc. complications the craft regulations of the procedure ability and usage tongs design of basic principle and method.Draw up tongs design project, completion tongs structure design of ability, is also acquaint with to have relation with usage a manual,chart etc. technique data and write a technique document etc. technical ability of once overall practice of opportunity, for aftertime be engaged in of work the dozen descend good foundation.Because my ability limit, experience shortage, still have in the design many shortage of place, please everyone the teacher give advice or comments.第一章零件分析一、零件分析零件名称：17型钩尾框零件作用：用于火车车厢连接毛胚形式：锻件材料：25MN GRMIMOA二、毛胚测量零件主要加工、毛胚测量、接工数据表三、钩尾框加工工艺路线模锻——毛胚检测——热处理正火——焊接接板——超声波探访——热处理调质——强度测试3.1机加工部分：铣D面——铣ABC面Ⅰ——铣ABCⅡ——钻φ75孔——镗φ92Ⅰ孔——镗φ92Ⅱ孔——铣内腔——铣185槽——铣79面——铣160面——铣180面——铣R13——铣197——铣7.5度喇叭口——铣275.5度的喇叭口3.2后处理部分：磁性探伤——打磨——喷丸——刻标记——表面质量检验——刷漆——包装——入库第四章主要工艺分析四、主要工艺分析4.1零件工艺处理毛胚检测：主要次量需加工面的尺寸，再依据零件图的图示尺寸，确定毛胚有足够的加工余量。
热处理正火：细化晶粒，调整硬度，消除网状，渗碳体，为后续加工做好准备。
超声波探伤：焊完连接板后，检测焊接处有无气孔热处理调质，提高强度，塑性和韧性。
4.2零件具体加工工艺（一）、铣D面加工设备：专用铣床加工方法：刀具旋转，工件进给加工尺寸：291+4刀具：φ250端面铣刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=108r/min进给量：f=0.3mm/r切削深度：5mm走刀次数：1次定位夹紧方式：以毛胚ABC面为主要定位面，限制3个自由度。
以内腔中两个涨紧机构，既起定位又起夹紧作用，并能保证工件的中心线与铣刀盘平行。
早79毛胚面定位限制1个自由度。
在对应的ABC面放置四个压板压紧。
从尾部起刀，加工零件至图纸尺寸。
（二）、铣ABC面Ⅰ面加工设备：有X5042改装的数控铣床加工方法：刀具旋转，工件纵向和垂直进给加工尺寸：140±1刀具：φ100端面铣刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=400r/min进给量：f=0.3mm/r切削深度：5mm进给速度：V=200mm/minf走刀次数：1次定位夹紧方式：以已加工的D面为主要定位面，限制3个自由度，在加工的头部和尾部分别用涨紧机构和夹紧机构限制2个自由度，并保证让工件的中心线水平，以71.5粗基准定位限制1个自由度。
在对应的D面上上压紧螺钉。
从零件的中部起刀，加工工件。
（三）、铣ABC面Ⅱ面加工设备：有X5042改装的数控铣床加工方法：刀具旋转，工件纵向和垂直进给、160±1加工尺寸：140±1刀具：φ100端面铣刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=375r/min进给量：f=0.3mm/r切削深度：5mm=120mm/min进给速度：Vf走刀次数：1次定位夹紧方式：以已加工完的ABCⅠ面为主要定位面限制3个自由度。
以D面为主要定位面，限制2个自由度。
在R70和R140两圆弧想相交处加一个第四章主要工艺分析圆柱销，限制工件的纵向移动。
分别在对应的位置上，上压板和螺钉压紧。
加工工件至图纸尺寸。
（四）、钻φ75孔加工设备：C620加工方法：刀具旋转，工件纵向进给加工尺寸：φ75刀具：φ20、φ75钻头有无切削液：有主轴转速：n1=120r/min、n2=45r/min进给量：f1=0.3mm/r、f2=0.1mm/r定位夹紧方式：夹具体放在与车床导轨上，中托板、小托板与刀架已卸下，以ABC面主要的定位面限制3个自由度，以D面为定位面限制2个自由度，以71.5长面定位（互为基准）限制横向移动。
压紧工件，先用φ20钻头钻孔，在用φ70钻头扩孔，加工完成一面后，卸下工件，加工另一个面上φ75的孔。
（五）、镗φ92Ⅰ孔加工设备： X5032B加工方法：刀具旋转，工件垂直进给加工尺寸：φ92+0.87-0.35刀具：φ92镗刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=150r/min切削深度：8.5mm进给速度：Vf=23.5mm/min走刀次数：1次定位夹紧方式：以D面为主要定位面限制3个自由度，以ABC面定位限制1个自由度，在对应的位置上夹紧工件，加工零件至图纸尺寸。
（六）、镗φ92Ⅱ孔加工设备： X5032B加工方法：刀具旋转，工件垂直进给加工尺寸：φ92+0.87-0.35位置尺寸：两孔圆轴度φ0.45刀具：φ92镗刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=150r/min切削深度：8.5mm进给速度：V=23.5mm/minf定位夹紧方式：以D面为主要定位面，限制3个自由度，以ABC面定位，限制2个自由度，在已加工的φ92孔定位，加一个短销限制工件的纵向移动并保证两孔同轴度，误差不超过0.45，夹紧工件加工零件至图纸尺寸。
（七）、铣内腔加工设备： X6132B加工方法：刀具旋转，工件横向和纵向进给加工尺寸：28+2-1.5刀具：端铣刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=190r/min切削深度：5mm进给速度：V=37.5mm/minf走刀次数：1次第四章主要工艺分析定位夹紧方式：已D面为主要定位面，限制3个自由度，以ABC面定位面限制2个自由度，以工件尾部定位限制1个自由度，夹紧工件加工至图纸尺寸。
加工一面后，卸下工件，再次安装，加工另一个内腔表面，加工至图纸尺寸。
（八）、铣185槽加工设备： X6132B加工方法：刀具旋转，工件和横向与纵向进给加工尺寸：185+2-2、71.5+2-1185槽与中心线对称。
刀具：φ16立铣刀量具：游标卡尺有无切削液：有主轴转速：n=475r/min切削深度：2mm进给速度：Vf=60mm/min走刀次数：2次定位夹紧方式：已D面为主要定位面，限制3个自由度，以ABC面定位面限制2个自由度，以φ92定位加一个短销，限制1个自由度。