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新产品试制工艺总结

大梯试制进度报告
****有限公司
2016年12月
大梯从2016年12月3号下单开始生产制作迄今已有10天左右,2016年12月20日参加评审,就目前生产情况做如下汇报:
一、图纸方面
在接到订单指令后及时向日立进行图纸申请,对有问题的图纸通过与日立技术部门沟通确定,已修订有问题图纸10份。

(C0095588/ C0095586/ C0095412/ C0095417/ C0039499/ / C0070687/
C0064664/ C0064665/ C0064666)
二、工艺方面
根据我公司设备合理安排生产工序,并亲自到车间岗位指导加工,发现有问题的工序及时进行更改,对不满足图纸要求的加工与操作工、质检员一起找出问题原因直至问题解决,例如:
C0095412_A_防护网支臂折弯后尺寸、孔位与图纸不符,工艺技术科安排人员找问题原因并顺利解决。

三、试制中的生产技术服务
在生产过程中对复杂数冲图纸进行CAD图绘制,以及台钻、摇臂钻划线/打点模板的CAD图绘制,共计20份。

四、总结
通过以上工作,现大梯生产正有条不紊进行中,但也存在一些问题,例如:划线/打点模板已制作较长时间,产品一直未加工;焊接件配件是否齐全?工序上有的工序无人加工直接到下道工序(例如:某产品要求倒圆角,没有倒圆角直接就折弯);在新产品试制过程中,全体工艺技术人员积极主动地深入现场进行生产技术服务,及时发现问题,并完善工艺文件,对保证产品质量、关键件技术攻关起到了重要的作用。

在生产服务过程中,对设计、工艺、加工等出现的问题,及时沟通,及时解决,保证了生产的进度。

后续几天我科室全员将不余遗力继续保证跟进大梯生产进度,解决生产过程中的各种问题,直至20号评审顺利通过。

在生产试制过程中,还存在着一些不足之处:
1、我公司现有的设备不能完全满足大梯加工的需要。

有些零件超出设备加工范围,只能采取一些零
散、多工序的加工方法,有的需要外协加工,增加了制造成本,延长了生产周期。

例如,。

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