年产3000-4000万块页岩烧结砖生产线可行性研究报告项目编号：技2011-04工程编号：技2011-04********机器有限公司二零一一年一月可行性研究报告项目编号：技2011-04工程编号：技2011-04二零一一年一月目录第一章总论1概述2项目情况3基本条件4经济技术指标5结论第二章产品纲领及生产规模1产品纲领2生产规模3质量标准第三章工艺方案1 原料基本情况2 燃料3 物料平衡4 工艺流程5 工艺流程简介6 生产班制7 工艺特点8 设备一览表9 干燥室10焙烧第四章电器自动化1供电设计2电力设计3照明设计4自动控制第五章建设条件1厂址概况2原料资源3电源4水源5交通运输6厂房结构第六章节能与合理利用资源1 能耗指标及分析2 节能措施综述第七章环境保护1 建设地区环境现状2 环境保护设计依据及标准3 生产过程中排放的主要污染物及治理4 环境检测及环保管理机构5 环境影响分析与结论第八章劳动安全与工业卫生1 设计依据和采用标准2 劳动安全卫生防治措施3 工业卫生4 劳动保护机构设置及人员配备5 预测效果及评价第九章企业组织及劳动定员1 企业组织2 工厂组成及工作制度3 劳动定员4 培训计划第十章建设进度计划1 项目实施计划2 投产达产计划第十一章投资估算及资金筹措1 估算依据2 资金筹措3 估算结果4 总投资分布及比例第十二章投资估算及资金筹措1 基础数据测算2 成本计算3 效益分析4 结论第一章总论1、概述我厂根据江苏徐州****张先生的要求，编制该公司年产3000-4000万块烧结页岩砖生产线技术方案，为该公司在项目立项、确定技术方案、测算技术经济时，提供科学的决策依据。
根据“投资合理、技术成熟、效益先进、产品一流、不落俗套”的设计原则，针对江苏****现场采用页岩原料的性能和特点，结合江苏省推行的墙体材料革新政策和方针，通过多种技术方案比选，决定采用“原料预均化处理、锤式破碎机破碎、滚动筛控制原料细度、陈化库和真空挤出成型、一次码烧隧道窑焙烧”的技术路线，为提高产品质量和生产高档制品创造了良好的条件。
在技术方案中，我们不拘泥于对成熟生产工艺的简单复制，而着重于在确保产品质量、降低生产成本为宗旨进行研究，运用新设备和新技术，采用了最新型的锤式破碎机、自震圆滚动筛、陈化库和新型节能隧道窑等关键技术，并以我厂生产的JKY60/60-4.0双级真空挤砖机挤出成型。
从而实现了产量高、投资少、效益好的既定目标，使本项目在产量、质量、和技术经济指标等方面，在国内同行中均处于先进的水平。
在技术方案编制的过程中，我公司技术部实验室承担了页岩原料的化学分析、物理性能（土工）实验、岩性分析和烧结性能实验等，并且还得到了中国建筑材料检验测试中心的支持和帮助，谨此，向他们表示衷心感谢！由于时间紧迫，并且在资料不全的困难条件下，在编制过程中存在差错和遗漏等情况，敬请给予批评指正和谅解。
2、项目情况项目名称：江苏徐州****新型墙材有限公司年产3000-4000万块烧结页岩砖生产线工程建设性质：新建经济类型：行业类别：新型建筑材料制造业企业规模：中型建设地址：江苏徐州****主办单位：联系地址：邮政编码：221400联系人：张先生3、基本条件****市位居江苏省北部，隶属徐州市，是江苏省北部重要的工业城市，沿东陇海线产业带中心节点城市，苏北唯一的“三级一类”中心城市，年平均气温14.8摄氏度。
近年来，随着当地工业的发展，****的城市建设突飞猛进、发展十分迅速，对新型墙体材料的需求非常大，根据江苏省颁布的“禁实”令，规定在新建住宅工程全面禁止使用粘土实心砖，并要求采用符合建筑节能的设计标准。
还同时颁布了鼓励发展新型墙体材料、减免税收等一系列优惠政策，为生产新型墙体材料创造了良好的政策条件和发展空间。
****市交通十分便利，境内蕴藏着得天独厚的页岩和煤炭资源，且储藏量非常丰富，为本项目的建设提供了可靠的保证。
现在，江苏张先生立足于本身发展的需要，抓住江苏****大规模开发建设和禁用粘土砖的机遇，积极开发页岩空心砖新产品。
砖厂选址地页岩遍布整座山体，经张总及当地相关部门研究确定用当地自然风化页岩生产优质页岩砖有资源优势。
用页岩生产砖有国家政策的扶持，所以本项目的建设不仅符合国家有关墙改政策，而且对资源综合利用、发展地方经济将起到十分积极的作用。
4、技术经济指标技术经济指标表详见表1-1技术经济指标表表1-15、结论Ⅰ、本项目原料资源丰富，建设条件良好。
确定以页岩实心砖、页岩空心砖为主要产品纲领，符合江苏省墙体材料革新与建筑节能的方针和政策，市场竞争能力强，市场前景良好。
Ⅱ、采用“多层原料搭配预均化、滚筛控制原料细度、加强陈化处理、真空挤出成型、一次码烧隧道窑焙烧的生产新工艺”的技术路线，符合本项目选用的页岩原料特性和制定的产品纲领要求，具有品种多、质量好和产量高的优点。
Ⅲ、工艺流程中的锤式破碎机、双级真空挤出机以及干燥和焙烧等关键设备都是国内近年来最先进的成熟设备，确保了技术的先进性和可靠性，可以实现投资省、见效快的目标。
Ⅳ、本项目总投资约694.58万元，投资回收期不到1年，年创造产值约1140万元，其技术经济指标良好。
第二章产品纲领及生产规模1、产品纲领产品品种：以页岩为主要原料生产烧结砖产品规格：240×115×53（标准砖）240×115×90（多孔砖）孔洞率：≥25%240×240×115（空心砖）孔洞率：≥45% 2、生产规模年产量：3000-4000万块。
3、质量标准执行国家标准Ⅰ、烧结页岩多孔砖执行GB13544-2003《烧结多孔砖》。
Ⅱ、空心砖执行GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》。
第三章工艺方案1、原料基本情况江苏徐州****新型墙材有限公司年产3000-4000万块烧结页岩砖生产线选择的页岩原料为****附近山区所产的页岩，其样品由我厂销售工程人员在用户现场采集，经本厂进行化学分析，并在实验室进行了焙烧热工实验。
从对来样的各项实验表明，该页岩的化学成分、矿物成分结果均符合生产页岩空心砖的原料要求，属于生产高质量页岩烧结制品的优质原料。
该地区页岩原料资源丰富，完全可以满足该项目生产的需要。
各项检验结果见以下各表。
页岩化学成分表注（所化验红色页岩成分各式数值均达标）原料主要土工行性能表A、塑性指数：制标准砖范围9～11；制多孔砖范围11～12；制空心砖范围13～14；B、干燥敏感性：最佳为1以下（低敏感性）2、燃料本方案采用精煤为主要内燃原料。
因砖厂当地没有丰富煤矸石资源，故采用精煤为内燃，要求精煤发热量达到3500大卡以上，添加量为总物料的4%。
3、物料平衡(一) 、基本参数计算基准：本次工程计算基准按年产3000-4000万块单砖热耗：3767.4kj/块（900kcal/kg）；内燃程度：完全内燃；原料消耗指标：35t /万块；其中页岩33.6t/万块，精煤1.4t/万块。
（二）、物料平衡计算物料平衡计算按年工作时间330天计；除隧道窑、干燥室每天工作时间按三班、每班工作时间8小时计外，其它工段均按每天工作两班，每班工作时间8小时计。
物料平衡计算中各工序废品率计算：隧道窑焙烧3%；干燥室干燥2%；砖坯成型2%。
详见下表。
4、工艺流程工艺流程示意图：页岩精煤水原煤成品堆装载机少箱式给料机量圆滚筛引卸车、分等筛筛锤式破碎机上下筛燃料料上双向推拉摆渡车空锤式破碎机料圆滚筛筛下料隧道窑焙烧余双轴搅拌机液压摆渡顶车机车热可逆布料机隧道窑干燥陈化库液压摆渡顶车机回装载机静停室牵引机头强力搅拌机双向推拉摆渡车双级真空挤出机全自动码坯系统页岩用挖掘机储存于原料简易堆棚中备用，用装载机把不同类别的页岩送入板式给料机受料斗中（粒度控制在80mm以下），板式给料机将页岩定量均匀喂入双层园滚筛中进行筛分，筛下物进入双轴搅拌机，筛上物经皮带进入锤式破碎机破碎；破碎后的物料再次进入双层园滚筛筛分，筛下物进入双轴搅拌机，筛上物再次进入锤式破碎机重新破碎。
筛下物控制粒度＜2.5mm，细碎料进入双轴搅拌机加水搅拌，由胶带输送机送到陈化库上的移动式可逆配仓胶带机，按要求把混合料堆放在陈化库中进行陈化处理，使原料中的水分有足够的时间充分迁移、润湿粉料每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善泥料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量、降低废品率。
经过陈化处理的混合料通过液压多斗取土机，由胶带输送机运至箱式给料及中缓冲并均衡给料，然后进入一台高速细碎对辊机进行强化碾练处理，再由双轴搅拌机搅拌，视实际情况补充适当水分，之后进入JKY60/60-4.0双极真空挤出机，经过上搅拌挤出、抽真空、下级挤出等过程，在挤出口得到泥条。
挤出的泥条由全自动码坯系统切条分坯码坯到窑车。
码放好砖坯的窑车由牵引机牵引至静停室储存停放，根据入窑干燥时间由电动摆渡车渡到入车端，由80T液压顶车机顶入隧道干燥窑内进行干燥，砖坯在隧道窑里经历干燥脱水、预热、烧成、保温、冷却等一系列热工过程，在高温下产生物理化学反应和变化，最终获得强度及其他物理性能，得到合格烧结砖产品。
产品经检验分等候出厂。
6、生产班制全年生产时间：330天；生产班制表7、工艺特点（1）、原料处理精细原料制备采用“预均化库配料+双层园滚筛筛分+锤式破碎机+自振圆滚筛筛分+搅拌机+陈化仓+皮带输送+搅拌机”的原料制备方法，既保证了不同组分原料的均匀性，又确保了原料的粒度，从而保证了半成品和成品的质量，为生产高档次产品创造了条件。
（2）、陈化仓陈化均化原料陈化仓采用一级搅拌均化，通过皮带进行布料，均化32小时，通过人工循环操作。
陈化处理后的混合料物理性得到很大提高，适应多组分页岩原料生产实心砖和高档空心砖的生产需要。
（3）、砖坯成型质量好双极真空挤砖机采用********机器有限公司JKY60/60-4.0双极真空挤砖机，该机设计合理，性能优越，产量高、电耗低，挤出压力到达4.0Mpa，是生产烧结页岩（实心砖）空心砖、煤矸石（实心砖）空心砖和高掺量粉煤灰烧结（实心砖）空心砖的关键设备。
（4）、高效节能隧道窑高产节能低耗本方案采用国内最先进的中断面隧道窑，结构牢固、保温好、热效率高，在国内数百家砖厂中发挥着积极的作用。
该窑最大的特点是产量高、余热利用好，适宜焙烧以页岩、煤矸石高掺量粉煤灰为原料的多孔砖、空心砖，是稳产、高产的保证。
8、主要工艺指标（1）、原料Ⅰ、含水率页岩≤5%Ⅱ、粒度页岩≤100㎜（2）、细碎后最大粒度≤15㎜（3）、筛后出料粒度≤2㎜（4）、陈化时间≥72小时（5）、成型含水率 12-13%（6）、挤出压力≥3兆帕（7）、真空度≤-0.092兆帕（8）、干燥周期 24小时（9）、干燥合格率 98%（10）、干燥热耗指标 460千焦/千克（11）、烧成周期 25小时（12）、烧成合格率 97%（13）、烧成热耗指标 1380-1588千焦/千克（14）、干燥及烧成总收缩 3%60/60-4.0全套设备配套投资概算表********机器有限公司价格单位：万元动力单位：KW第四章电气自动化1、供电设计本项目用电负荷属于三级负荷，干燥及焙烧系统为每天三班工作制，其余为每天两班工作制。