砌体工程施工质量验收标准
一、施工准备
1.材料准备及主要机具
1.1材料准备
MU15粉煤灰砖、M10水泥砂浆、200或100厚蒸压加气混凝土块（密度500kg/m3（A3.5B06级），抗压强度3.5MPa(A3.5级）），M5混合砂浆；HPB300或HRB400钢筋直径6.5，HRB400钢筋C12；众固牌ZHG-6型注射式植筋胶。
中砂、粉煤灰、水泥等材料应经进场并经试验符合有关规范的要求。
1.2主要机具：
机械：塔式起重机、卷扬机及施工电梯、切割机、GSB20-2型冲击钻。
工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车等。
2.作业条件
2.1砌块砌筑施工前，结构工程经有关单位验收合格。
2.2放好砌体墙身位置线、门、窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
2.3按砌筑操作需要，在剪力墙上弹出每层的建筑+0.50米线，作为标高控制线。
2.4基地清理干净无杂物，搭设好操作和卸料平台。
2.5配制异型尺寸砌块（同材割制）；严禁采用斧砍、锤砸等野蛮施工方法。
2.6完成砌体填充墙构造柱钢筋绑扎、圈梁钢筋及墙体拉筋植筋完毕，并经抽检抗拔试验合格。
2.7正式砌筑前，应首先在标准层砌筑样板间，包括构造柱、窗台压顶、过梁等，按照设计及规范要求施工完成；待监理单位验收合格后方可进行施工。
2.8砂浆搅拌站地面应硬化，应有磅秤且应搭设搅拌棚，周边应用防尘密目网封闭；砂浆配合比已经换算为施工配合比，在搅拌站用小黑板悬挂；
2.9对施工人员已经完成技术交底工作，明确施工工序流程和质量验收标准。
2.10对进场工人已经完成安全技术交底，明确现场重大危险源及其他不安全隐患；按照安全科的要求首先完成现场周边的安全防护。
2.11现场的搅拌机、施工电梯、塔吊等机械设备及线路敷设、安全防护等应经检查、检测符合要求后方可进行施工。
现场应悬挂各种机械设备的操作规程和安全警示标志。
夜晚应有足够的照明。
二、施工工艺
1.植筋施工工艺及施工要求
1.1工艺流程
弹线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）
1.2施工操作
（1）弹线定位
根据图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
经质检验收，符合设计和规范要求后方可钻孔施工。
（2）钻孔
用冲击钻钻孔。
钻头直径应比钢筋直径大4mm左右。
（3）清孔
清孔是植筋中重要的环节之一，因为孔钻完后内部会有很多粉灰、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用空压机接风管吹孔把孔内粉末吹干净；或者用人工气筒吹孔，必要时再用水对孔进行冲洗，冲洗干净待干燥后再进行植筋施工。
（4）钢筋处理
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物。
（5）注胶
锚固胶要选用合格的植筋专用胶，产品应有合格证明及使用说明等，能满足我项目砌体工程植筋要求。
注胶应从孔底开始，排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不使胶液外流，孔内注胶应达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量，以钢筋插至要求深度后孔外植筋胶稍有溢出为准。
孔内注胶完成后应立即植筋。
（6）植筋
首先将配置好的结构胶注入孔内，并将结构胶涂于钢筋锚固端，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求旋转钢筋，使钢筋插至孔底，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
（7）养护
植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
1.3施工注意事项
（1）施工现场采用加气块砖墙，植筋过程中根据加气块砖的尺寸及结构设计总说明（GS-T1~T2)中砌体填充墙植筋构造要求控制间距及数量。
（2）钢筋必须按要求除锈，钢筋表面不能有油渍等杂物。
（3）植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求；植筋完成后应做到工完料清。
（4）植筋所用的设备及机具必须按该设备和机具的操作规程操作，不允许违章操作；植筋施工用电要按项目的用电规程操作，严禁违章操作。
2.砌体施工工艺及施工要求
2.1工艺流程：
基层清理—弹线—摆砖—立皮数杆—砌筑—沟缝—清理—验收
2.2主要施工方法及施工工艺
2.2.1基本要求
（1）砌体工程所用材料应有产品出厂合格证及复试报告，经外观检查验收，符合有关规范的要求；严禁使用不合格品。
砌筑水泥应采用32.5级复合硅酸盐水泥，进场时应对其强度、安定性等进行原材复试；加气块应对其强度、容重等指标按照规范要求等进行复试，复试合格后方可进行施工。
（2）加气块的产品龄期不应小于28天；进厂后应按照不同规格分类堆放；堆放高度不宜超过2米。
加气块不宜雨淋，长期不使用时应采取防雨措施；砌筑时的含水率不应大于30％。
（3）蒸养砼加气块不宜提前洒水湿润，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
（4）在加气块砌体上严禁设置脚手架眼。
（5）加气块应采用专用切割工具切割，不得用斧头、铁锤等工具；切割面应平整无毛刺。
（6）±0.000以下或与土接触的砌体：采用MU15粉煤灰砖砌筑，砂浆采用M10水泥砂浆；±0.000以上：采用200或100厚蒸压加气混凝土块（密度500kg/m3，抗压强度3.5MPa），砂浆采用M5混合砂浆。
（7）卫生间砌体下部现浇高出楼地面200的C20混凝土防水沿,门口处不做。
（8）地下一层除楼梯核心筒外，100厚墙体均用高强、耐水石膏生态墙材（GEB）隔墙进行分割，厚度大于等于90mm，由专业厂家设计制作安装。
（9）每日施工完成后，应做到工完、料尽、场地清。
现场材料（砖块）应按规格型号分类整齐堆码，禁止乱堆乱放。
（10）搅拌站应经常清理搅拌站场地的落地干灰沙，连同楼面清理的落地灰一起过筛后重新使用。
特别是楼面落地灰必须每天及时清理，能够当时利用的现场利用，不能使用的堆积后返回搅拌站经过筛后使用。
2.2.2主要施工方法：
（1）基层清理干净后，弹出轴线及砌体外边线，进行组砌摆砖，尽量减少施工中的砍砖。
（2）砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应在2～3小时内使用完毕；严禁使用
过夜砂浆或已初凝的砂浆。
（3）砌筑时，应上下搓缝、内外搭接。
灰缝应横平竖直、厚薄均匀。
水平灰缝和竖直灰缝的厚度不应超过15mm。
水平灰缝和竖直灰缝砂浆饱满不小于80％。
（4）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁内外分别砌筑。
不能同时砌筑的可留斜槎，斜槎水平长度不小于高度的2/3。
对于不能留斜槎的，可留成直槎；但必须是阳槎，并且沿墙高每500放置2A6.5锚拉筋，每边埋入长度不小于1000。
内外墙体连接处必须同时咬槎砌筑；临时间断时应留成斜槎。
（5）砌块砌筑前，一层底部应用粉煤灰砖砌筑不低于200㎜高的砌体，其他各层不再设置。
填充墙砌筑至接近框架梁底、板底部时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔15天后，再将其补砌挤紧。
补砌时使用粉煤灰砖斜砌挤紧，砖缝之间应砂浆饱满，与梁、顶板中间的缝隙应使用干硬性水泥砂浆填密实。
2.3.4本工程墙体拉结筋采用沿墙长通长设置；其他砌体工程未说明内容详见图纸建筑设计及结构设计总说明。
三、砌体工程的验收
1、砌体工程每完成5层进行验收一次，验收时由技术员、施工员、质检员及作业班组长、劳务队负责人等参加。
2、质量验收时按照以上表格所示的质量控制标准进行验收。
3、以每户为单位进行验收。
每户抽查点数为10点，合格率应不低于80％；且不合格点数的数值误差不得大于1.2倍标准控制值，否则应进行局部休整、返工等。
由此造成的材料损失由作业队承担2倍的赔偿责任。
4、墙面整体观感应良好整洁，不得有大面积污染、空洞、缺角、少棱等质量缺陷。
5、砌体施工过程中，质检员、施工员等应不定时的进行抽查，特别是砖面洒水情况、灰缝砂浆的饱满度等情况，当发现不能按照技术交底的要求进行施工时，可采取提醒、警告、罚款、更换作业人员等手段处理。
四、施工安全注意事项
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带。
严禁穿高跟鞋、拖鞋和酒后进入工地。
（2）使用砂浆搅拌机（混凝土搅拌机）时，应首先检查各处电路的绝缘性。
塔吊必须由专职司机和指挥人员进行配合使用。
所有机操人员必须持证上岗。
（3）砌砖脚手架搭设必须牢固，脚手板禁止搭成探头跳，跳板两端必须用铁丝扎牢。
每层脚手板上临时摆放砖不得超过三层，同时同一跨脚手板上不得超过两人同时砌筑。
（4）禁止站在墙体上行走，砌筑、吊线等操作，禁止在无人看守的情况下随手往地面乱丢东西。
（5）同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。
（6）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
施工层进料口楼板下，宜采取临时支撑措施。
本工程楼面加气块堆置高度不得超过4层砖厚，应尽量堆放在剪力墙处和梁顶范围为，避免堆放在现浇板跨中范围。
（7）本工程砌体施工时采用在建筑物室内砌筑的施工方法，严禁在外架上进行砌筑施工。
（8）本工程施工电梯由持证上岗的专业人员负责，其他人员严禁开机操作。