１＃至８＃除尘机试车方案
目录
1、设备说明 (1)
2、工艺指标： (2)
3、工艺说明及原理 (3)
4、操作规程 (3)
5、岗位任务及管辖范围 (7)
6、安全操作注意事项 (7)
7、设备润滑 (1)
1、设备说明
1.1设备一览表
1.2结构组成：气箱脉冲袋式除尘器主要由气箱总成（含脉冲喷吹装置），中箱体、灰斗、电动卸灰阀、振动器、辅助加热器、蒸汽加热系统、滤袋及袋笼组成。

其中，气箱总成含花板、箱盖、密封装置、箱板及脉冲喷吹装置；脉冲喷吹装置含气包，电磁脉冲阀，喷吹接管；中箱体含箱体框架、侧板、废气进出通道；灰斗含斗板、检修门。

1.3设备润滑
a.卸灰机减速机加注46#机械油。

b.气动阀门油杯注46#抗磨液压油。

1.4结构特点：气箱脉冲袋式除尘器本体采用框架结构，气箱、灰斗及中箱体与框架间采用焊接方式连接，保证了良好的密封性能；中箱体的侧板焊有型钢组成的筋板，确保箱体有足够的抗压强度；气箱总成中，固定滤袋的花板采用机械加工并抛光，保证花板孔尺寸一致和表面光滑无毛刺，滤袋装上后不产生气体短路；滤袋由丙纶针刺毡经专用设备加工而成，其袋口由弹簧钢片、橡胶鞍形垫圈套装后缝制；袋笼采用不锈钢经专用生产线加工制作，其表面光滑、耐腐蚀；电动卸灰阀便于定时将灰斗中的灰粉清除及在线密封；振动装置于灰斗侧壁中部，经程序控制及时抖落除尘器侧壁灰粉，防止集灰；辅助加热装置于废气（进入除尘器）入口段，使废气湿度降低，防止滤袋粘灰；蒸汽加热系统置于除尘器本体外壁，起加热，保温作用，使废气湿度降低，防止滤袋粘灰，其温度可自动控制；气动气路转换系统置于气箱内外，脉冲除尘时用于开启、关闭气路，确保脉冲除尘清灰彻底；电器控制系统采用三菱产可编程控制器（PLC)为控制中心，确保除尘系统运行可靠，调节灵活。

2、工艺指标：
换热器蒸汽压力≤0.44MPa
喷吹仪表空气压力：＜0.6MPa
控制柜总电压：380V
总功率：20KW
处理风量：6040m2/h
滤箱室温：30℃-60℃
气动门仪表空气压力：0.45MPa-0.5MPa
3、工艺说明及原理
3.1除尘原理：含尘废气路从灰斗进入除尘器，大颗粒自然沉降落入灰斗；含尘废气向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体进入袋内并经袋口和气箱由排风口径风机、风管排出。

3.2反吹及控制原理
喷吹系统由（PLC）预设程序控制，当喷吹1#气箱时，1#气箱出风口由气动气路转换系统关闭，气箱2#、3#、4#的出口照常开启，压缩空气从气包经第一组电磁脉冲阀和喷吹管向气箱1#喷射，产生的加速和反向气流作用力使附着于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗中，粉尘经电动卸灰阀定时排出，喷吹一次的持续时间为0.1-10秒可调，间隔时间为1-999秒可调，气箱1#喷吹结束后，其出风口由气动气路转换系统打开，本箱体滤袋立即恢复过滤状态，接着气箱2#、3#、4#顺序自动重复上述动作。

4、操作规程
4.1原始开车（新安装设备）
4.1.1、电器检查：检查电器线路是否可靠连接，接地线是否良好。

4.1.2、蒸汽管路检查：由于蒸汽管路是无缝焊接，在焊接过程中管道内会产生焊渣，试车人员在打开阀门前必须打开设备与管道连接处的
法兰，然后打开阀门进行管道吹扫，至少30分钟后，做打靶试验，没有污点为合格，然后再装好阀门，把好法兰。

4.1.3、蒸汽管路做气密试验，打开蒸汽大阀，关闭回水阀门，逐步提压至0.44MPa，检查系统有无泄漏，如有漏气现象，压力卸至0MPa 进行消漏，反复几次不漏为合格。

4.2、空气系统吹扫试压。

4.2.1、吹扫：先拆开气包进口法兰，打开气包入口阀门，反复多次吹扫，做打靶试验，无污点为合格。

4.2.2、吹扫完后装好气包法兰，进行试压试验，打开入口大阀，压力升至0.6MPa，系统不漏为合格。

4.3、单体试车。

4.3.1、合上电控柜内总电源开关，面板上工作指示灯亮。

4.3.2、将控制柜上功能转换开关拨至手动位置。

4.3.3、手动开启除尘风机，空转30分钟，观察风机有无异常。

抽风量是否满足工艺要求，检查电机温度是否正常，各连接部位是否可靠。

4.3.4手动开启卸灰阀，空转10分钟，试听电机有无异响，电机温度是否正常，各连接部位是否可靠。

4.3.5手动点每路脉冲阀，是否灵敏。

4.4、联动开车
4.4.1将控制柜面板上的功能开关拨至自动位置，四楼风管阀门调至适当位置。

4.4.2打开蒸汽入口大阀，打开回水阀，建立蒸汽系统。

4.4.3打开空气入口大阀，打开减压阀，调至0.5MPa，建立空气系统。

4.4.4将面板上的脉冲吹扫时间设定为0.1秒，间隔时间设定为50-60秒。

4.4.5按下面板上的循环启动开关，投入自动运行，检查各运转部位是否正常。

4.4.6检查脉冲阀是否按照所设定的喷吹时间进行喷吹。

4.4.7在卸灰口上挂好包装袋，进行收料。

4.4.8在三楼、四楼包装空间进行取样分析，检测空气中含尘浓度达到所规定指标为合格。

4.5正常开车程序
4.5.1正常开车按照4.4联动开车程序进行
4.5.2手动操作程序
4.5.2.1当设备出现电、仪问题不能自动时，请示车间手动操作。

4.5.2.2手动开启风机，没有特殊情况包装期间不准停运。

4.5.2.3在风机运行期间，保持加热蒸汽阀门处于全开状态。

风机停运后，调节蒸汽手动阀，控制温度在30-90℃之间。

4.5.2.4每隔半小时手动操作反吹装置，反吹各滤袋两次。

4.5.2.5每半小时开启振打装置对仓壁振打1-2分钟。

4.5.2.6手动开启卸灰阀，在风机运行期间保持常开状态。

4.6停车程序
4.6.1正常停包装后10分钟停除尘，顺序如下：
a.停除尘风机；
b.5分钟后停反吹空气并关闭气阀（气包前入口大阀）；
c.停卸灰机；
d.关两台除尘器入口蒸汽阀（冬季阀门关2/3；夏季全关）；
e.也可在集控台上自动停车。

4.6.2事故停车（紧急停车）：
当发生事故时，按下集控台紧急停车按钮，切断电源，联系相关人员处理。

4.7正常操作规程
4.7.1为了提高除尘效果，两台除尘器打自动操作，没有特殊情况不准手动操作，需手动操作时请示车间批准，紧急情况班长批准。

4.7.2粉尘袋收集满后要及时更换，三楼四楼软管每周至少拆开清理一次，四楼总管每月拆开清理一次，滤袋根据使用情况及吸尘效果决定更换周期。

4.7.3按时巡检：检查各阀门、气缸的密封情况；检查各压力表、温度表读值是否正常。

检查蒸汽管道、空气管道、含尘气体管道有无泄漏，是否通畅。

4.7.4检查机械设备运转是否正常，检查风管有无堵塞现象。

4.7.5检查除尘效果，排灰情况是否良好；检查各润滑部位是否缺油并及时补充。

5、岗位任务及管辖范围
5.1岗位任务：
a.负责除尘系统的正常操作及粉尘回收工作；
b.负责设备的日常维护、保养、润滑工作；
c.按时巡检发现问题及时汇报班长采取措施；
d.对所管辖范围设备运转状态认真记录。

5.2管辖范围：
三、四楼吸尘管、加热器管道、阀门、引风机、除尘器、振打、卸灰装置，贮气罐，管道阀门及设备所在地各种设施。

6、安全操作注意事项
6.1、在设备运转时，所有人员不得随意将手伸向设备运转部位，在检测设备时，必须要专业人员对其进行检测。

6.2、设备正常运行后，不是专业人员请远离设备，如有紧急故障，需立即停止时，按下面板上紧急停车按钮。

6.3喷吹、振打：时间及间隔时间已经设定进入程控，未经批准不准随意调整，需要调整时需经分管工艺主任、技术人员确认批准。

6.4电仪设施发生故障时，化工人员严禁乱动自行处理，必须联系专业人员处理。

6.5冬季要做好防冻保温工作，停机后蒸汽入口阀严禁全关，回水阀调至适当位置，确保系统温度在45℃左右。

6.6按要求穿戴好劳保用品。

6.7设备卫生下班前清理干净，保持设备见本色，并做好交班记录。

危害辨识
1、开关蒸汽阀门时，阀门填料或压盖松动突然漏气，烫伤手脸。

2、开关空气大阀时，阀门填料或压盖松动突然漏气，刺伤眼脸。

3、上滤箱顶巡检或检修时，站立时易碰伤头部。

4、清理吸尘软管时，粉尘易掉落在眼睛部位灼伤。

5、调节气缸仪表空气压力时，软管易崩开打伤人。