回转窑操作规程
一、点火前的检查与准备工作：
1、清除窑内及溜槽内杂物。

2、准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。

3、检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、
水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平
齐。

4、检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节
阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。

5、检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。

6、打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱
赶该支管内的空气。

7、由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。

打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽
吹扫点，对该支管引煤气。

8、经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。

9、准备点火，无关人员撤离现场。

二、点火操作：
1、查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。

2、动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%—10%）达到
送风运行正常。

3、燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节
送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定.
三、回转窑升温操作：
1、点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。

2、升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达到理想状态。

3、观察电热偶显示屏。

当窑内温度低于200o C时，每小时转窑1/3圈，200~600o C时，
每半小时转窑1圈，窑内温度大于600o C时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。

4、点火约4小时升温至900o C时通知窑尾引风机岗位，开引风机。

（引风机也可根据窑
内情况提前开）适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。

四、回转窑正常操作：
1、转窑正常生产时控制温度：
窑头密封罩：~1000 o C
窑身高温段：1100—1200o C
窑尾密封罩：1000—1100o C
2、观察固定筛口，有大块及时清除。

3、根据生产需要，及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常生产。

4、随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况，确保煤气压力不低于4.0kpa；当煤气压力
低于4.0kpa时，通知主控室，及时减量保温。

若煤气压力继续下降达到2.5kpa时，立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。

5、随时检查鼓风机的运行状况，确保其稳定正常，并调节风机出口压力稍高于烧咀处
煤气压力（100—200pa）。

6、定时对回转窑前的煤气管道，烧咀阀门等进行监测，发现CO浓度超过24PPM时，
要及时查明原因，并进行相应处理。

7、勤观察回转窑各处冷却水温度，决不能断水、停水，勤观察回转窑各轴瓦、温度计
回转窑位置的上窜下窜情况，随时调节。

8、随时观察窑内物料大小，燃烧气氛，及时将不正常情况向主控室汇报，指导生产，
达到高产，低耗、高效的目的。

五、回转窑停窑降温操作：
1、停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风
量。

链篦机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。

2、临时停窑，时间≤5分钟，停止喷煤气，停窑5—10分钟，窑温降至1000 o C停窑，
每10分钟转1/3圈。

停窑后采取保温操作，停窑超过5小时，自然降温。

六、回转窑保温操作：
1、当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至800 o C以下
时，引风量逐步减小或停风，打开窑尾放散。

2、其他设备故障停机需回转窑连续运转时,引风量控制在平常1/4度,并喷煤气保温,在保
温过程中,窑尾热电偶≤800 o C。

3、保温过程中，窑中最高温度800 o C以下，窑速降至最低，进行自然保温。

4、故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度>900o C，可直接喷煤气、煤粉
达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。

5、各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机。

七、回转窑停火操作：
1、根据生产需停窑或停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关
闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。

2、煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀。

3、开回转窑前煤气支管末端方散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端
检测CO含量小于24PPM且防爆测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端方散阀。

回转窑停火结速。

八、回转窑事故的原因与处理：
1、结圈：造成结圈的主要原因
（1）、精矿粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情况下，容易生成低硅点硅酸盐矿物。

（2）、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。

（3）、链篦机干球焙烧强度低，如窑后再次产生粉末。

（4）、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。

（5）、高温状态下停窑。

2、防止结圈的措施
（1）、严格控制原料成份，必须达到技术要求。

（2）、提高生球强度。

（3）、控制被烧质量，入药抗压强度控制在800N/个球以上，杜绝粉末入窑。

（4）、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。

（5）、严禁高温停窑。

3、结圈处理：
（1）、冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。

（2）、烧圈：
A 冷烧及热烧交替烧法，首先减少或停止入窑料（视结圈大小而定）加煤气和风量。

提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交
替相互作用，造成开裂脱落。

B 冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成低温气氛，使其自行脱落。

4、结快：
（1）、结块原因：主要在局部高温出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。

（2）、防止方法：提高生球和链篦机上干球质量。

稳定热工制度，防止局部出现高温。

（3）、处理方法：发现固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。

5、红窑：
（1）回转窑看火岗位要经常观察窑内外状况。

每小时查看窑体表面温度，窑体表面温度300 o C左右时，没有危险，如果超过400 o C，看火人员必须严加注意，温度到400~600 o C，在夜间可看出窑体变化，若出现暗红色时，即为红窑，党要窑体度为650o C，窑筒体变为亮红，窑体可能翘曲。

（2）处理办法：窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料，窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为抓转或掉浇注料，必须停窑。

6、紧急停电：
发生意外停电时，必须采取如下紧急措施。

（1）、停电后，先停止向窑内送煤气，立即回报值班长、调度、起用备用电源（必须在10分钟内用辅助设备使回转窑慢转）。

（2）、立即组织打开备用水源向环冷机和链篦机供冷却水。

（3）、打开窑尾放散。