一、工作条件冷水出口温度：≥5℃。

冷却水进口温度：18℃～34℃。

冷水、冷却水系统压力：≤0.8MPa。

（特殊订货除外）冷却水：清洁淡水，水质符合表8-1要求。

冷、热水流量允许调节范围：70～120%冷却水流量允许调节范围：50～120%电源：3φ—380V/50Hz。

机房温度：5℃～40℃；机房相对湿度：≤85%。

机房应无粉尘污染。

警告：1.本机组为真空设备，出厂前对设备的各阀门进行了严格的密封措施，严禁对其进行任何形式的改变，否则会对机组造成不可修复的破坏，甚至报废。

2.本机组的存放不得被雨淋，同时相对湿度不得大于85%。

否则会造成电器元器件的损坏。

3.本机组的出厂包装不得擅自打开，必须由我公司的专业调试人员拆封。

4.严禁在采暖及卫生热水工况下进行抽真空操作。

5.请务必在水管路过滤器滤网不小于10目。

二、工作原理及工作流程直燃型溴化锂吸收式冷热水机组(简称直燃机或机组)以燃料的燃烧热为驱动热源，利用冷剂水的蒸发吸热制取冷水，直接利用冷剂蒸汽冷凝放热制取热水。

在日常生活中，我们都有这样的常识，把酒精滴在皮肤上会有凉爽的感觉，这是因为酒精蒸发时吸取皮肤热量。

不仅酒精，任何一种液体在蒸发时，都要吸取周围的热量。

同样，我们知道，液体沸腾温度随其压力改变。

压力愈低，其沸腾温度也愈低。

例如：在一个大气压下，水的沸腾温度为100℃，而在0.00891个大气压时，水的沸腾温度就降到5℃了。

水的沸腾温度随压力的降低而降低。

如果我们能创造一个压力很低，或者说真空度很高的环境，让水在其中沸腾蒸发，就能获得制冷效果了。

直燃机就是利用上述原理，让水在压力很低的蒸发器传热管上沸腾蒸发吸热，制取低温冷水的。

显然，为使蒸发器的蒸发、吸热过程连续进行，就必须不断地补充冷剂水，并不断带走蒸发后的冷剂蒸汽。

这一功能是依靠溴化锂溶液的吸收特性来实现的。

1、制冷工作流程直燃型溴化锂吸收式冷热水机组工作原理如图2－1所示。

冷暖切换阀F1、F2处于关闭状态。

吸收器出口稀溶液，由溶液泵输送，经过低温热交换器、高温热交换器加热后进入高压发生器。

在高压发生器中，稀溶液被燃烧器输入的热量加热沸腾，产生高压、高温冷剂蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。

中间溶液，经高温热交换器进入低压发生器。

被来自高压发生器内的高压、高温冷剂蒸汽加热，产生冷剂蒸汽，溶液进一步浓缩成浓溶液。

高压发生器中产生的高压、高温冷剂蒸汽，加热低压发生器的中间溶液后，凝结成冷剂水，经节流后，压力降低，与低压发生器中产生的冷剂蒸汽一起，进入冷凝器被冷凝器中的冷却水冷却，成为与冷凝压力相对应的冷剂水。

在冷凝器中产生的冷剂水，经U形管节流后进入蒸发器。

由于蒸发器中的压力很低，便有部分冷剂水蒸发，而大部分冷剂水由冷剂泵输送，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发，使管簇内冷水的温度降低，从而达到制冷的目的。

由低压发生器出来的浓溶液流经低温热交换器进入吸收器，喷淋在吸收器管簇上，被在管内流动的冷却水冷却，温度降低后，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。

这样，浓溶液不断地吸收蒸发器中冷剂水蒸发而产生的冷剂蒸汽，使蒸发器中的蒸发过程不断地进行。

因吸收来自蒸发器中冷剂蒸汽而变稀的溴化锂溶液，再由溶液泵送往高压发生器沸腾、浓缩。

这样便完成了一个制冷循环。

过程如此循环不息，蒸发器就能不断地输出低温冷水，供空调或生产工艺降温之用。

2、采暖工作流程直燃机的采暖流程如图2—2所示，冷暖切换阀F1、F2、F14开启，F10、F13关闭，冷却水回路和冷剂水回路停止运行，冷水回路转换为热水回路。

吸收器、冷凝器、低压发生器、高温热交换器、低温热交换器停止工作。

吸收器中的稀溶液由溶液泵输送到高压发生器，被加热浓缩。

所产生的冷剂蒸汽经管道和阀F1进入蒸发器，在蒸发器管簇上冷凝，加热在蒸发器管簇内流动的热水。

凝结下来的冷剂水,由蒸发器水盘溢出，进入吸收器。

高压发生器中的浓溶液经阀F2进入吸收器，并和进入吸收器的冷剂水混合成稀溶液。

稀溶液由溶液泵送入高压发生器加热。

这样往复3.卫生热水的运行：本机组运行卫生热水时必须配备卫生热水箱，卫生热水箱上应设置温度传感器，温度传感器为铂电阻PT100，与本机组相连，本机组根据卫生热水箱的温度控制卫生热水泵的启停。

本机组应尽量避免单独卫生热水运行。

三、机组主要部件及功能直燃型溴化锂吸收式冷水机组主要由高压发生器，低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器、等换热设备以及自动抽气装置、真空泵、溶液泵、冷剂泵、燃烧器、电控柜等部件组成。

图3－1.四、溴化锂溶液的性质1、一般性质一般性质与食盐（NaCL）相似，在大气中不变质、不分解，不挥发，是一种稳定的物质。

未添加缓蚀剂（Li2CrO3）前，溴化锂溶液是无色透明液体，无毒，入口有咸苦味，溅在皮肤上微痒。

添加铬酸锂后呈微黄色。

使用过程中要避免直接接触皮肤，防止溅入眼内，也不要用口尝。

溴化锂溶液的质量直接影响溴化锂吸收式制冷机组的性能，因此，应对它的质量指标进行严格控制。

一般应达到下列技术指标：浓度：50±0.5%碱度：pH值在9.0~10.5的范围内铬酸锂含量：0.1～0.3%杂质最高含量：氯化物（CL—）：0.05%硫酸盐（SO 4—）：0.02%溴酸盐（BO 4—）：无反应氨（NH 3）：0.0001%钡（Ba）：0.001%钙（Ca）：0.001%镁（Mg）：0.001%2、溶解度溴化锂在水中常温下饱和溶液的浓度约为60%。

在一定的浓度下，随着温度的降低会有晶体析出；同样，在一定温度下随着浓度的升高也会有晶体析出。

溴化锂制冷机的动转过程和停机期间必须注意防止结晶事故的发生。

溴化锂溶液的溶解度曲线见【附图三】。

3、比重溴化锂溶液的比重比水大，其数值与溶液的浓度和温度有关。

只要测得溶液的比重和温度，便可查得溶液的浓度。

4、腐蚀性无氧时，溴化锂溶液对普通金属材料的腐蚀性比较低。

但是，即使在机组内氧气含量十分轻微的条件下，腐蚀也相当严重。

因此，杜绝空气漏入机组是防腐的根本措施。

此外，在溶液中添加适量的铬酸锂并把它的pH值保持在9.0~10.5的范围内,也能有效地抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀作用。

五、电气控制及安全保护1、控制系统元器件直燃型溴化锂吸收式冷水机组控制系统由可编程序控制器、触摸式显示屏、变频器、温度采集模块、模拟量输出模块、液位控制器、交流接触器、热继电器、中间继电器等电子开关组成。

其外围输入传感器包括：靶式流量开关、液位电极、铂电阻、压力开关等元器件组成。

2、控制系统的功能3、AI系统操作流程功 能 选 择 画 面在触摸屏上输入开机密码合上机组空气开关K1合上机组空气开关K2运行方式选择机组功能选择辅助功能选择制冷采暖自动运行单独卫生热水故障管理控制参数校正手动运行控制参数设定定时运行远程控制系统功能制冷自动运行制冷手动运行制冷远程控制制冷定时运行采暖定时运行采暖远程控制采暖手动运行采暖自动运行单独卫生热水自动运行单独卫生热水手动运行单独卫生热水远程控制单独卫生热水定时运行“制冷”+“自动运行”“制冷”+“手动运行”“制冷”+“定时运行”“制冷”+“远程控制”“采暖”+“自动运行”“采暖”+“手动运行”“采暖”+“定时运行”“采暖”+“远程控制”“单独卫生热水”+“自动运行”“单独卫生热水”+“手动运行”“单独卫生热水”+“定时运行”“单独卫生热水”+“远程控制”工况记录查询电源缺相故障发生泵或变频故障高发高压故障高发高温故障排烟高温故障燃烧故障高发长时低液位故障高发假液位故障高发温度传感器故障排烟温度传感器故障冷热水断水故障冷却水断水故障冷剂泵故障冷水低温故障蒸发低温故障冷却水高温故障冷却水低温故障熔晶管高温故障冷热水进出口温差超故障冷热水进口温度传感故障冷热水出口温度传感故障蒸发温度传感器故障冷却水温度传感器故障熔晶管温度传感器故障热水高温故障卫生热水高温故障卫生热水温度传感器故障真空泵故障冷热水流量传感器故障冷却水流量传感器故障制冷运转独有的故障单独卫生热水运转独有的故障不参与控制机组运转的故障制冷、采暖、单独卫生热水共有的故障制冷、采暖运转共有的故障采暖运转独有的故障机组全停，报警。

机组转入稀释运行，报警。

自动运行时,机组转入稀释运行，手动运行时不参与控制,均报警。

机组转入稀释运行，报警。

自动运行时,机组转入稀释运行，手动运行时不参与控制,均报警。

机组转入稀释运行，报警。

自动运行时,机组转入稀释运行，手动运行时不参与控制,均报警。

不参与控制机组运转的故障AI系统是一种智能化控制系统，它能实时采集用户系统和机组本身的运行工况信息，据此正确调整机组的燃料加入热量和溶液循环量。

工厂设定值是工厂按标准参数设置的，用户可根据实际需要对以下设定值重新进行设置。

参数设定步骤：根据画面提示输入“开机密码”和“参数设定密码”，控制屏进入参数设定功能菜单。

新参数设定后，新参数设定值立即取代原数值参与AI系统的控制。

为保证机组运行安全，参数设定应由专业技术人员进行！6、接地要求为保证机组安全、稳定运行，深蓝公司要求机组有专门的接地极，其接地电阻不得大于10Ω。

机组电气设备接地端应可靠地与接地极相连。

若没有专用接地极或以零线代替接地极，有可能造成机组损坏或人身伤亡！！！六、系统安装要点除制冷量大于4650kW(400×104kcal/h)的直燃机因受运输条件限制，需分装出厂外，其余均为整装式出厂。

1、机房布置机房应尽可能选择在靠近使用冷水的地方。

机房内要求光线充足,相对湿度＜75%，通风良好；如安装在室外，需对电器设备和测量仪表加以保护，如防潮、防淋、防晒等。

机房应考虑机组检修和清洗传热管的空间：长度方向1米；机组上面0.2米；控制柜侧1.2米；其它0.5米。

机组的任意一端应留出抽管空间，长度不小于两管板之间的距离，以便能够抽出机组上的传热管。

机房内应设有电源插座，自来水龙头等设备；机组的四周应有排水沟。

请在冷水进管或出管留出10倍直径的直管段，用以安装靶式流量计。

2、机房通风3、机组就位可按机组的静载荷(行设计。

机组就位后,来调整，3、管路系统冷水、冷却水进出口与机组接口之间应设置柔性接头和压力表。

冷水、冷却水进口应设置网孔直径约3～6mm的过滤器，否则会导致冷量下降及冻管事故。

4、燃油系统直燃机供油系统与常规燃油锅炉供油系统一致，可参照国家规范设计。

请参见附图“管路系统图”，该系统的燃油是以轻柴油为例，如使用重油时还需增设沉淀、脱水、预热等装置，且必须选用双管系统。

供油系统应设置室外贮油罐，贮油罐应设置检查孔、呼吸窗和油位探针，油泵设置场所应有良好通风且避阳光、雨和防雷措施。

贮油罐周围应设有灭火器等消防器材。

油管路应采用无缝钢管焊接，管径选择一般使燃油的流速控制在0.2～0.5m/s 的范围内，管路应进行0.3Mpa水压试验，确保不漏。