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第三章数控机床的主传动设计


第3章 数控机床的主传动设计 图 3. 4 两个传动组齿轮交错排列
第3章 数控机床的主传动设计
3.1.4 相啮合齿轮的宽度 在一般情况下 , 一对相啮合的齿轮 , 宽度应 该是相同的 。 但是 , 考虑到操纵机构的定位不 可能很精确 , 拨叉也存在着误差和磨损 , 使用时 往往会发生错位 。 这时只有部分齿轮参与工作 , 会使齿轮局部磨损 , 降低寿命 。 如果轴向 尺寸 并不要求很紧凑 , 可以 使小齿轮比相啮合的大齿 轮宽 1 ~ 2 mm 。 带来的缺点是轴向 尺寸将有 所增加 。
围内均为恒功率。 一般要求在中、高速段为恒功率传动,在低速段为 恒转矩传动。
为了确保数控机床主轴低速时有较大的转矩和主 轴的变速范围尽可能大,有的数控机床在交流或直 流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速,即解决 电机驱动和主轴传动功率的匹配问题,使之成为分 段无级变速。
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第3章 数控机床的主传动设计带传动变速图例传Fra bibliotek带主轴
第2第章3章 数数控控机床机的主床传动的设计主传动系统
同步齿形带传动
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同步带是利用带齿与带轮的啮合同步传动力的一种新型传动带。 不仅具有带传动的特点,适用于大中心距传递,而且又具有齿 轮传动和链传动的特点,能够保证准确的传动比。
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3.1 主传动系统结构 3.2 分级变速传动系统设计 3.3 计算转速 3.4 无极变速传动链设计
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数控机床主传动系统包括:主轴电动机、 传动装置、主轴、主轴轴承、主轴定向装置。
主传动系统设计的基本要求
优点:主轴部件结构紧凑、重量轻、惯量小,可提 高启动、停止响应特性,利于控制振动和噪声。大 大简化了主运动系统结构,实现了所谓 “零传动”, 使传动精度大大提高,在高速数控机床大量采用。
缺点:电机运转产生的振动和热量将直接影响到主轴, 因此,主轴组件的整机平衡、温度控制和冷却是内 装式主轴电机的关键问题。
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2).带有定比传动的主传动系统
主轴电动机经过定比传动传递给主轴。 定比传动多采用带(同步齿形带和三角带)传动,也有采 用齿轮传动的。 适用于高速、低转距特性的主轴,电动机本身的调速就能 够满足要求,且带传动平稳,可避免齿轮传动时引起的振动与 噪声。 这种传动主要应用在转速高、变速范围不大的数控车床和 中、小型加工中心。
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用两个电动机分别驱动的主传动系统 高速时电动机通过带传动使主轴旋转,传动平稳。 低速时,另一个电动机通过二级齿轮降速,扩大变
速范围,使恒功率区增大,克服了低速时转距不 够且电动机功率不能充分利用的缺陷,但结构较 为复杂。
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精密联轴器连接:结构紧凑、传动效率高,但主轴 的转速和扭矩与电机完全一致,低速性能的改善是 其广泛应用的关键。
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4)、 电主轴
主轴与电机制成一体,电动机转子轴即为机床主轴 。 电主轴组成:空心轴转子、带绕组的定子、速度检测元
件。
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3.1.2 传动轴的安装 在主传动系统中 , 传动轴轴承主要采用深沟 球轴承 , 也可用 圆 锥滚子轴承 。 前者噪声小 、 发热小 , 应用较多 。 后者装配方便 , 承载能力 较大 ,还可承受轴向载荷 , 载荷较大的地方还可 用圆柱滚子轴承 。
第3章 数控机床的主传动设计 图 3. 2 传动轴一端固定的几种结构形式
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3.1.3 齿轮的布置与 排列 为保证运动可靠的传递 、 变速操纵的方便性 和变速箱结构紧凑性 , 应对各传动组中滑移齿轮 进行合理布置 。 ① 在变速传动组内 , 应尽量使较小的齿轮成 为滑移齿轮 , 使滑移省力 。 ② 滑移齿轮必须使原处于啮合状态的齿轮完 全脱开后 , 另一个齿轮才开始啮合 。
1)满足机床使用性能要求 2)满足机床传递动力要求 3)满足机床工作性能的要求
4)满足机床设计经济性的要求 5)满足机床结构性能要求
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3.1 主传动系统结构
3.1.1 主传动调速方式
1).带有变速齿轮的主传动系统(分段无级变速) 数控机床在实际生产中,并不需要在整个变速范
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③ 两个传动组的齿轮如果并行排列 , 其轴向 占用 的总长度等于两个传动组的轴向长度之和 , 如图 3. 4 ( a ) 所示 。
④ 采用公用齿轮可以缩短长度 。 图 3. 4 ( c )、( d ) 中打剖面线的齿轮是公用齿轮 。 它兼作上一传动组的 从 动 轮 和 下 一 传 动 组 的 主动轮。
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电磁离合器变速
电磁离合器能简 化变速机构,便 于实现自动化操 作,它是通过安 装在传动轴上的 离合器的吸合和 分离的不同组合 来改变齿轮的传 动路线,实现主 轴变速的。
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例:THK6380型自动换刀数控铣镗床的主传动系统图, 该机床采用双速电机和六个电磁离合器完成?级变 速。
3).调速电机直接驱动主轴传动
数控机床采用直流或交流主轴伺服电动机直接驱动 主轴实现无级变速。 电动机与主轴通过联轴器连接。 交流主轴电动机及交流变频驱动装置(笼型感应交流 电动机配置矢量变换变频调速系统),由于没有电 刷不产生火花,所以使用寿命长,且性能已达到直 流驱动系统的水平,甚至在噪声方面还有所降低。 因此,目前应用较为广泛。
这种传动主要应用在大、中型数控机床 通过使用双联滑移齿轮实现二级变速。
常用的变速操纵方式:
液压拨叉 电磁离合器
液压拨叉
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1通油、5卸荷,
三位液压拨叉工作原滑理移图齿轮在最左侧
5通油、1卸荷,滑 移齿轮在最右侧 1、5同时通油,滑 移齿轮在中间
1,5 缸体 2活塞杆 3 拨叉 4套筒
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