目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、方案确认 (3)A)楼梯构件统计 (3)B)构件吊装耗时 (3)C)图纸设计情况 (3)四、材料的堆放 (5)五、材料进场计划 (5)六、施工顺序、质量通病及修补 (7)七、施工组织 (7)A)吊装前准备要点 (7)B)楼梯构件吊装要点 (7)C)吊装过程示意 (8)D)施工安装及后期处理 (10)七、劳动力组织 (10)八、安全管理 (11)九、吊装质量管理 (12)十、成品保护 (12)十一、应注意的质量问题 (12)十二、质量记录 (13)预制楼梯吊装施工方案建设单位：宁波万启置业有限公司设计单位：宁波民用建筑设计研究院有限公司勘察单位：核工业金华工程勘察院监理单位：上海鼎业民防建设咨询有限公司施工单位：江苏省建工集团有限公司工程地点：宁波市鄞州新城区潘火街道鄞州新城区中河地段YZ06-16-C10A地块住宅项目由1#~8#共八栋17～33F高层及超高层住宅组成，整个地块下设一层地下室，总建筑面积123169.54㎡。

地上建筑面积100618.42㎡，地下室建筑面积22665.64㎡，地下一层（层高4.755米），室内地下室顶板标高为-0.045，地上18~33层，建筑物高度57.4～100 m。

除5#、6#、7#主楼位置桩采用600预应力高强混凝土管桩,桩型为PHC600A110,桩端持力层为5-3层（砾砂层）,桩端进入持力层深度不小于1.0米,采用重锤轻击方式.。

5#,6#,7#楼主楼位置采用钻孔灌注桩，桩径700以7-1层粉质粘土作为持力层，桩端进入持力层深度不小于3.0米。

有效桩长64米本工程±0.000相当于黄海高程4.600米，地下室底板面结构标高-4.800 m，地下室顶板标高为-1.3 m,无夹层的主楼地下室顶板标高为-0.045米。

基础底板厚度为400㎜、450mm、1800mm，地下室顶板厚度为200㎜、350mm。

为保护施工现场施工人员施工安全，保证人平安无事、物安稳可靠，环境安全良好，体现“安全第一、预防为主”的方针，实行我公司“精细管理，每建必优”管理方针，特制定如下专项方案。

本工程在2#（3-25层）、4#（4-18层）、7#（7-33层）、8#（5-18层）四栋楼采用装配整体式楼梯施工工艺，每层楼梯休息平台为现浇结构，斜跑采用预制施工。

楼梯的安装采用塔吊进行吊装，塔吊中心至最远楼梯间距离约为38米左右，经查阅本塔吊说明书，该长度的吊装荷载为1.88T（详见附图《负荷特性表》），大于预制楼梯重量1.73T,塔吊的吊装能力能够满足吊装要求。

二、编制依据QTZ63（Z5710A）塔吊使用说明书《建筑结构荷载设计手册施》本工程施工图纸本工程现场平面布置图三、方案确认a)楼梯构件统计楼梯重量为0.721*2.4=1.730Tb)构件吊装耗时每段约45分钟，2段约用时1个半小时。

1个楼梯开始至完成约2小时。

c)图纸设计情况楼梯尺寸图：楼梯体积=截面积*宽度=0.601*1.2=0.721m³梯段与转台连接构造示意图现浇休息平台改为L型梁，预埋2根螺栓，预制楼梯梯段吊装到固定位置后，用砂浆灌浆填实。

楼梯剖面图：四、材料的堆放预制楼梯在现场4#楼北侧、8#楼西侧地下室顶板上制作，用塔吊进行吊卸，考虑集中荷载的效应，预制楼梯分散堆放，并在放置楼梯下面铺木枋，以增加受力面积及减少碰撞损坏。

五、材料制作计划根据场地情况及现场施工条件，直接在顶板上制作。

按工程进度情况提前考虑好预制楼梯的制作及养护时间，做到及时跟上。

（附计划表）六、施工顺序、质量通病及修补一、施工顺序：1 、清理钢模板打磨除锈→刷油性脱模剂→钢筋绑扎→预埋吊装件→混凝土浇筑→养护→脱模→翻身→吊装。

钢筋经检查合格并办理好隐蔽、预检手续。

2、混凝土运输：该工程选用宁波新旺构件有限公司供应商品混凝土，混凝土入泵坍落度为100±20㎜。

3、混凝土浇筑完后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

已浇筑的混凝土应在12小时内覆盖并适当浇水养护。

4、浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由出料口卸出进行浇筑时，自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则用串筒、溜管等下料。

5、混凝土在浇筑和静置过程中，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前二次抹面时抹平修整。

第一次振捣：混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止。

混凝土浇筑完毕后，认真做好混凝土养护工作，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：普通混凝土，不得少于七昼夜，有抗渗性要求的混凝土，不少于十四昼夜。

冬季覆盖草包，薄膜，夏季浇水养护。

6、为确保混凝土构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：7、不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,强度R>1.2MPa。

8、楼梯翻身时吊装必须平衡底部用橡胶等缓冲材料垫好。

二、混凝土工程质量通病1、蜂窝。

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

2、麻面。

产生原因：模板表面不光滑；漏涂隔离剂。

3、混凝土表面不规则裂缝.产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发。

4、缺棱掉角。

产生原因：出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

一）蜂窝处理方法小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

最后洒水湿润养护4天以上。

二）麻面处理方法表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光，后洒水养护4天以上。

六）缺棱掉角处理方法缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

七、施工组织a)吊装前准备要点1、楼梯构件吊装前必须整理吊具，提前做好吊装前的准备工作，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。

2、楼梯构件制作后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。

3、吊装前必须在相关楼梯构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。

4、楼梯构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量并修正好预制楼梯支撑点的标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就位。

b)楼梯构件吊装要点c)吊装过程示意吊装工具准备起吊扁担用途：起吊、安装过程平衡构件受力。

主要材料：20槽钢、15—20厚钢板用途：受力主要机械、联系构件与起重机械之间受力主要材料：根据图纸规格可在市场上采购用途：用以固定螺栓，方便挂钢丝绳主要材料：10—15厚钢板，自行焊接即可用途：调节起吊过程中水平主要材料：自行采购即可调节葫芦螺栓.-楼梯起吊调整就位收勾完成.-d)施工安装及后期处理◆构件安装控制尺寸误差（标高≤±3mm，平面尺寸≤±3mm ）◆现浇结合部位及预留钢筋位置偏差（标高≤5mm，平面尺寸≤±10mm ）◆应使用吊梁、吊葫芦，尽量保证吊点垂直受力◆安装流程：构件检查—起吊—就位—精度调整—吊具拆除◆现浇梁挑板应达到结构受力需求强度的前提下方可拆除支撑◆安装施工应考虑半层楼梯先上安装要点◆结合部位可使用与结构等标号或更高标号的微膨胀砼◆施工过程应注意成品保护，防止对周边的污染◆结合部位达到受力要求前楼梯禁止使用后期处理要点八、劳动力组织现场（每个吊装组配备人员）如下：编号工种人数备注1 协调人员 12 起重工 6 地面2人，楼面4人3 泥工 1 填补预留洞口4 塔吊司机 15 塔吊指挥 26 测量员 1九、安全管理1、由于预制楼梯吊装为新工艺，吊装时要对操作人员进行培训，培训的内容主要有钢梁、吊环的制作，吊装时平衡性掌握、吊装的定位及吊装安全注意事项等，待操作人员熟悉整个吊装工序流程后，才能进行吊装，并且初始吊装时，要进行吊装演练。

2、工人进场必须进行有针对性的安全教育，每天吊装前必须进行安全交底。

3、吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。

4、严格遵守现场的安全规章制度。

5、正确使用安全带、安全帽等安全工具。

6、特种施工人员持证上岗。

7、对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。

8、在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。

工人不得禁止在吊装范围下方穿越。

9、梁板吊装前在梁、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。

10、所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带11、操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。

12、高空作业必须保持身体状况良好。

13、构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。

绝对禁止无证人员进行起重操作。

14、由于预制构件的吊装工艺不常见，操作人员一般为初始操作，因此要求方案实施前必须按方案要求在现场进模拟吊装训练，待人员对工艺（包括程序）熟练后方可开始进行吊装施工，确保施工的安全和质量。

十、吊装质量管理吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。

为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。

1、吊装前根据吊装顺序检查构件顺序是否对应，吊装标识是否正确。

2、楼梯构件的吊装标高控制不得大于5mm，定位控制不大于5mm。

3、吊装前准备工作充分到位。

4、吊装顺序合理，班前质量技术交底清晰明了。

5、构件吊装标识简单易懂。

6、吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。

7、指挥人员指令清晰，不得含糊不清。

8、工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。

十一、成品保护1、楼梯段应采取正向吊装、运输和堆放。

构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。

2、堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。

3、楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护（用18mm厚的夹板进行保护），避免施工中将踏步棱角损坏。

十二、应注意的质量问题1、楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。

安装时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。