典型设备故障分析 与检修——泵
轴承发热 4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承 装配情况，消除不合要求因素。 5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。 6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或 报废。若松动，复紧有关螺栓。
典型设备故障分析 与检修——泵
轴承发热 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。 8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。 处理方法：更新甩油环。 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法： 检查对中情况和调整轴向间隙。
机械设备故障分析
腐 蚀
现象三
是一种化学反应现象，使材料减薄、强 度变弱，设备失去工作效能，是一种危 险的潜在故障。
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变 现象四 形 设备因为外加负荷、不均匀热膨胀、 管道力、物料冲击力等原因产生变形。 破坏零部件的精度，产生动静元件之 间的摩擦，引发机器振动。
机械设备故障分析
断 裂
现象五
负荷过大，局部应力集中，振动激裂， 或在循环载荷下产生金属疲劳，引起 机械零部件断裂，轻则引起机器振动， 重则发生机器损坏，工艺气体外泄等 严重后果。
剥落、 烧伤
机械设备故障分析
现象六
润滑不良或断油，工作表面接触应力 过大，使工作表面产生金属微粒剥落， 例如齿轮、轴承表面的点蚀就是疲劳 引起的剥落现象。
二： 密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。 处理方法：检查、调整或更换密封。
泵振动有 异常声响
典型设备故障分析 与检修——泵
三： 不对中，联轴器松动；支座或基础共振； 处理方法：找正、加固基础等。
典型设备故障分析 与检修——泵
轴承发热 1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理 轴承瓦块或更换。 2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间 隙或刮研。 3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加 油量或更换润滑油。
放松填料
关闭排出阀 重新启动。
疏通 平衡管
典型设备故障分析 与检修——泵
灌泵不足
吸液槽出现真空
泵转向不对
泵不排液
滤网堵塞
泵转速太低
典型设备故障分析 与检修——泵
泵不排液
处理 方法
重新 灌泵
检查旋 转方向
检查 转速
检查滤网 消除杂物
检查 吸液槽压力
典型设备故障分析 与检修——泵
流量不足
处理 方法
3、按故障形成速度分类 突发性故障：由于设备本身各种不利因素和偶 然的外界因素共同作用的结果，当这种作用效应 超过了设备所能承受的限度时，便会迅速发生故 障。无明显故障预兆与时间无关，比如刮板机突 然卡涩而导致机座拉裂。 渐发性故障：各种老化过程而造成的故障，这 类故障是与其设备工作的时间有关，并提供了进 行故障监测的可能性。比如油封老化、轴承磨损 等。
检查管路及 检查液体高度 和系统压力 止逆阀等障碍
更换或 修理叶轮
检查轴封 等部位
清洗检查、 调换叶轮
泵振动有 异常声响
典型设备故障分析 与检修——泵
一： 过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质， 油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺 液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。
泵振动有 异常声响
典型设备故障分析Βιβλιοθήκη 与检修——泵机械设备故障分析
第一节 机械设备的故障形式
一、机械设备的故障分类 1、按发生的原因来分： 劣化故障：当机械设备投入使用后，随着时间 的推移，在各种因素的影响下，零件将发生磨损、 疲劳、腐蚀、蠕变以及金属材料组织改变等不可 逆的变化过程，这些变化过程将使机械设备的功 能随时间而逐渐降低，比如滚筒磨损需要包胶。 人为故障：由于管理不善违规操作而引起设备 事故。
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二、机械设备的故障现象
裂纹
磨损 腐蚀
断裂 变形
剥落、烧伤
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裂 纹
现象一
由于疲劳、腐蚀、应力突变等原因引起。裂 纹的扩展会造成突发性故障或事故，因此对 压力容器、大型旋转轴系以及连杆、齿轮等 零件尤其要注意监测，否则将造成灾难性事 故。
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磨 损
现象二
运动部件相对摩擦，摩擦副之间缺少润滑， 颗粒物料对叶片的冲刷等。造成运动部件磨 损、配合精度下降、机器效率降低，还会产 生振动、噪音和发热等现象
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其它现象
转子不 平衡
转子不 对中
零部件 松动
刚性 不足
摩擦
第二节 典型设备故障分析 与检修——泵
电动机或电源 不正常
平衡管不通畅
泵卡住
泵不能 启动
排出阀未关
填料压得太紧
典型设备故障分析 与检修——泵
泵不启动
处理 方法
检查电源和 原动机情况
用手盘动联轴器检查 ，必要时解体检查， 消除动静部分故障
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2、按故障持续时间分类 临时性故障：在很短时间内发生的丧失某些局 部功能的故障，这些故障发生后不需进行修复只 进行调整即可恢复。如螺栓松动引起振动等。 持久性故障：造成设备功能的丧失一直持续到 更换或修复故障零部件后，才能恢复工作能力的 故障。如轴断裂、齿轮打坏等。
机械设备故障分析
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4、按故障性质分类 功能故障：设备不能继续完成其预定功能的故 障，常常是因为设备的个别零件损坏或卡涩而造 成。比如迫使内然机不能发动、油泵不能供油、 减速机不能传递运动等。 参数故障：指参数超出允许的极限值而造成的 故障。如机床的加工精度达不到规定要求、起重 量达不到标准值等。参数故障不防碍设备的继续 运转但工作能力显著降低。
典型设备故障分析 与检修——泵
轴封发热 1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料， 检查水封管。 2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查 对准。 3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却 循环管。 4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。
检修方法
• 具体检修祥见检修规程及师傅指导