重大专项方案专家论证审查表提前提交专家组成员。

施工安全专项方案报审表江苏省建设厅监制箱涵模板施工专项方案一、工程概况箱涵为单孔4×2.5m钢筋混凝土箱涵，箱涵顶板厚0.4m，底板厚0.4m，涵洞壁厚0.36m，内底设计高程均为-1.60m，箱涵轴线与道路中心线交为正交，总长度30m，宽度4.72m二、施工工艺流程施工放样→基坑开挖、基底整平→放桩位中心线→垫层混凝土→底板钢筋→底板模板→底板混凝土→墙身顶板钢筋→墙身顶板模板→墙身顶板混凝土→养护→拆模→台背砂石回填。

三、编制依据1、工程结构设计的图纸；2、现行有关规范及验收评定标准，现行有关技术操作规程《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001，J84-2001。

4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001（2006年版）6、《混凝土结构设计规范》GB50010-20027、《钢结构设计规范》GB50017-20038、《施工安全检查标准》JGJ59-99四、模板工程的一般规定：砼结构的模板工程是砼构件成型的十分重要的组成部分。

采用先进的模板技术对提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产效率、降低工程成本和实现文明施工有着重要的意义，要求参加施工的人员，尤其是木工人员、组长必须认真学习施工图和有关施工规范及工程质量验评标准，充分理解设计意图和施工工艺流程，针对结构特点，改革施工工艺，提高操作水平，做到对模板工程精心设计，精心施工，确保工程质量。

一般规定：模板的制作安装必须保证工程结构及其支架符合以下规定：1、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸、标高、轴线和相互位置的正确，符合设计要求和规范规定。

2、模板必须具有足够的承载能力和稳定性，能够可靠地承受现浇奏的自重和侧压力，以及施工中所产生的荷载，并慎重考虑在施工过程中不可预见的不利因素。

3、模板构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑养护的要求。

4、模板的接缝不应漏浆。

5、模板的设计，施工应符合国家规定的相关要求，对模板及其支架应定期维修，模板及刚支撑要注意防锈，不合格的扣件不得使用，在底层支设模板，其基土必须夯实、垫板，不得因基土沉降面引起支架的变形，从而影响模板施工质量。

五、箱涵四周情况箱涵四周采用钢板桩维护，钢板桩桩长6m打入长度为3m，打入方式为满堂铺设。

使施工人员在工作面施工时有安全保障。

六、施工准备工作1. 会审图纸：收到相关图纸后，组织技术人员进行图纸的会审，仔细校对标高、尺寸，对会审发现的问题上报监理和设计单位解决。

2．学习监理程序：正式施工前组织技术人员和施工人员学习监理程序，使技术人员和施工人员了解监理程序和施工中需报验的工序和内容，在施工中按照施工组织设计精心组织施工，每道工序施工完毕经自检合格，并经监理工程师认可后，方可开始进行下道工序施工。

3.工程技术负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。

4.应按本规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。

5.经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

6.应清除搭设场地杂物，平整搭设场地。

7.排水设施：距支架外侧1米处各挖1条排水沟，排水沟断面为外侧0.6 x1米，内侧0.4x0.4米，并安排专人用水泵及时抽取沟内积水。

七、钢筋安装、箱涵砼的浇筑及养护（1）钢筋安装：箱涵顶板钢筋绑扎顺序:底板布筋弹线→钢管脚手架→搭设骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→骨架安放与钢管靠架临时固定→安放箍筋→骨架固定→骨架正面分布筋绑扎→骨架侧面分布筋绑扎→支座网片筋→钢筋绑扎完毕校正。

普通钢筋现场按设计图加工完成后，分类挂铭牌堆放，以免相互混淆。

为保证弯起钢筋位置准确，可采用在地面放大样的方法控制。

钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和锈斑。

按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。

钢筋位置如发生矛盾，按如下优先顺序安排布筋位置：骨架钢筋→受力钢筋→箍筋。

钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。

为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立钢筋钷或型钢支架。

墩台主筋采用点焊在承台上的方法固定。

立柱中避雷筋按规范与主筋连接好，并涂以红漆做好标记。

钢筋绑扎完毕，同有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录交监理工程师复查，由监理工程师在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下道工序的施工。

在钢筋骨架加工时，首先按图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据梁的内力情况确定钢筋的碰接头位置。

钢筋骨架制作就近进行，制作场地应平整且硬，便于钢筋加工及起重机的吊运安装。

骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊时容易变形，因此采用铁扁担四点垂直吊。

对骨架局部易变形处设临时支杆。

起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防骨架在空中转动，影响就位。

（2）箱涵砼浇筑：箱涵浇筑所需砼为商品砼，采用砼运输车运至满足浇筑地点进行泵送浇筑。

为加快施工进度和质量优良，砼中拟掺入适量优质高效的减水剂。

砼浇筑前，组织有关人员对施工工地、运输道路、振捣设备等进行准备性检查，并会同现场监理工程师对模、钢筋、预埋件等进行全面性检查验收，经签认后，方可进行浇筑。

箱涵砼下料时由两端向中间部位分片连续施工。

浇筑时分层进行，采用插入式振捣，专人负责，砼模后应及时振捣，防止漏振。

浇筑前对容易出现问题的环节制定补救措施。

浇筑过程中，专人负责检查模板、钢管支架等部位的状况，一旦发现漏浆，模板变形，钢筋走位等问题，立即予以处理。

同时在混凝土浇捣时由测量员随时观察排架沉降情况，观察到混凝土浇捣结束后4小时，并做好观察记录。

在观察过程中如发现沉降异常，应暂停浇捣混凝土，采取必要措施后在继续进行浇捣。

（3）砼的养护：混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑模覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。

养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护7天以上，在养护期间应防止混凝土受风、防光、温湿度急剧变化对混凝土发生影响。

养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。

八、模板、支架的安装（一）、模板翻样模板翻样前，有关施工技术人员和木工工长应认真熟悉有关施工图，图纸会审等技术文件和现行施工规范的规定，充分理解设计意图及甲方要求，根据各部位、构件的具体要求进行翻样，经核查无误后，分区段、分层次配置模板，并作为模板配料、制作、安装的依据，按照施工总进度安排施工，模板翻样进行时，要认真考虑模板重复使用的周转利用率，其它特殊部位按一次投入量进行考虑。

（二）、模板及支架的安装1、支架、摸板材料的选用（1）、支架及辅助材料箱涵采用φ48钢管支架，壁厚2.4mm，以钢管作为纵横向连接和剪刀撑，采用调节杆、木挈底块和木挈顶块进行调整箱涵底板纵横坡。

（2）模板及辅助材料箱涵底板、顶板外露模板均采用2.44*1.22*0.018优质高密度防水机制竹胶板作为模板，搁栅采用50mm × 100mm方木，材质为红皮云松，严禁使用脆性、过分潮湿、易于变形和弯曲不直的木材。

立模标高通过木挈块进行调整，立模板时由专人用双面胶条和密封胶堵塞接缝处的不密处的缝隙，防止漏浆。

安装前涂刷优质机油、肥皂水或脱模剂作为脱模材料。

在支架上按照设计要求间距摆放纵横向方木作为顶板的底模板支撑。

纵向方木直接放置在支架顶上。

模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

2、支架搭设（1）、架子搭设工艺流程：在牢固的地基上弹线、放置15*15*0.4cm木板、立柱定位—横杆扣紧—安装纵横向连接钢管，并与立杆扣紧—装第二层及以上支架—加设剪力撑--（安装调节杆）—安装横向和纵向连接钢管—安装可调托座—铺设纵向方木—铺设横向方木。

（2）、安装上下人行步梯：地基处理、放置木板—立杆定位拉杆扣紧—横杆扣紧—安装纵横向连接钢管，并与立杆扣紧—装第二层及以上支架—加设剪刀撑—安装横向承力杆—安装两侧扶手—铺设踏步-安装安全网。

（3）、安全网：挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料绳绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。

安全网要挂设在棚架内侧。

支架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。

（4）、安全挡板：通道口要搭设安全挡板，通道口挡板需要两侧各伸出1m，向外伸出1m。

（5）、支架顶纵横向方木安装：支架搭设完毕后，在顶托上居中安装纵向方木，然后在纵向方木上按30cm间距安放横向方木，并用圆钉或骑马钉将两者固定，作为底模竹胶板的背楞。

3、支架预压：支架搭好且纵横方木安放完毕后，为消除支架及地基的非弹性变形，测出支架和地基的弹性变形，按照设计要求对支架用同重量的袋装土预压，沙袋按照箱涵各部重量进行布载，预载值达到箱涵顶板重量的1/2时，观察钢管支架有无变形。

并进行沉降观测，具体预压观测方案如下：（1）、仪器、人员：专门固定一台已标定的自动安平水准仪，固定3人（1人立尺、1人观测、1人记录）进行沉降观测工作。

（2）、观测点位布置：顺箱涵向每5m测量一断面，主线箱涵半幅每断面等距布置5点，用白油漆标识号，并在旁边写好点位编号。

（3）观测时间：第一次观测为在支架搭设且纵横向方木安装完毕后准备堆载前，其余为每天上午8：00~9：00，下午4：30~5：30。

（４）卸载时间确定：已连续１～２天观测数据基本不变后方可卸载，预估预压时间为５天左右。

（５）支架及地基弹性变形值测定：在完成卸载后，必须观测支架及地基弹性变形直至回弹稳定，确定稳定状态的标准以在卸载后１～２天内连续观测３次数据基本不变为准。

（６）地基及支架计算沉降量我部箱涵顶板支架采取一施工段一压的方案进行预压，预计地基及支架沉降量为３０mm左右。

一般预压时间为三天。

预压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑形变形）量。

预压完成后要根据预压成果通过可调木块调整支架的标高。

４、模板安装模板安装主要考虑要保证垂直度和抵抗现浇混凝土的侧压力。

按图纸设计要求弹出轴线和支模边线。

制作好的模板，搬运至操作点。

沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。

对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根横档用于固定模板。

在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。