行业资料:________ 氮压机安全操作规程
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日期:______年_____月_____日
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氮压机安全操作规程
1、操作工必须经技术培训考试合格后方准上岗。
上岗前劳保用品穿戴整齐,作业时精神集中,女工长发应盘头。
清扫设备时禁止擦拭运转部位,以防衣服、发辫、棉纱、破布转入,造成人员伤害。
进入车间巡检必须戴护耳器,以免影响听力。
2配合仪、电控人员保持各种电器设施紧固可靠,电器设备、线路不得有老化破损、接地不良现象;配合仪、电控人员定期对报警、停车值进行校验,保证其准确、好使。
需要改报警、停车值必须厂领导批准。
3、外来人员参观学习应经过安全教育,执行登记手续,有专人监护方可进行。
4、高空作业前先检查爬梯、扶手、平台应牢固,作业时要站稳把牢,必要时系好安全带;严禁在作业现场下站立行走,严禁高空抛物。
5、电器设备绝缘、接地可靠,严禁向电器设备撒水或用湿布擦拭。
6、厂房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷击、防静电设施应完好可靠。
下雨时要做好电、仪控设备的防雨工作。
7、确保压力设备或容器的各级安全阀灵敏可靠,严禁超压运行,严禁随意调整安全阀起跳压力。
定期检查氮气球罐和管道的使用情况,防止泄漏的情况发生。
8开停设备要严格执行确认制、摘挂牌制度,停车后要可靠切断电源。
9、确保电机挡板、轴承防护罩应完好、转动部位应连接紧固;不擦拭设备转动部位。
10备必须具备启动连锁条件,方可启动主电机。
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11设备运行中,工艺参数应控制在设计范围内。
当工艺参数发生异常变化时,应当查明原因,及时调整或向班长汇报。
12、定期检查,确保消防器材、消防设施齐全完好。
13、制氧区域严禁私自携带易燃易爆品入内,严禁存放易燃易爆品。
14、制氧区域严禁吸烟或其他明火,如需动火,应先办理好动火许可证,经化验动火区域氧纯度在18%23%范围内,并在监护人监护下才能动火;暂停动火后,再动火时,必须重新化验。
15、保证厂房内地面平整,机组旁点检路线畅通无杂物。
16、认真点检,确保电机本体设备正常及其附属仪器、仪表灵敏可靠、指示准确。
17、严禁压缩机超压、电机超负荷运行;碳刷打火应及时上报处理。
18、预防与应急严格执行《特种设备事故应急预案》《触电应急预案》《停电应急预案》。
19、主要危害因素
a、未安全确认或不执行摘挂牌制度
b、安全阀失灵
c、氮气管道泄漏
d、氮气球罐泄露
e、运转设备绞伤
f、误向电器设备撒水
g、金属物碰触带电设备或线路
h、湿手操作电器设备等I、车间噪音
氮气液化站安全专篇
1.设计依据5
1.1国家、省和行业管理部门的有关安全生产的法律、法规、规章
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等5
1.2安全设施标准、规范、规程和其它依据5
2.工程概述7
2.1本工程设计所承担的任务及范围7
2.2工程性质,地理位置及特殊要求7
2.3主要工艺、原料、半成品、成品,设备及主要职业危险,危害概述。
7
3.建筑及场地布置11
3.1根据场地自然条件中的气象、地质、雷电、暴雨、洪水、地震等情况预测的主要危险、危害因素及防范措施11
3.2建厂的周围环境条件及其对安全的影响和防范措施11
3.3厂区内通道、运输的安全11
3.4建筑物的安全距离、采光、通风、日晒等情况,有害气体与主要风向的关系11
3.5救护室、医疗室、浴池、更衣室、休息室、哺乳室、女士卫生室等辅助用室的设置情况。
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4、生产过程中职业危险,危害因素的分析12
4.1生产过程中使用的原料,材料和产生的中间体副产品,产品等的种类、名称和数量12
4.2生产过程中的高温、高压、易燃、易煤、辅射振动,噪声等有害作业的生产部位、程度。
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4.3生产过程中危险因素较大的设备的种类,型号,数量。
13
4.4可能受到职业危险、危害的人数13
5.安全设施设计中采用的主要防范措施14
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5.1工艺和装置中选用的防火防爆等安全设施和必要的监控,检测,检验设施。
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5.2根据爆炸和火灾危险场所的类别、等级、范围选择电气设备、安全距离、防雷、防静电及防止误操作等设施。
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5.3生产过程中的自动控制系统。
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5.4危险性较大的生产过程中,发生事故和急性中毒的抢救,疏散方式和应急措施18
5.5高温、高温、低温、噪声,振动等工作环境所采取的防范措施,防护设备性能及检测检验设施。
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6.1安全管理机构设置及人员配备情况19
6.2维修,保养,日常检测检验人员19
6.3安全教育设施及人员19
7.专用投资概算20
8.建设项目安全设施,安全预评价的主要结论21
9.预期的效果及存在的问题与建议22
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