非水和节水染色
水仍是染色不可缺少的介质，而且用水多 ，排放的污水也多。节水染色，包括各种小浴 比、低带液率的染色会继续不断发展，此外就 是循环用水，加工后的水溶液通过净化，使水 得到重复利用。
开发非水染色将更加被重视，目前研究的 超临界 CO2 流体染色，虽然希望它完全代替水 作为染色介质是不现实的，但在一些特殊的染 色体系有望应用。另一种非水染色介质，即离 子液体也有可能开发作为一种染色介质，由于 它无蒸汽压力，在常压下进行染色，染色设备 简单，而且通过调节离子液体的疏水组成，可 以作为多类染料的染色介质。
仿生着色纺织品将是多功能性的，产 品不仅有美丽的颜色，还有抗菌、保湿、 抗紫外线和具有光—热、光-电等转换功能 。因此，所使用的染料既能生色，又具有 其他功能性能。今后已有的一些功能染料 应用会增多，还会开发新的功能染料和化 学品。
几种新型印染技术：
? 微胶囊染色 ? 气流雾化喷射染色技术 ? 气液式染色技术 ? 超临界CO2 流体染色 ? 泡沫色
气流雾化喷射染色技术
20 世纪70 年代末，德国特恩机械有 限公司（THEN公司）在国际上率先提出气 流雾化染色的概念，并最先推出用气流代 替液流输送织物的气流雾化喷射染色机（ THENAIRFLOW）。采用空气动力学原理 ，将高压鼓风机产生的高速气流注入喷嘴 ；同时，另一管路向喷嘴注入染液，染液 与高速气流在喷嘴中相遇并混合形成雾状 微细液滴后喷向织物，既带动织物运行， 又使得染液与织物可以在很短的时间内充 分接触，达到均匀染色的目的。
新型印染技术
说到现代染色技术，它首先是清洁的 工生产，另外还要赋予纺织品具有高新性 能和多种功能。从这个目标观察，现代染 色技术将在以下几方面获得优先发展。
? 生态染色 ? 新纤维和新组织结构染色 ? 非水和节水染色 ? 高信息网络和高自动化染色 ? 仿生着色
生态染色
未来染色加工将建立在更加安全完善 的生产加工链上进行，纤维材料、染料和 化学品是环境友好的，对人体和环境不产 生有害影响；生产加工是安全、生态的， 不会破坏资源和污染环境；是高效和高度 自动化的；产品是安全、有益健康和多功 能的，以及整个生产链是受到严格监控的 。为了建立清洁染色加工链，需要从原料 、产品设计、加工和应用整个过程共同努 力，建立一个清洁染色生产体系。
高信息网络和高自动化染色
未来是高度信息化网络时代，这也会反映到 染色加工中来。
为了适应高效快速反映，将建立多种通讯方 式，从市场需求，原料供应，产品设计，定货交 接，技术信息分析到各道生产加工的连接和管理 等方面都将建立在信息网络上进行。
未来的染色也是高度自动化的，为了减少劳 动力和提高加工效率和质量，所有加工都在自动 化设备控制下进行，这样将大大改善生产环境， 无人生产车间将会愈来愈普遍。
气液式染色技术
在近年来的国际纺机展中，鑫普利亚公司和 科瑞环保也分别展示了气液式染色机和展幅式气 液染色机。鑫普利亚的气液式染色机用风带动织 物，用水量少，只要将织物泡湿，再加 200L 的循 环用水就可染色，其最低浴比可达 1∶2。织物染 色过程中，呈开幅状态行进，染液容易均匀，喷 洒在织物上，不易染花，经向拉力小，不会产生 经向褶痕，弹性纤维织物不会卷边，适染织物范 围较广，针织物及平织物都适合。科瑞环保的展 幅式气液染色机为开放式弧状喷嘴，气液混合喷 压织物渗透性强，具有温度均匀，压力稳定，颜 色再现性高等优点，适用于机织物、针织物、高 密度超细纤维与含氨纶交织物、强捻织物等，浴 比1∶4以下。
新纤维和新组织结构染色
随着科学技术飞速发展，新纤维， 特别是多种纤维复合纺织材料会愈来愈多 ，纺织品的组织和结构会愈来愈复杂，要 求的性能会愈来愈新，愈来愈多，它们的 加工，包括染色会愈来愈复杂。目前国外 的纺织布料纤维种类已达5-6种，将来我 国的纺织产品所含纤维种类也会愈来愈多 。与此相适应的染料和化学品种类也会增 多。因此，染色工艺和染色方法也将会迅 速发展，与此同时对染色理论也会不断深 入研究。
仿生着色
自然界各种物质的组成和结构是最合理 的配置，它们的功能效率是最高的，包括各种 物体所产生的颜色。
天然物体，特别是生物的颜色丰富多彩 ，色彩缤纷，产生颜色的途径多种多样，大致 上可分色素生色和结构生色两大类。
色素不仅结构各不相同，它们还有各 自的特殊功能：例如叶绿素虽然是绿色的 ，它在植物中的功能主要是光合作用，将 光能转化为电能、化学能和生物能。结构 生色是通过对光的散射、干涉和衍射作用 产生颜色的，一些动物，例如蝴蝶美丽的 颜色和结构生色紧密有关，许多物体的颜 色是色素生色和结构生色相互结合才显出 的。目前已有结构生色的彩色纤维和薄膜 ，它是一种不需化学品，无污染的生色途 径，许多结构生色的特种纺织品将会受到 重视。
超临界CO2 流体染色
虽然超临界CO2 流体完全代替水作为染色介质是不 现实的，但在一些特殊的染色体系有望得到应用。另一种 非水染色介质，即离子液体也会开发作为一种染色介质。 由于超临界CO2 流体无蒸汽压力，在常压下进行染色， 通过调节离子液体的疏水组成，它可以作为多类染料的染 色介质。经试验证明，直接、酸性和活性染料有很好的溶 解性和上染率；非离子染料，例如，分散染料等也有较好 的上染率。因此，它是一种较好的染色介质。非水介质染 色的一个共同问题，就是提高这些介质的循环利用率和降 低成本。超临界流体染色还处于理论研究探索阶段，此种 染色技术，必定要在纤维—染料—助剂—设备几方面共同 协调下才会有进展，而且不可能完全代替水作为染色介质 。
微胶囊染色
如果将染料包裹在微胶囊里，对纺织材料进 行染色，染色时先将微胶囊里的染料通过抽真空 溶解在纤维材料重量的 5-20％的水中(传统工艺用 水量是纤维材料的 20-50倍)，然后对纤维进行染 色。这样水资源可大大节省。这一技术的关键在 于微胶囊的制作。 6.1微胶囊所用材料 制作包裹 染料用微胶囊材料都是热塑性的。如脲醛树脂、 石腊基腊、酵母细胞、聚胺、聚氯之、烯偏聚氯 乙烯、聚烯烃、聚酯、聚胺酯，聚胺基聚酯、聚 丙烯酸、聚醋酸乙烯，聚苯乙烯或共聚物、聚脲 等。 6.2微胶囊粒径在 5μm至300nm的范围。