第一章生产管理制度1生产计划管理1.1理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。

综合生产处和和生产车间负责建立生产计划的编制、执行，综合生产处负责检查及监督，保证生产计划的全面完成。

1.2生产计划的编制1.2.1年度生产计划编制：综合生产处依据上一年生产任务的完成情况、剩余未完合同订单情况、潜在的订单预测情况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制公司年度生产计划，总经批准后发放至财务处，技术中心，销售部，物资采购处及各车间。

1.2.2月度生产计划编制：1)综合生产处根据销售部门要货计划以及产品库存情况,负责编制月度生产计划。

2)生产计划的内容应包括生产车间、产品品种、规格、产量、完成日期3)生产计划的编制必须科学合理，做到既满足销售供货又有一定余地，同时亦应考虑到月生产能力，使生产计划全面、科学、准确。

同时要遵循生产规律，综合平衡。

月度生产计划应于上月25日前编制完成，报主管生产总经理助理批准。

1.2.3车间月生产计划及班组计划编制1)车间生产计划及班组计划编制应公司月度计划为依据，由车间管理员于每月28日前编制完成，周计划由车间班组长于每周五编制完成下周计划，报车间负责人审批，综合生产处备案。

1.3生产计划执行情况的检查和调整1.3.1生产计划一经下达,生产车间及有关部门必须积极配合,及时向各班组发出各项指令,统一协调,保证生产计划的按时完成。

1.3.2综合生产处负责对生产计划执行情况进行检查,对生产中出现的各种影响计划完成的因素,应协调有关部门尽快解决。

1.3.3生产计划一经下达,在一般情况下不予调整。

如遇到本公司无法克服的严重困难，且经最大努力不能解决或销售市场发生意外变化时，由生产处写明具体原因，报总经理批准后，可按调整计划执行。

当影响到全年生产计划的完成时，应及时上报。

2生产调度管理2.1综合生产处指定生产调度员负责本对企业生产经营活动进行合理安排和协调，以使生产系统达到高效率。

2.2厂级调度2.2.1由生产副厂长主持，每月一次，各车间生产主任和有关科室负责人参加。

其内容：a．传达上级及厂部对计划、生产工作指示；b．检查上月决议执行情况；c．汇报生产进度；d．提出存在问题；e．统一处理存在的问题，作出调度会决议。

2.2.2组织生产，按月、季、年度计划协调地进行。

2.2.3不定期由生产科召开各种专业会议，以解决某个时期或某项工作中的主要问题。

2.3车间调度2.3.1车间调度会议，半月一次，车间主任召集本车间各职能人员及班组长参加，其内容：a．检查各班组生产投料、交库情况；b．各工序的在制品储备情况；c．跨车间协作件衔接情况；d．提出存在问题，研究解决办法，保证生产任务按期完成。

2.4对调度工作的要求2.4.1生产调度管理要以生产经营计划为依据，在生产领域中科学、均衡地组织生产，及时发现，研究和处理生产活动中出现在问题，确保生产计划的全面完成。

2.4.2级厂调度员根据月度作业计划，组织好全厂的生产调度，会同车间计划调度员，按月考核和做好计划调整工作。

2.4.3生产调度人员要全面了解企业的生产工艺流程和岗位职责流程及生产经营情况，要深入生产第一线，掌握第一手材料及指挥生产的主动权。

3）各级调度员均应建立调度记录。

3劳动定额管理3.1以工厂生产条件和工艺规程为依据，编制劳动定额，按照先进合理的原则，大多数职工能达到，少数职工通过努力能够达到。

3.2采取统计分析与实际测定相结合的办法进行编制，逐步完善编制方法。

3.3劳动定额制订范围，先一线后二线，先主要工序后辅助工序，凡是能够实行定额的生产环节都要逐步实行定额，定额可作为职工劳动计酬的依据。

3.4定额的管理3.4.1定额的编制由生产科、技术科、生产车间共同制订，由厂长批准执行。

认真做好有关定额的统计工作，使定额工作逐步完善、合理。

3.4.2非生产工时定额的管理，凡是由于管理原因（停电、待料、设备故障等），致使生产中断，应做好记录，经有关部门认可。

4生产统计管理4.1公司统计工作的基本任务是对公司生产经营情况进行统计调查、统计分析，提供统计资料、反映生产进度、产品质量、财务等状况，为公司生产经营管理、决策等提供参考，为国家经济主管部门提供及时本公司经济动态信息。

4.2建立生产统计管理规定,保证统计资料的准确性和及时性,发挥统计在提供信息、参与管理中的重要作用，4.3各生产一线部门根据需要设置专职或兼职统计员。

各部门统计员应协调公司的统计工作，完成本部门的统计填报任务，建立和健全本部门统计台帐和原始记录。

4.4统计资料4.4.1各部门的统计资料由部门负责人指定专人进行管理，建立统计资料档案管理制度，按照有关规定妥善保管、调用和移交。

4.4.2各部门提供的统计资料由填报人签名、部门负责人审核盖章后上报。

各部门应对本部门提供的统计资料、数据的真实、准确和及时性负有直接领导责任。

4.4.3各部门负责人对统计员依照制度提供的统计资料不得修改，如认为统计资料不实，应当责成统计人员核正。

4.4.4各部门的一切统计资料属于公司机密级以上的，各级统计和有关人员必须保密，未经许可不得公开。

4.4.5各部门各级统计员必须遵循本制度并依照本制度认真做好统计管理工作，如实提供统计资料，不得虚报、瞒报、拒报和迟报。

4.5生产部负责公司生产统计工作的组织、策划、各类报表的指标定义、表格设置及报表的综合上报工作，为各部门的统计工作提供专业指导服务。

4.6生产部统计员应经常深入生产一线掌握统计数据，并及时与车间统计员沟通交流统计信息，保证统计数据的完整性和可追溯性，为生产管理提供准确可靠的统计数据。

5外协件管理5.1外协件由厂综合生产处归口管理，指定专人负责，其它有关科室密切配合。

5.2生产（计划）部门根据本厂生产计划，对那些因受设备和生产能力的限制而无法生产的各种零部件，制订外协件计划，并组织实施。

5.3重大项目的外协计划报总经理审批。

第二章外协管理制度6适用范围6.1用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。

6.2特殊零件无法购得现货，也无法自制时。

6.3协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。

7选定方法及基准7.1书面审查及实地调查7.1.1外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。

7.1.2申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。

7.1.3实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。

7.1.4实地调查后可选定其中一家厂商试用。

7.2按质量、供应能力、价格、管理能力审查基准选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。

8试用8.1当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。

8.1.1试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商。

8.1.2试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。

8.1.3试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。

8.1.4正式设立：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。

9外协件9.1负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。

9.2外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。

1．蓝图 2．工程程序图 3．操作标准 4．检查标准 5．检验标准6．材料的规格、数量9.3外协指导管理：9.3.1使其确实按照我们的规定来加工或制造。

9.3.2协助其提高质量。

9.3.3经常联系协调，了解外协的进度、质量。

9.3.4指导教育与考核。

10质量管理10.1入厂检验：10.1.1按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。

10.1.2进料管理流程(见有关文件)。

10.2外协质量管理和定期考核10.2.1确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。

每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个月内要做两次检查。

11不良抱怨11.1验收的抱怨：11.1.1验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。

11.1.2外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。

11.2生产时的抱怨：11.2.1生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。

11.2.2生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管理人员，资料存档，作为验收依据。

11.2.3外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。

12责任分担12.1不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。

第三章车间管理制度13员工生产纪律管理13.1厂区及生产车间内严禁吸烟。

13.2爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

13.3服从主管领导的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

13.4衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

13.5严禁私自外出，有事必须向主管领导请假。

13.6保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

13.7当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因，排除影响后方可继续生产。

14车间及班组管理14.1生严格执行厂部有关管理制度，抓好生产调度、设备维修、职工教育等工作。

14.2针对本车间具体情况制订车间内部具体管理办法和有关制度（考勤、奖惩等）。

14.3做好生工艺记录；产统计和质量记录管理工作，质量记录按《记录控制程序》执行。

14.4定期召开车间质量分析会和经济活动、安全分析分析会。

15产品工艺及质量管理15.1必须按工艺要求、产品图纸要求组织生产。

15.2工装、工位器具、计量器具，必须保持完好，能正常使用。

15.3定期进行工艺纪律检查，违纪现象及时处罚。

15.4把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

15.5禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

15.6注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

15.7车间建立成品、半成品台帐，由专人或兼职人员进行管理。

15.8做好产品标识，检验、待检、合格、不合格、返修品、废品等均应分类标识，合理摆放。

15.9以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检：即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。