一：本规范适用于来料检验。

二：缺陷类型
①致命缺陷：可能导致危机人身生命安全的缺陷。

②严重缺陷：可能导致产品功能失效或降低原有功能的缺陷。

③轻微缺陷：对产品性能没有影响或轻微影响的缺陷。

三：抽样方案
①500件以下，抽样比例按10％检查，抽检数量不得低于5件。

②1000件以下，抽样比例按3~5％检查，抽检数量不得低于10件。

③1500件以上，抽样比例按1~2％检查，抽检数量不得低于15件。

四：检验条件
一般在晴天自然光或40W日光灯光源下进行，灯管距离检验台1M，被检验物件与检验员眼睛距离35 ~40cm左右，物体表面与目光成45°角、左右转动15°，观察3 ~5秒为宜。

检验人员视力必须在1.0以上，无色盲。

五：缺陷类型
1：冲压件
①划伤---手指感觉不到的线凹痕或痕迹。

②裂缝---材料部分断裂，绝大多数发生在折弯引申加工的外侧。

③披锋---剪切或冲压导致残留不平整的边缘。

④氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有的特性。

如：生
锈。

⑤擦伤---指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。

⑥污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。

⑦变形---指外观形状变异。

⑧材质不符---使用非指定的材质。

2：电镀
①污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。

②异色---除正常电镀颜色以外，都属于异色。

③膜厚---电镀层厚度须符合图纸技术要求，无明确要求的须≥5um
④针孔---电镀表面出现细小圆孔，未覆盖材料。

⑤电极黑影---在电挂镀时，挂钩处因电镀困难产生的黑影。

⑥脱层---镀层附着力不佳，有脱落现象。

3：其它
铆钉结合件须固定在定位处且与工件面垂直，并且不得松动。

螺纹孔攻牙须完整，不得缺损或有残留毛刺。

钣金件
电镀
焊接
六：喷漆品质
（一）：缺陷类型
1 表面缺陷
➢流漆---喷漆后表面有如水滴般的漆点。

➢异色---某个区域内喷涂不均匀或有色差。

➢溢漆---油漆喷到不需要喷漆的地方。

➢橘皮---表面出现橘子皮。

七：电子元器件
☞所有外包装须贴有明显物料标识，标识与实物要相符。