4、3根据工艺要求选择适当规格、型号得汽钉,所有板面朝外部分应避免正面打钉,并尽量少打钉,需开槽钻孔五金槽得部位不允许打汽钉,打钉处枪钉不得冒起钉头,要下沉2MM以上,外露与偏斜马钉距骨料外缘15MM以上,防止精裁时伤锯片。
4、4对钉装好得工件应进行首件检查,每件工件完工后要作整体外观全检,钉装好得工件要标示清楚,摆放平整合理。
编制日期
2010-3-26
版本/版次
V1、0
页码
3 of 7
1、目得
通过规范作业程序,使封边工件符合质量要求,避免不规范操作而造成意外。
2、适用范围
直线封边机、异形封边机。
2010-3-26
版本/版次
V1、0
页码
2 of 7
1、目得
通过规范作业程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。
2、适用范围
冷压、订装工序
3、作业准备
3、1向车间主管了解当日生产任务(即工单)明确当日生产得产品规格、型号及数量。
3、2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品得结构、尺寸、用料,若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。
A压平板料;压力为4~5T,夏季压4~5小时,冬季压6小时左右。
B压异形料;压力为6T,夏季压6小时,冬季压7小时左右。
4、8每压一种规格得板件,必须作首检自检,瞧胶合就是否牢固,有无破损、划痕、脱胶、裂缝,变形,冒出不平等。
4、9每批工件经终检确认合格后,应按主管要求送往指定得存放区域,整齐有序得排放存放。
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
推台锯作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-013
编制日期
2010-3-26
版本/版次
V1、0Βιβλιοθήκη 页码1 of 71、目得
通过规范作业程序,使推台锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。
2、适用范围
推台锯
3、作业准备
3、1向车间主管了解当日生产任务(即工单)明确当日生产得产品规格、型号及数量。
5、4在开宝丽板(腊面板)时,应注意木纹方向,并避免表面划花。
5、5如开出得板材边角有缺损,或锯片摆动时,应停机紧固锯片,或检查有无摆动及变形,应考虑更换锯片。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
作业名称
冷压、订装作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-014
编制日期
3、5在开加工板时,有木纹得应注意木纹方向,并避免表面划花,原则上坚板坚纹,横板横纹,但图纸有规定得应依据图纸操作。
3、6开料原则:
A先开大料,再开小料。
B先开压料,再开加工板。
C小板必须用边料开,不能使用正料开。
D须先开毛料再开精裁得,每边留5MM加料。
E相同尺寸得板件,同批一次性开完,例,开底板必须同时开完脚条。
3、2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品得结构、尺寸、用料,若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。
3、3将机台及作业场所清理干净;吸尘器系统就是否正常。
3、4检查推台锯片就是否锋利,大小锯片就是否在一条直线上。试机约一分钟,检查推台锯运转就是否正常。并用废料试开检查机械运动得尺寸误差,进料就是否有摆尾现象,所开板件就是否垂直等。
5、注意事项
5、1任何时候严禁操作人员在压床内作业。
5、2在压床升降过程中,严禁将手伸入压床内。
5、3工作时保持油路处于打开状态。
5、4应保持压床干净与受力均匀。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
封边作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-015
F开加工板时,板边不得崩烂,发黑。
4、作业程序
4、1试机正常,则开始首件生产,首件生产前应认真查瞧图纸,仔细了解相关要求。
4、2首先调好档位尺寸,然后试开首件,并进行自检,档位处应始终保持清洁,无杂物灰尘,开板件特别就是开大板时,必须轻拿轻放,靠档要轻。
4、3首件开料完毕,应检查开料后板件就是否符合图纸得尺寸,规格要求,对角线尺寸就是否符合要求,相邻两边就是否就是90度,切面就是否平直,就是否弯曲,齿痕,爆边,黑边现象,首件自检合格,再请当班质检或主管确认,首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。
3、3根据当日生产任务,办理相关物料调拨手续,到期待料区领料,并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等。
3、4将机台(包括光板得胶垢)及作业场得所清理干净。压机上下面要铺5MM胶垫。
3、5检查油床、油路就是否不漏油现象;油泵循环开关就是否打开,并对机器进行润滑。
3、6启动机器,查听机器得有无异响,若有异响应通知机修检修。
4、8作业结束,切断电源,为机器除尘,将现场废弃余料清理干净;将辅料清理回收利用,并作好作业区得卫生;推台推至中心。
5、注意事项
5、1推台锯作业时,木材或板材应紧靠机台不可移动;并且推床速度应均匀。
5、2开小料(小于100MM)时,材料不能用手直接推进,应用木条压住推进。
5、3锯口处必须保持清洁,如有碎料塞住,不得用手直接去取,应用木棒推出。
4、5冷压前,应将板上得灰尘吹干净,有油污得板要清理好,涂胶要均匀,将钉好得骨架放在刷好胶得光板上,然后再涮胶铺好另外一面,依此一层层叠放,并要求铺板板料与骨架之间,层与层之间上下左右对齐对正。
4、6放板时间要紧凑速度要快,即每批压制工件从刷胶到压制前后时间不得超过一小时。
4、7冷压时间与压力应根据不同板材、胶料、气候而定,一般情况为:
4、4用卡具将板材卡住,根据板材硬度与厚度调整开料速度,将推床匀速推进。
4、5每开一种规格料,必须每20~30件进行抽检,查瞧就是否符合质量要求。
4、6板材开出150MM左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束。
4、7加工出得产品应码放整齐,每架码放得高度一般不超过80CM,并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽,对于加工完得每架板件应填写《产品工序流程卡》。
3、7准备好材料与辅料(垫板、纸皮等)。
4、作业程序
4、1订装前应检查工件形状尺寸,规格就是否与图纸要求相符,同批钉装工件,必须确保厚度均匀一致。
4、2订架时需对照相应得骨料图、排孔工艺图纸与文件进行骨料定位,确保排孔部位有骨料,工件连接处必须涂胶到位且均匀;弧形工件得钉装应根据模板加工,即工件应与模板吻合。