欢迎阅读xxx水电站建设管理中心污水处理系统
运
行
员220人、设计100人、后勤100人），另加外来接待人员100人。

污水站处理能力为：Q处理=190m3/d；q处理=8m3/h（设计污水站24小时自动运行）。

二、处理工艺
采用活性污泥法。

1、原水水质
由于本项目污水站进水为建设方自建隔油池和化粪池处理后的水，即达到《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准及《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999的污水，并根据我公司以往工程经验，其中各项目指标如下：
三、运行管理
㈠人员配置：管理人员1人，污水处理系统运行值班、记录、维修人员3人。

㈡具体分工：
1.污水处理厂管理人员。

主要负责污水处理厂的人员、工艺运行、设备的日常
管理，确保污水处理厂正常运行。

其职责：
①组织制定本厂运行方案、工艺管理、化验、设备设施管理，大修及设备保养，安全生产的制定，并组织实施。

②严格监督执行公司设备管理制度，加强设备日常管理、维护保养，用足用好设备维护费用，确保设备完好率保持97%以上。

会。

安全。

员工劳动效率和公司效益。

⑨及时妥善处理好工作中产生的工艺、设备和人员安全事故，防止矛盾激化，减少公司财产损失。

⑩定期组织员工技术理论和实际操作培训，提高员工实际动手能力，定期考核、检查，提高员工素质。

⑾积极储备工艺、设备方面的后备人才，顾全大局，激励支持内部员工参加上级公司组织的人才内部交流活动。

⑿负责生产区域的清洁文明卫生工作。

2.污水处理运行人员:该岗位是污水处理工艺和设备运行的具体实施和操作的重要岗位。

24小时连续运行，可根据情况施行两班或三班倒工作制。

操作工必须具
⑨负责生产责任区的安全文明生产工作。

3.污泥处理人员：该岗位的工作是按工艺要求将污水处理过程中产生的剩余污泥及时排出，保证生化系统的健康，和污水处理的连续正常运行。

由于该岗位脏、累并且接触絮凝剂、污泥等有害物质。

要求操作工必须具备吃苦耐劳的精神和机械操作与维修保养技能。

因为污泥脱水机在运行过程中稍有疏忽或操作不当就会造成
较大的经济损失。

其职责：
①严格执行国家及企业有关规章制度，自觉遵守安全规程、工艺操作规程、劳动纪律、坚守工作岗位。

②严格执行生产调度令。

③负责按规定进行巡视、监控，按照工艺操作规程对当班污泥处理运行正常安
㈣工艺调试方法与步骤
工艺调试方法与步骤：首先要进行污水联动调试，设备运行达到要求后，进行CASS工艺调试，再进行污泥脱水处理调试。

1.污水联动调试
清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程的污水联动调试。

污水联动试车是为进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求；进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果。

特别是通过中央控制室和各PLC分
2.
反应池活性污泥的培养与驯化。

①．CASS池活性污泥的培养
CASS工艺处理污水的关键在于有足够数量性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培养是CASS法生产运行的第一步，驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为具有处理污水能力的微生物体系。

所谓活性污泥的培养，就是为活性污泥微生物提供一定的生长增殖条件，包括营养物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等。

在此条件下，经过一段时间的培养，活性污泥形成并逐渐增多，最后达到处理污水所需的污泥浓度。

城市污水处理厂工艺调试中污泥培养与驯化同地域的气候密切相关，为了实现调试进度计划，可采用直接培养法、放大培养法或间歇培养法。

间歇培养法。

本法适用于生活污水所占比例较小的城市污水厂，将污水引入曝气池，水量约为曝气池容积的1/4～1/3，曝气一段时间（约4～6小时），再静置1～1.5小时。

排放上清液，排放量约占总水量的50%左右。

此后再注入污水，污水量缓慢增加，重复上述操作，每天1-3次，直到混合液中的污泥量达到15～20%时为止。

为缩短培养时间，也可用同类污水处理厂的剩余污泥进行接种。

本方案拟采用间歇
培养法，活性污泥接种量按0.5～1.0g/L进行投配。

当CASS池水位达到设计水位时，开启罗茨鼓风机进行充分曝气，推动CASS池内混合液流动混合，将接种污泥按照生化池MLSS浓度为2～3g/L量投加到CASS池内。

在不对CASS池进水的条件下，闷曝气24～48小时后，观察池内活性污泥颜色、生物相和COD cr等指标的变化情况，确定可否向反应池内连续进水及进水量的大小。

直到MLSS和SV达到适宜数值为止。

对
CASS
③.
此进行，最终的泥水分离和出水也在这里完成。

运行是周期性的循环操作，可分为进水和曝气、沉淀、闲置几个阶段，各阶段的生理生化功能如下：
曝气阶段：由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3--N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。

沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。

反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。

活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。

闲置阶段：根据进水水质、水量情况而定，可以取消。

④CASS池处理系统的运行参数调试
（
求
质（
（
是不可控制的，也就是说不论原污水的水质水量如何，系统都必须把全部来水收集处理合格。

所以要保持一个合适的污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统的运行稳定和处理效果。

要保持运行阶段系统的相对稳定，就要尽量使系统中的污泥量相对稳定。

即：污泥浓度（kg-MLSS/m3）×曝气池体积（m3）＝曝气池内污泥总量（kg-MLSS）
保持系统中的污泥量稳定，是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的。

剩余污泥量指数包括：污泥负荷、污泥指数、污泥回流量、污泥回流浓度和污泥龄等。

（3）在混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度
对于CASS工艺而言，反应池内的DO值是不固定的，在反应初期，由于曝气刚刚开始以及反应池内进入大量的有机物，此时的DO值较低，随着反应的进行，池内DO
（
⑤
败。

五、部分仪表的功能
1，PH计：
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PH值对硝化反应影响非常大。

硝化反应通过消化菌将氨氮转化为硝酸盐，硝化菌对PH值变化十分敏感，如果PH值低于5，那么硝化反应几乎停止，反硝化反应中如果PH值低于6或高于8，反硝化反应将受到抑制。

因此，有了PH计提供的数据就可以针对一些情况进行合理处理，提高污水处理的效果。

2、溶氧仪：
PLC 3。