机械设备维护规程
目录
1 高炉炉体维护规程
1.1高炉炉体维护
1.2炉体结构维护
1.3冷却设备维护
1.4风口设备维护
1.5铁口的维护
2 高炉炉顶设备维护规程
2.1无料钟炉顶的维护
2.2小高压的维护
3 高炉料车维护规程
3.1料车系统的维护规程
3.2料车卷扬机的维护规程
4 上料皮带机维护规程
4.1上料系统的维护规程
4.2皮带运输机的维护规程
5 高炉炉前设备维护规程
5.1液压泥炮维护规程
5.2开口机维护规程
6 热风系统维护规程
6.1热风炉的维护规程
6.2热风炉辅助设备维护规程
7 高炉液压站维护规程
7.1炉顶液压站维护规程
7.2炉前液压站维护规程
8 布袋除尘维护规程
9 风机维护规程
10 铸铁机维护规程
11 天车维护规程
12 铸铁机倾翻卷扬维护规程
13 中间仓的维护规程
14 富氧鼓风系统操作维护规程
15 喷煤设备维护规程
16 质检设备的操作和维护规程
16.1钻床的操作和维护规程
16.2砂轮机的操作和维护规程
16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程
16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程
16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程
16.6电炉电热板的操作和维护规程
16.7全自动空气源的操作和维护规程
16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程
高炉炉体维护规程
1.1高炉炉体维护：
1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。

1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。

1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。

1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。

1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。

二、炉体结构维护
1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为
三年。

三、冷却设备维护
1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上
报。

2.定期检查各段阀门，活动各水门。

3.定期清理个水槽内杂物，清理炉皮锈。

四、风口设备维护
1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一
个。

2.出铁前后各检查一次风口套，发现异常及时处理，有损坏者及
时处理。

3.出铁时风口烧损严重，应立即采取外冷，切断进水，待出铁后
休风处理。

4.控制风口水温差，小套不得超过8度，中套不得超过4度。

五、铁口的维护
1.出铁前检查炉前泥炮，开口机是否正常，试运转。

铁口泥套是否完整，渣铁罐是否配齐，一切正常后放可钻孔出铁。

2.严格按规定角度开铁口、且铁口直径适宜，使铁水流量保持在
2.5—
3.5吨/分。

3.定期更换泥套，保持泥套附近干燥整洁，不允许积渣、积水，严禁铁口潮泥出铁。

4.保持合理的铁口深度。

第二章高炉炉顶设备维护规程
一、无料钟炉顶的维护：
1、每日检查各润滑点的润滑状况，声音是否异常。

2、每日检查液压运转状况，是否漏油，是否行程到位。

3、每日检查布料器冷却水是否畅通，进出水口的水温是否正常。

4、每周检查动力传递各部位联接状况，螺栓紧固状况以及料罐、料流调节阀、上下密封阀和要求气密性部位的煤气泄漏情况。

5、每月检查各行程限位开关α角、β角、γ角运动编码器是否正
常。

6、每季检查溜槽、料流调节阀以及料斗与料罐衬板磨损情况。

7、每季检查上、下密封阀的密封圈和密封座。

8、每季检查布料器与料流调节阀中心喉管内衬。

9、每日将受料斗平台篦子上的杂物清理干净，不得让大块杂物掉入受料斗。

二、小高压的维护：
1.每周清扫一次阀组上的积灰。

2.执行机构要定期加润滑油，加到油窗中线为止。

3.电动执行器防雨设施检查完善。

第三章高炉料车维护规程
一、料车系统维护规程
1.拉杆轴承及车轮轴承每周加一次润滑油。

（ZG—2#）
2.钢丝绳长度调整；当钢绳松弛一般可调整平衡杆销孔位置，若
调整过大，则需松钢绳卡子进行调整。

3.料车衬板磨损情况检查。

4.料车车轮及轨道磨损与接触情况检查。

5.斜桥及轨道有无开焊、变形情况检查，视情况加固、矫正。

6.各部绳轮是否加油润滑、钢丝绳磨损情况检查。

7.认真填报设备点检记录表。

二、料车卷扬机维护规程
1.日常维护检查要点：
（室外）
1）、主卷扬料车在轨道上的运行情况。

2）、钢绳磨损情况。

3）、料车倾角。

4）、金属结构有无变形、磨损位移。

（室内）
1）、电机是否有异常。

2）、减速机是否有异声、泄露。

3）、齿接手及弹性柱销有无缺少、松动。

4）、地脚螺栓有无松动。

5）、各轴运转情况是否灵活。

6）、包闸是否灵活可靠。

7）、滚筒钢绳、楔子、绳卡有无松动，钢绳磨损情况。

8）、各安全装置是否灵敏可靠。

9）、各电机、整流子滑环及电刷。

10）、各接触器、继电器接头烧损情况。

11）、各电阻及接线头。

12）、各电机及电压表的指示是否正常。

3.各设备的润滑要严格按润滑卡上规定的内容进行润滑。

第四章上料皮带维护规程
一、上料系统的维护
1.每班必须经常检查电机的电流、声响、温升并做好记录。

2.要经常检查减速机运转中有无异常噪音、振动情况联接螺钉、
地脚螺栓有无松动现象，轴头端盖有无漏油现象等。

3.勤检查料关门开关动作是否灵活，要求关严不漏料。

4.检查料斗的磨损情况，如有泄露及时联系处理。

5.注意称量斗中心要与皮带中心线吻合，严禁偏移放料。

6.启动皮带时严禁带负荷运行，需停车时须过完料后方可停车。

7.要经常检查皮带机上有无杂物，要及时清理皮带前后轮，及皮
带托辊下的积料。

8.发现皮带接头松动、托辊磨穿等现象，应及时进行处理。

9.振动筛启动前，要检查弹簧（吊钩）松紧，支撑座是否平衡，
筛体有无裂缝，筛底是否完好，问题严重时要及时汇报处理。

10.振动筛工作时要注意筛子的振幅大小及快慢情况，发现问题及
时处理。

11.称量斗闸板要求开关灵活、关闭严密。

12.电子秤仓下接线盒及室内二次仪表操作盘，要做好防尘、防潮、
防碰、防砸工作。

13.称架周围传感器接线盒等部分，每天白班必须清扫一次。

室内
温度控制在0—40℃。