硬化PET
质量检验标准
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修订记录
目录
修订记录 (2)
目录 (3)
前言 (4)
1.0 范围 (5)
2.0 引用文件 (6)
3.0 术语和定义 (6)
4.0 质量要求 (7)
5.0检测规则 (10)
6.0标志、包装、贮存、运输 (12)
前言
杭州惠之星科技有限公司根据目前国际及国内电子、电器等尖端市场对光学薄膜的大量需求，专业生产硬化聚酯（PET film）及聚碳酸酯薄膜（PC film）之质量已完全达到目前市场中的高品质产品，惠之星公司可根据不同行业的使用要求生产不同品质等级之硬化材料，满足不同客户群的使用。
本标准由杭州惠之星科技有限公司提出；
本标准由杭州惠之星科技有限公司起草；
本标准由杭州惠之星科技有限公司批准；
本标准起草人：柳明
1.0范围
本标准规定了聚碳酸酯（PC）薄膜、片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验
规则、标志、标签、运输、贮存。
本标准适用于经挤出加工面成的聚碳酸酯（PC）薄膜、片材。
Poly-Lite PC产品有薄膜（PC film）和片材（PC sheet），厚度0.125mm-1.00mm
产品代码:
例：Poly-Lite PC-PL 101（-1W）
①②③
①等级:G 通用FR 阻燃环保
②品种：1本色透明、抛光，2哑光，3细砂，4中砂，5粗砂
③颜色：W白色，BU兰色，T茶色，G绿色，R 红色，Y黄色，B黑色，O橙色
薄膜为卷筒状，片材为长方形状。
光面产品为平整、光洁的；磨砂/哑光产品，磨砂面呈凹凸不平的砂粒状，哑光面为比较粗糙、不会有明显的反光。
1.1产品分类
1.1.1通用级PC薄膜透明系列
特点：高度透明、两面覆有保护膜、耐高温、印刷性能佳。
应用：镀镜、仪表盘、铭板、LCD显示屏、玩具、头盔等。
1.1.2通用级PC薄膜磨砂系列
特点：低雾度、高抗刮性、印刷性能佳。
应用：薄膜开关、控制面板、仪表盘、轻触式键盘、铭牌等。
1.1.3阻燃环保级PC薄膜
特点：环保、防火阻燃、耐冲击、低吸热、耐高低温、尺寸稳定性好、卓越的阻燃性能。
应用：电源绝缘、磁盘驱动器绝缘、阻燃部件合成板、民脑主板绝缘、键盘绝缘等。
2.0引用文件
2.1 GB 8807-88 塑料镜面光泽试验方法
2.2 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
2.3 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法
2.4 GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
2.5 GB/T 191-2000 包装储运图示标志
2.6 ASTM D792 用位移法测定塑料密度和比重（相对密度）的标准试验方
法
2.7 ASTM D570 塑料吸水率的试验方法
2.8 ASTM D1003 透明塑料混浊度和透光系数的测试方法
2.9 ASTM D882 塑料薄板材抗拉特性的试验方法
2.10 ASTM D256 塑料及电绝缘材料的抗冲击性的测试方法
2.11 ASTM D1922 用摆锤法测定塑料薄膜与薄板抗扩展扯裂性的测试方法
2.12 ASTM D1525 塑料维卡（Vicat）软化温度的测试方法
2.13 ASTM D1204 高温下非硬性热塑塑料薄板或薄膜线性尺寸变化的测试方
法
2.14 ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电
强度的试验方法
2.15 ASTM D257 绝缘材料的直流电阻或电导的试验方法
2.16 UL94 设备和装置中塑料材料燃烧性试验标准
2.17 IEC62321 ED 111/54/CDV 电子电器产品中限用物质含量的测定程序
3.0术语和定义
3.1表面电阻率：在绝缘材料的表面层里的直流电场强度与线电流密度之商，即单位面
积内的表面电阻，面积的大小是不重要的。
3.2透光率：透光率是衡量一种物体透射光通量的尺度，即透过物体的光通量和射到物
体的光通量之比。
3.3雾度：透过试样而偏离入射方向的散光通量与透射光通量之比。
3.4晶点：在对塑胶原料进行熔融过程中不可抗拒的相关成型因素而产生的点状颗粒。
3.5室温：相当于没有控制温、湿度的实验室一般大气条件的环境。
3.6拉伸强度：在拉伸试验中，保持材料受力到最终，测量材料断裂过程中，所承受的
最大拉伸应力称为拉伸强度（极限拉伸应力）。
3.7极限伸长率或断裂伸长率：用断裂时伸长的长度与原始长度之比的百分数来表示。
4.0质量要求
4.1规格尺寸
各项规格尺寸应符合表1的规定。
表1 PC薄膜、片材的规格尺寸
4.2外观质量
各项外观质量应符合表2的规定。
表2 PC薄膜、片材的外观质量
注：上表所列之缺陷均为非密集性缺陷。
不受管控是指在100mm*100mm范围内的缺陷，如晶点、黑点、杂质等，不超过20个。
缺陷点的间距不应小于5CM。
4.2.1表面质量目视方法
依照行业标准在检视材料表面状况时，不接受将材料对光透视，检视材料表面质量时应将材料与眼睛呈45°的角度，间距在300mm距离左右进行观察,检视需求光度600-800LUX(见说明1)：
备注：表面缺陷依以上方法进行检视，每个检视点的检视时间为3---5秒，在此时间内未发现缺陷的，产品表面质量则符合质量标准。
4.3技术指标
各项技术指标应符合表3、表4、表5的规定。
表5 环境管理物质指标
5.0 检测规则
5.1组批
同一原材料、同一配方、同一工艺、同一品种、同一规格连续生产的产品为一批，每一批的最大量不超过30吨。
每批产品存样，作为后续产品质量追溯依据。
5.2抽样
5.2.1样本单位
薄膜：样本单位为卷；片材：样本单位为片。
5.2.2抽样频率
采用随机抽样方法，薄膜每卷抽样一次进行检验判定、记录，片材每隔10片抽样一次进行检验判定、记录。
5.3检验
5.3.1出厂检验
5.3.1.1 PC光面薄膜、片材出厂检验严格按4.1、4.2和4.3表3中的3、4、5、6、9、
10项进行检验。
5.3.1.2 PC磨砂/哑光薄膜、片材出厂检验严格按4.1、4.2和4.3表4中的3、4、5、
9项进行检验。
5.3.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c)正常生产时，定期或积累一定产量后，至少每一年进行一次检验；
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
5.4判定规则
5.4.1规格尺寸和外观质量的判定
规格尺寸和外观质量应按表1、表2逐卷（片）对样品进行检测，检测结果符合规
定则为合格。
5.4.2技术指标的判定
技术指标的检测结果，如有其中不合格项目，应再从该批中双倍复检，如有不合
格，则技术指标为不合格，若复检结果全部合格，则技术指标为合格。
5.4.3整批质量的判定
规格尺寸、外观质量、技术指标均合格，则该批为合格。
6.0标志、包装、贮存、运输
6.1标志
本产品外包装上应有以下内容：“怕晒”、“怕雨”、“易碎”、“向上”、等标志，其图
示应符合GB191-2000的规定。
6.2标签
6.2.1薄膜合格证
外包装上贴的产品合格证上应有以下内容：品名、规格、批号、长度、重量（净
重），应盖上产品合格印章。
6.2.2片材合格证
外包装上贴的产品合格证上应有以下内容：品名、规格、批号、数量、重量，
应盖上产品合格印章。
6.3包装
6.3.1薄膜用干净的PE膜做内包装，外包装用干燥、清洁的瓦楞纸箱包装。
6.3.2片材的内包装用干燥、清洁的80g覆膜牛皮纸包装，外包装用干燥、清洁的瓦
楞纸箱包装。
6.4运输
运输中不允许扔、砸、踏，注意防潮、防淋、防晒、防机械碰撞及防腐蚀气体。
6.5贮存
本产品应贮存于清洁、干燥的库房内。
距热源不得少于2米，避免与有机溶剂接
触。
本产品自生产之日起，在室温条件下，贮存时间自生产日期起不超过一年为
宜。
说明1：
Lux-勒克司（法定符号lx）照度单位，照度是反映光照强度的一种单位，其物理意义是照射到单位面积上的光通量，照度的单位是每平方米的流明（Lm）数，也叫做勒克斯（Lux）,为距离一个光强为lcd（candela 坎德拉发光强度的单位，代号cd）的光源，在1米处接受的照明强度，习称：烛光.米。
亦即距离该光源1米处，1平方米面积接受lm光通量时的照度。
一般情况：夏日阳光下为100000LUX；阴天室外为10000LUX；室内日光灯为100LUX；距60W台灯60cm 桌面为300LUX。