冷却塔施工方案1.编制依据1)砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）2)地基与基础工程施工验收规范（GBJ202-83）3)电力建设施工及验收规范（SDJ69-87）4)火力发电厂地基处理技术规范（DJ5024-93）5)招标文件及施工图6)《冷却塔筒体翻模施工工法》2.工程概况该塔通风筒壳体最小厚度120mm，最大厚度350mm。

进风口高度3.80m，塔体高度42.00m，池底直径31.012m，喉部直径16.3m，最大淋水面积600m2。

塔筒内壁氯偏防水涂料。

3.施工部署及施工方法3.1 施工顺序：地基处理→砼垫层→环基→人字柱、环梁→塔身→中央竖井→淋水管柱基→淋水装置吊装→底板→压力管安装及托架、填料、喷嘴、除水器安装→塔外步梯、钢平台、爬梯施工。

3.2 施工方法砼垫层下的碎石垫层用人工铺设，采用平板震动夯夯实。

本工程采用悬挂式三脚架翻模施工法，三脚架及模板一般情况下按三层配制。

在施工过程中三层三脚架和模板循环交替，直至完成整个筒壁的施工。

3.3 砼供应方式现场建立搅拌站，设置一台JS500型高台强制式搅拌机，配置一台自动计量配料机，在配一台350L自落式搅拌机作备用。

3.4 钢筋成型及钢构件供应在现场设置钢筋车间及构件车间，负责各种钢筋的调直、对焊及成型，各种预制铁件、钢梯的制作。

3.5 预制件加工所有砼预制件包括淋水柱、梁、水槽等均在现场加工。

3.6 模板工程本工程模板采用普通组合钢模，规格为300×1200、200×1200、100×1200三种。

3.7 三角架的配制三角架沿塔身圆周每1米内外对称设置一对，每层模板高度取1.2米，取塔身最大直径处计算，一次要配足三层三角架。

3.8 脚手板的配制在悬挂三脚架上铺设脚手板，形成三脚架操作平台，三脚架操作平台担负着施工通道和材料堆放的双重任务，为防止在支模绑扎钢筋和浇筑砼过程中出现脚手板折段、挑头等事故，要采用白松木料制作脚手板。

制作详图见工法。

3.9 垂直与水平运输配制四台小柴油翻斗车作为水平运输工具，垂直运输靠在塔边搭设一钢管井架进行，井架高度45米，内设一上料篮和上人吊笼。

4.施工前的准备工作4.1 材料准备内容有钢模、三脚架、走道板、水泥（要提前做复试）、砂、石、钢筋（提前复试），均要按预算提前进场。

在筒壁施工之前，要按“施工技术指导图表”中列出的长度及数量，预先加工砼撑块、砂浆垫块及对穿螺栓。

4.2 机械准备见7.0款施工机具设备需用量计划。

4.3 安全设施的准备内容有安全网、安全带、塔身安全网挑杆、安全警示牌等。

4.4 其他上高空人员的岗前安全培训及安全交底、身体检查等。

5.主要施工方案5.1 环梁以下部位的施工方案环梁以下部位施工分六步进行：⑴定位测量→⑵碎石垫层→⑶砼垫层→⑷基础施工→⑸人字柱、环梁→⑹竖井底板5.1.1.定位、测量、放线、验槽A定位根据设计坐标、放出冷却塔的中心和十字垂直线的控制桩，同时为了在筒壁施工时，准确预埋壁爬梯暗榫，对爬梯中心线也设置一个桩，作为每节预埋暗榫时的仪器架设点，施工用控桩设置时，为了防止施工过程中控制桩可能受到损坏和位移，可将控制桩十字线引伸在环基侧面上留作备用。

在做中央竖井砼垫层时，应在其上设置中心桩，作为人字柱、环梁、筒壁施工时控制中心偏差的对中点，因此，这根中心桩不仅要准确，而且必须能满足施工过程长期使用的要求。

在中央竖井底板砼垫层上埋一块150×150×5的钢板，打上中心圆点。

控制桩的垂直十字线，可任选一条与塔芯淋水装置分区的起始边重合，以免重复测量。

控制桩的垂直十字线要进行回转360°的闭合校验。

池壁施工前，应按设计图纸计算出每对人字柱度数，用经纬仪定出准确位置，以确定排架位置和核定筒壁钢筋数量。

B确定水准点和施工中的标高测量在测量定位同时，还须设1-2个水准点，其标高取±0.00，在对冷却塔整个工程的标高进行测量时，一般环梁以下均可用刚卷尺和仪器直接进行。

而筒壁标高的测量则需借助于钢管井架来完成。

要求每5-10节筒壁测量一次，测量成果与支模尺寸图表进行核对，其误差在模板安设时逐渐进行调整。

淋水柱的标高，受柱基杯底标高和柱子预制长度两个误差值的影响。

因此，必须在柱预制后，按照对号入座的原则，逐根检查柱的实际误差后，根据其误差值进行杯底找平，确保主次水槽标高正确。

C沉降观测沉降观测点应按照图画子进行设置，沉降观测的施测时间要求分别为筒壁施工前、筒壁施工中。

每隔15天观测一次，直至筒壁施工完毕，以后按要求进行观测。

5.1.2.地基处理该工程地基采用旋喷桩，200mm碎石垫层加固地基5.1.3.基础施工包括环基（池壁）、中央竖井基础、淋水柱基等。

A环基（池壁）施工施工顺序：浇注砼垫层→定环基环向中心线和径向支柱交点中心线→绑扎环基钢筋→支侧模→搭脚手马道→浇砼。

为便于池壁内安装，在垫层和环形基础外侧予插φ22，L=250钢筋@1000作池壁内模支撑的持力点。

池壁内外模板采用普通钢模，@1000配以80mm宽调缝板。

内外模用φ12对穿螺栓固定。

池壁混凝土浇注前，要将模板内杂物清理干净，充分浇水润湿模板。

环基（含池壁）砼浇注由一点向两个相反方向同时进行，一气呵成，不许留竖向施工缝。

池壁钢筋绑扎完后，支模沿园周每米配制一块100mm宽调缝板，并配以φ12模板对穿螺栓，形状如下：环基（池壁）钢筋由于砼自由落体产生下沉，易致钢筋的有效高度缩减。

因此，要采取可靠的加固措施，保证钢筋不下滑、倾斜、倒伏，施工详见环基施工作业指导书。

人字柱插筋位置要准确无误。

环基与池壁施工缝留在▽-1.6m处，其结合面需认真清理，凿去游离层并浇水润湿，施工缝处放WBⅡ型橡胶止水条，在浇注新砼前，先铺50厚同标号的水泥砂浆。

B桩基施工桩基垫层与底板垫层不在同一标高，垫层施工前应先把柱基垫层超深部分挖好，支模板与底板垫层同时浇注。

柱基台阶单独配钢模，杯口芯模用刨光木模，一般杯口芯模在混凝土浇注后4h左右拆除。

柱基与柱吊装密切相关，柱基施工时应严格控制杯口标高、方向、位置，同时要认真采取措施，防止浇注砼时杯口倾斜和上浮，一般在浇注砼时，杯芯模与钢管支撑间用铅丝绑扎，并沿杯口四周均匀浇注砼。

5.1.4.底板与竖井施工A竖井施工竖井施工基础在底板砼垫层浇注后施工，其顺序为先浇灌垫层砼，绑扎钢筋，留出▽2.0以下井壁钢筋，最后浇注基础砼。

竖井施工时一般采取分层连续施工，施工时周边采用搭设双排脚手架。

每节模板（H=1200）上下2排φ12@1000对穿螺栓固定，内模板一次到位。

垂直运输采用简易扒杆进行，每浇完一节，跟着支上一节外模板，循环进行直至完成。

B底板施工底板厚200mm，单层配筋，用φ12@1000双向撑筋，运输砼通道用300高马凳架起，上铺50厚脚手板，采取随浇筑随振捣压平连续施工的方法，与柱基整体同步现浇。

5.1.5.人字柱、环梁施工A 人字柱施工冷却塔环梁高度 1.6m，施工时通常环梁就作为筒壁的第一节模板，脚手架兼作环梁底模板支撑用，环梁侧模用三脚架对穿螺栓支撑。

人字柱、环梁采用排架支模方案，排架系统采用脚手架钢管和扣件组合成需要的断面和高度，钢管立柱以每一对人字柱中距为单位，环向满堂布置。

人字柱模板的几何尺寸，应通过计算、放样核对后，制作定型钢模，人字柱底部标高控制在池壁内模上口，上口标高可控制在脚手架立杆上，利用塔中央控制桩，测定人字柱模板半径。

人字柱钢筋用人工逐根安放绑扎。

砼浇灌时，每对人字柱宜同时浇筑，防止模板因受力不均而位移。

为使吊车能进入塔内，须留出一根人字柱空档。

当位置确定后，浇筑这根人字柱时，两端可先灌垫500mm高的砂子，拆模后割断砂子部位的钢筋，取掉柱子，待吊装任务完成后，吊车退出塔外，将柱子钢筋绑条焊接，两端补浇砼，使人字柱封闭。

B 环梁施工标高可利用脚手架立杆控制，以池壁中心桩为圆心，测定底板和内模半径，模板安装时，利用予制砼垫块控制壁厚，孔中穿φ16对穿螺栓固定内外模板及三脚架，环梁钢筋的绑扎，等铺好马道后进行。

砼利用井架吊蓝上料，由一点向两个方向同时进行浇筑，砼浇筑分层进行，每层厚400mm，台阶式向前推进，直至闭合。

1）浇筑环基（池壁）掺加UEA型膨胀剂防渗砼的注意事项：a）环基（池壁）砼要求具有较高的抗冻性、抗渗性。

因此，应优先选用黄河牌425#普通硅酸盐水泥（不含火山灰）。

b）UEA膨胀剂采用内渗法加入砼中，并要掺加约0.25%（水泥用量）的木质素磺酸钙，以提高砼的抗冻防渗性能。

c）膨胀防水砼的石子粒径不宜过大，粗骨料最大粒径为40mm，不宜使用细砂（易产生裂缝），应优先选用中砂，且在施工中要严格控制砂石骨料的含砂量。

d）关于膨胀防渗砼的配制：必须经中心试验室开具配比。

现场要配比二种专用计量木升，由专职试验工操作，严格控制UEA及木钙外加剂的用量。

e）膨胀防水砼采用机械振捣，完毕后养护期不得少于14天，浇筑完的砼不能受阳光直射，应及时用底层塑苫料布表面草覆盖，使砼表面经常保持湿润状态。

f）砼入模后要认真实施机械振捣，严格按操作规程进行，确保振捣密实，振捣完毕后要用木抹子将砼表面抹平、抗冻、抗渗试块，每个部位各不少于两组，强度试块每个工作班不少于一组，加有UEA膨胀剂的砼搅拌时间不得少于2.0min。

g）在夏季施工气温≥300℃时，要采取降温措施：（1）砂石堆场要搭设简易遮阳棚，避免阳光暴晒砂石，且在搅拌之前要用凉水充分浇洒石子，使其降温；（2）搅拌用水不宜用水池存放时间长之水，要换用水管的流动新水；（3）搅拌之前要用水充分浇洗机子，让其降温；（4）水泥要存放在通风、遮阳的地方。

5.2 筒壁（塔身）施工方案主要施工顺序：支环梁底模→绑扎环梁钢筋→安装环梁侧模及三脚架→铺设三脚架脚手板→浇筑环梁砼→绑扎第二节模板范围内的钢筋→安装第二节模板及三脚架→浇筑第二节模板砼→绑扎第三节模板的钢筋→安装第三节模板及三脚架→浇筑第三节模板砼→绑扎第四节模板范围内的钢筋→拆除第一节三脚架及模板→第一节三脚架及模板运到第四层并安装→堵第一节对销螺栓孔→第一节外壁刷养护液、内壁刷防腐涂料→浇筑第四节模板砼→绑扎第五节模板钢筋→拆除第二节模板及三脚架并转运到第五层上安装→如此周转循环直至刚性环板底→进行刚性环施工。

主要工序的施工方法：5.2.1.钢筋工程冷却塔筒壁要严格按照施工图进行钢筋绑扎，特别是对钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度要引起足够的重视。

A准备工作1)制作钢筋保护层垫块：用1：2水泥砂浆做成35*35*25mm的垫块，其厚度要严格控制，中间穿入L=150mm的18#铁丝，按每平方二块准备。

2)钢筋配料：子午向的钢筋下料长度以适应所使用的模板高度为宜。