目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.施工工艺程序 (2)4.施工方法、技术措施 (3)5.施工进度计划 (11)6.质量保证措施及控制点设置 (11)7.施工平面布置 (12)8.劳动力需用计划及技能要求 (12)9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (13)10.季节性施工技术措施 (14)11.职业安全卫生与环境管理 (14)12.推动技术进步、降低施工成本措施 (17)13.文明施工措施 (18)14.附表 (18)1.工程概况上海巴斯夫联合异氰酸酯项目建在上海化学工业区内，建设单位是上海巴斯夫聚氨酯有限公司，总包单位是美国福陆、韩国大林、台湾钟鼎公司，监理单位是上海化工工程监理有限公司，设计单位是韩国大林工业有限公司。

其中工艺管道绝热的施工任务由我中国化学工程第三建设公司承担，为了确保工程质量，精心组织施工，保证施工进度，特编制此施工方案。

1.2 主要实物工程量见下表：2.编制依据2.1 IIP项目保冷施工规范（GEN-0-TECH-SP-0002）2.2 IIP项目保温施工规范（GEN-0-TECH-SP-0003）2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）2.4《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）3.施工工艺程序→→→→→→4.施工方法、技术措施4.1材料4.1.1对原材料的要求：材料应优质、外观良好；呈化学惰性、不含硫、防腐、防虫、不受热水和蒸汽的影响、对健康无害且不会腐蚀设备和管道（即使在常温下长期浸泡）；不得使用含石棉的保温材料；不得使用以纸或其他易燃物为基础的绝热和保护层材料；金属保护层密封剂、保冷材料用粘接剂和防潮层材料玛蹄脂中不得含有硅树脂。

4.1.2保温材料采用预制的纤维保温材料（树脂粘接的矿纤维），应是从熔融状态处理成纤维状的长纤维岩棉类。

保温材料应按照制造商的标准尺寸供应，长、宽、厚的平均值不得超过标准尺寸±3mm，材料的性能应符合IIP项目保温施工规范。

4.1.3保冷材料采用预制的聚异氰酸酯（PIR），聚异氰酸酯应是不含CFC（氟氯化碳）、自熄型聚异氰酸酯。

材料的性能应符合IIP项目保冷施工规范。

4.1.4外保护层采用铝板、不锈钢板或铝化的碳钢板。

铝板应按照ASTM B 209M—Alloy 5052中关于合金的商业等级的要求，碾压平整。

铝化的碳钢板，参照ASTM A463M—97 T2 300，单面铝层的厚度为50微米，双层共计305gr/m2。

4.1.5捆扎材料采用不锈钢丝或不锈钢带，材质是经过软化退火处理的304不锈钢。

不锈钢丝的最小直径为1.22mm。

不锈钢带的厚度为0.5mm，宽度为25mm、20mm或12mm，固定不锈钢带用的卡扣的材质应是与不锈钢带相同的不锈钢。

4.1.6外保护层采用自攻螺丝和铆钉固定，螺丝是不锈钢平头自功螺丝（尺寸是4.8×12或4.8×16），带有氯丁橡胶垫片。

铆钉是蒙乃尔铜镍合金的盲眼型（尺寸是4.8×10）。

4.1.7外保护层的接缝用密封剂密封，密封剂应用合适的弹性且不沉降的化合物，该化合物具有防水性、防风雨性、抗化学性和耐火性，不得使用硅树脂密封剂。

4.1.8防潮层材料采用玛蹄脂，为防止湿气进入，应采用具有良好弹性的防火玛蹄脂，材料的性能应符合IIP项目保冷施工规范，不得使用硅树脂。

玛蹄脂防潮层中的加强膜采用10号玻璃布，每25mm有18×12条线，且要锁边。

4.1.9保冷材料所用的粘结剂，采用和保冷材料相配套的专用粘结剂，材料的性能应符合IIP项目保冷施工规范。

4.2绝热施工的条件4.2.1管道在绝热施工前应完成所有的焊接工作和水压试验，包括蒸汽伴热系统。

只有交付给绝热的部分才可以开始绝热施工，否则只能进行不需要这些测试部位的绝热。

经过业主审核批准之后，绝热可在压力试验之前进行，在这种情况下，焊缝和法兰接头前后留出一段不保温，且要进行密封以免进水，并防止其他工作和以后的测试带来的机械损伤。

4.2.2待绝热的管道表面应干燥，且没有其它松散脏物，所有松散的附着物和灰尘要清除掉。

4.2.3所有准备进行绝热的管道，在绝热施工开始之前，要确保防腐涂层已经按照IIP项目规范GEN-0-TECH-SP-0001施工结束。

没有进行外防腐的300系列不锈钢管道，应用铝箔包覆来防腐。

4.3绝热施工的范围4.3.1保温4.3.1.1管道保温体系包括：直管段、弯头、三通和非法兰连接的管件的保温。

4.3.1.2阀门和法兰的接头只有在下列情况下才需要保温：（1）蒸汽系统（2）伴热或夹套系统（3）冷凝液系统（4）业主要求为了防止“冷点”（未热透区）出现的地方4.3.1.3隔音保温时，系统应完全保温，包括：设备部件、阀门、法兰接头、管件和人孔。

4.3.1.4除非出于人身防护的需要，否则蒸汽排放的出口管不需要保温。

4.3.1.5除非出于人身防护、隔音或业主的特别规定，下列情况不需要保温：（1）间歇性变热的部位，如：安全阀、通风孔、蒸汽出口和泄汽系统、火炬和放气系统以及控制阀的旁路。

（2）管道支架（3）蒸汽排放闸（4）阀门，包括工艺管道的控制阀和法兰（4.3.1.2和4.3.1.3中所说的除外）（5）管道的联结件（6）热电偶套管和压力表（7）流量计4.3.2保冷4.3.2.1需要保冷的管道应完全保冷，包括所有的支撑件、管件、阀门和法兰等。

4.3.2.2除非是由于隔音、人身防护或其他特定要求，间断性变冷的管道和管道部件不应保冷（如放空和抽空系统，排水和填充系统等）。

如果这些管道与某一保冷的冷源相连，那么应作为一延伸物来保冷。

4.3.2.3所有穿过保冷层的金属突出物应保冷，这些突出物包括（但不限于）管道支架、管道支架夹具、管道吊架。

4.4绝热施工4.4.1一般规定4.4.1.1当绝热层厚度超过70mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。

每种绝热材料的规格型号必须符合IIP项目保温、保冷施工规范的要求。

4.4.1.2在绝热施工时，同层应错缝，上下层应压缝。

4.4.1.3水平管道的绝热层纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。

当采用大管径的多块绝热制品施工时，绝热层的纵向接缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

4.4.1.4管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。

4.4.1.5管道均应单独进行绝热。

除非另有规定需按管束绝热的管道除外。

4.4.1.6外保护层的施工（1）外保护层材料的选用要符合IIP项目保温、保冷施工规范的要求。

（2）直管段的金属保护层按管道绝热层的外圆周长下料，金属保护层的环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的金属保护层纵向搭接一端也应压出凸筋。

（3）管道弯头部位金属保护层环向纵向接缝的下料余量，应根据接缝型式计算确定。

（4）在金属保护层安装时，应紧贴绝热层和防潮层。

（5）水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝应布置在水平中心线下方的15°～45°处，缝口朝下。

当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°内。

（6）垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。

（7）金属外保护层的搭接缝都要用密封剂密封防水。

4.4.2可拆卸式绝热层的施工4.4.2.1管道上的检测点、阀门、法兰处的绝热，采用可拆卸式结构。

4.4.2.2与盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，应作成45°的斜坡。

4.4.2.3可拆卸式结构的绝热层，宜为二部分的组合型式，其尺寸应与实物相适应。

4.4.2.4靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。

以确保螺栓螺母的拆卸和接头的拆除时，不会影响和破坏绝热层。

这些部位的绝热层要切割整齐，并用金属板封口，以免进水。

4.4.2.5可拆卸式结构的绝热层，绝热时采用毡或板施工，衬装在金属护壳内，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设时应平整、挤实。

里层采用不锈钢丝网铺衬，应将绝热层压实后，将尖钉倒扣不锈钢丝网，使绝热制品紧贴在金属护壳上。

保温时材料采用岩棉毡；保冷时材料采用聚异氰酸酯（PIR）板，接缝处用粘结剂粘结。

4.4.2.6保冷的管道其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。

4.4.3伸缩缝的留设4.4.3.1管道保温材料采用岩棉管壳或毡，为半硬质材料制品，保温层不需要留设伸缩缝。

4.4.3.2管道保冷材料采用聚异氰酸酯（PIR）管壳或板，为硬质材料制品，要留设伸缩缝，伸缩缝的留设要符合下列规定：（1）两固定管架间水平管道保冷层的伸缩缝，至少应留设一道。

伸缩缝的最大间距为6米。

（2）弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。

（3）在垂直管道上，当使用保冷支撑圈时，伸缩缝应设置在保冷支撑圈的下方。

非垂直管道的伸缩缝也一样设置在保冷支撑圈的下方。

（4）伸缩缝留设的宽度为25mm。

（5）伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后用压缩到一半厚度的矿棉填充。

（6）多层保冷时，每层都要设置伸缩缝，各层伸缩缝必须错开，错开距离为200mm左右。

单层或多层保冷的最外层伸缩缝的外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封，在缝的外面必须再进行保冷，包一层150mm宽、25mm厚的保冷圈。

（7）整个伸缩缝都要设置玛蹄脂防潮层。

4.4.3.3绝热管道的金属保护层不需要设置膨胀缝。

4.4.4防潮层的施工4.4.4.1保冷管道绝热层的外表面必须设置防潮层。

4.4.4.2设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。

不得有突角、凹坑及起砂现象。

4.4.4.3防潮层采用玛蹄脂防潮层结构，应符合下列规定（1）涂抹一层尽量薄的玛蹄脂涂层。

（2）当玛蹄脂还有些粘时，平铺上一层玻璃布，完全嵌入到涂层中。

小心操作，不要弄破玻璃布，玻璃布接头的地方至少要搭接80mm，使得接头处的强度同其它地方一样。

（3）在第一层涂层表干之前，玻璃布上应涂上第二层玛蹄脂，表面平滑完整，并使其干燥。

（4）玛蹄脂防潮层的干膜总厚度要求为3mm，不得小于2.4mm。

4.4.5保温施工4.4.5.1保温施工应采用预制的规则材料进行，如果需要，应切割到合适的尺寸，并紧密对接，材料边缘要压缩压紧。

保温材料型式见表1。

表1：保温材料型式和紧固方法：4.4.5.2任何情况下都不能使用潮湿或破损的保温材料。

等着安装保护层的保温层要进行充分保护，以免遭受破坏，雨淋，被油污、废的焊条和油漆污染。

4.4.5.3管道直径不太大时，直管道应用两个半块的预制保温管壳保温，如管道直径超出制造的能力范围，应用尽量少数的切割保温块保温。

4.4.5.4保温材料应与管道轮廓相贴，如果需要的话，要切割加工。