水线安装施工方案一、工程概述本工程为东城领秀D区住宅楼工程7标段，包括16#楼、17#楼、18#楼、19#楼，目前已经具备给排水施工条件。

二、编制说明及依椐1、《工程测量规范》GB50026-20072、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB233、《建筑施工手册》（缩印版）4、《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》1～4册5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002三、施工总体安排1、施工组织机构负责人：程文柱施工：孙伏标刘金波质检：王满生李长浪材料：洪从亚马益民安全：张振权邵井岭2、质量保证体系组长：程文柱李长浪副组长：王满生组员：孙伏标张振权邵井岭孙超3、安全保证体系：组长：程文柱邵井岭副组长：张振权组员：李长浪王满生孙伏标孙超四、主要分项工程施工及技术方案（一）、给水管道安装施工顺序：施工准备——材料、阀件报验试验——预留与预埋——管道支吊架预制——主管道安装——支管道安装——水压试验、灌水、通水、通球试验——防腐保温——调试——交工验收——系统冲水（二）、管道制作1）操作程序定位放线→支架安装→量尺寸→切割→接头加工→预组装→连接→成型并紧固支架→清理接口→试压→恢复防腐层。

另外，安装时要求：沿墻敷设的主管离粉刷面3～5cm，暗装管道必须在粉刷层内2cm 以上。

2)套管及洞口预留预埋配合土建进行，主要掌握好标高、管径、洞口尺寸等。

防水套管要提前加工。

3)切管用钢锯、割刀断管，割管时管两头要垫平并夹紧。

割刀割管时每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。

手柄不能左右摆动，保证断口平齐。

（三）、管道连接1)热镀锌钢管(螺纹连接)消防给水管采用镀锌钢管，镀锌钢管小于D100时采用丝扣连接，管道与阀门之间可采用法兰连接。

镀锌钢管安装时不得过火调直。

丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。

管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10％。

螺纹连接时，填料采用生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2～3圈。

管道连接后，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

2) 涂塑复合给水管道和PPR管安装涂塑复合给水管道和PPR管与非金属管件连接，应采用带金属嵌件的管件为过渡，涂塑复合给水管道和PPR管，采用热熔连接。

3) PPR管道安装给水管道采用PP-R新型管材，PP-R管材具有卫生、无毒、耐高低温、耐腐蚀、耐老化、质轻、保温隔热，使用寿命长等特点，是一种符合环保要求的绿色建材和节能产品。

PP-R管道安装时必须采用专用热熔、熔接枪，使用前应预热15分种，根据施工所需，裁剪管材、配好管件。

同时加热管材和管件，熔接深度到位后，立即拔出，直接对接插入，熔接时间和熔接深度必须符合下表要求：操作注意事项根据焊接的管材、管件规格配用同规模熔接模头和熔枪，模头需接要求紧固在加热板上，尽量保护模头的干净，施工中注意是否断电。

熔接时，不要让熔接部位沾有水泥、石子等杂物，注意要求的方向，在允许调节时间内可进行轴向10℃-15℃的调整。

熔接时禁止带水操作，安装完成1小时后方能试压。

在整个系统安装完成后要对其进行测试，根据现行施工标准，PP-R 管道系统测试压力表为 1.6Mpa，最后的熔接完成一小时以后进行整体试压。

首先进行初步测试，时间30分钟，从高处进口注满水，管子内注满水，打压至1.0 Mpa保压持续2小时，压力损耗小于0.03Mpa为合格。

每次测试做完以后必须提供测试报告，表示整个系统已经通过试验。

埋地管不得穿越生产设备基础，或受重压，也不得敷设在烟道、风道和排水沟内。

穿过沉降缝、伸缩缝处，必须有补偿器。

给水引入管上应设水表和阀门，水表应装设旁通管和阀门，系统上有高位水箱或水泵设备时，还应有止回阀，防止水外流。

室内横干管架空敷设时，应及时安装管卡。

立管应自下而上逐根安装连接，每连接一层立管，应及时紧固管卡。

分支管宜设0.002坡度，坡向可泄空存水的配水点。

轴一标高多个配水点并列，支管难设坡度时，可不设坡度。

埋地暗装的分支管，配水点管口，应安装长度100mm或150mm 的闷头管，并找正找平。

（四）、支架制作安装材料采用型钢，通用支吊架制作参照图集。

特殊支吊架按实际情况制作，生根方式以膨胀螺栓为主。

支吊架要求牢固可靠，并尽可能美观。

小型管道吊卡可用Φ10～Φ18圆钢套丝做吊杆，扁钢做管卡或购买成套管卡。

支吊架设置依据管径大小不同其间距也不同，具体按施工规范执行。

转弯处及有三通，阀门处支架间距要适当减小，阀门两边必须就近设有支吊点。

管道及阀门安装完成后要对支吊架进行校正，最后防腐达到设计要求。

（五）、排水管安装1)UPVC管安装(1)本工程排水管主要采用UPVC排水管，粘接连接，采用成套配件。

安装前先确定所有管件与管材是否配套。

管材内外壁应光滑、平整、无裂口、无明显痕纹和凹陷。

粘接采用专用的PVC胶剂。

粘胶剂须有质保证明。

(2)UPVC管用钢锯人工断管，并要求去除断口毛刺，且将插口头部锉出30。

坡口，断口平整并垂直于轴线。

管材管件粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦洗干净。

(3)管口插入配件要到位，可先试插一次，划出标记，粘接时，胶粘剂用油漆刷蘸上沿管件、管材轴向涂刷。

先涂承口后涂插口。

涂抹均匀，动作迅速，且涂刷适量，不漏涂或过厚。

涂胶后，立即找正方向，将管子插入承口，使其准直，再稍加挤压，‘管端插入深度符合所划标记，静置2—3分钟防止滑脱，预制管段节点间隙，误差应不大于5㎜。

插接完毕后将挤出的胶剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净，并根据胶剂性能和气候条件静置至接口处固化为止。

(4)UPVC管水平安装要求先将预加工好的管段，用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，并用木楔卡牢接口，绑紧铁丝，临时予以固定，待粘接固定后再紧固支承件，但不宜箍过紧，去除临时绑扎铁丝和支撑铁丝。

(5)横管安装注意排水管坡度一定要正确，不允许有“拱塌”，现象，同时坡度沿水流方向基本一致，避免产生倒坡。

立管垂直度偏差不得超过规范允许范围。

排水管穿楼板处需设阻火圈。

2)立管安装(1)根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。

如需断筋，必须征得土建施工人员同意，按规定要求处理。

(2)安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。

(3)立管插入承口后，下层得人把甩口及立管检查口方向找正，征的土建施工人员同上层的人用木锲将板在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。

复查立管垂直度，将立管临时固定固牢。

(4)立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并撤除临时支架；地下部分采用混凝土浇筑支墩支撑。

(5)建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。

(6)建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气导型管件连接。

3)支管安装(1)支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。

(2)支管设在吊顶内末端有清扫口，应将管接止上层地面上，便于清掏。

(3)支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

（六）、雨、排水管附件安装包括雨水斗、透气帽、地漏、伸缩节等的安装。

地漏采用防臭型安装在各房间的地坪最低处低5mm，其它具体按设计要求执行。

（七）、阀门安装首先，阀门购进场后由专业人员、监理公司等进行检查验收，需要提前试压，试水要现场试验或送专门部门试验，合格后方可使用，使用前要核对型号，参数等是否符合设计要求，其安装有无特殊要求。

须做重复试验的阀门要先进行压力及密闭试验。

信号阀要检查信号联动部分是否灵活。

再者，安装时要注意不得损坏或随意拆开阀体，截止阀、止回阀等，要注意水流方向，避免装反。

同时要检查开启手柄或蜗轮是否灵活，安装固定时注意将操作手柄或蜗轮放在易操作一侧。

（八）、给水管道试压、冲洗1、管道试压1)试压措施水压试验和灌水(满水)试验要有批准的试验方案，整体试验时参加试验的人员应按岗分工，各负其责，熟悉工作范围，掌握试验标准。

(1)试验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启。

(2)向试验管道系统和设备注水时应先开启高处排气阀门排气，并由下向上，或由回水向供水进行管道系统注水，待水注满后，关闭进水阀门，稳定半小时后继续向系统注水，以排气阀门出水无气泡为准，关闭排气阀，并静压24小时。

(3)向管道系统和设备加压，启动加压泵加压，先缓慢升压至0.6Mpa，停泵检查，观察各部位无渗漏，压力不降后，再升压至试验压力，停泵稳压，按批准的试验方案进行全面检查，在确认管道系统和设备试验合格后，降至工作压力，再做较长时间的检查，确认全系统各部位仍无渗、漏，无裂纹，则管道系统的严密性和承压能力试验为合格。

经现场参加试验验收的各方同意后，将工作压力逐渐降至为零，填写试验记录。

(4)灌水(满水)试验应注意管道和设备试验的位差，管道的封堵，阀门的启闭。

2)检查方法各种管道系统水压试验，都是在试验压力下观测10min，压力降不应大于0．02～0．05MPa然后降到工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

设备试验则是在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

静置设备灌水(满水)试验应在灌水(满水)后，静置24h，观察四周及底部是否渗、漏，水位应不降且无渗、漏为合格。

2、管道冲洗1)冲洗和消毒的准备给水管道系统水压试验己合格；给水管道系统各环路阀门启闭灵活、可靠，且不允许吹洗的设备与吹洗系统隔开，临时供水装置运转应正常，增压水泵性能符合要求，扬程不超过工作压力，流量不低于工作流量；吹洗水排出时有安全排放条件；按分区、分段每一系统的冲洗顺序，在冲洗前应将系统内孔板、喷嘴、滤网、节流阀、水表等全部卸下，待冲洗后复位。

2)操作方法首先吹洗底部干管后再冲洗水平干管、立管、支管。

由给水入口装置控制阀的前端接上临时水源，向系统供水；关闭其它立支管控制阀门，只开启需冲洗末端最底层的阀门，引至底层放水并引至排水系统；启动增压水泵向系统加压，由专人观察出水口水质、水量情况，且应符合下列规定：(1)出水口处管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5，即出水口管径只能比吹洗管径小1号，如果出水口管径截面大，出水口流速低，则吹洗无力，如果出水口的管径截面过小，出水流速过大，则不便于观察和排出杂质、污物。