失效模式
频度
严重度
探测度
FMEA的顺序
现行设 计控制 风 险 顺 序 数 R P N
过程 功能 要求
潜在 失效 模式
潜在 失效 的后 果
严 重 级 度 数 别 S
潜在 失效 的 起因/ 机理
频 度
预 数 防
不 易 探 测 探 度 测 数 D
措施结果
建议 措施
责任 和目 标完 成日 期
采取的 措施
不 易 R 严 频 重 探 .P 度 测 . 度 数 数 度 N 数
第一阶段 计划和 确定项目
第二阶段 产品设计 和开发 样件制作
第三阶段 过程设计 和开发
第四阶段 产品和 过程确定 试生产
第五阶段 反馈、评定 和纠正措施 批量生产
FMEA 的时间顺序
DFMEA PFMEA
概念
初始设计
设计完成
样件制造
设计/过程 确认
生产开始
DFMEA 开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工 具的制造开始之前 PFMEA 开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产 计划制定和生产批准之前
目标：最大化的 产品质量、可靠性 、成本和可维护性
机器
工具 工作站 生产线 操作者培训 过程 测量
注意：将全过程的 失效模式降为最小 目标：最大化的 全过程质量、 可靠性、成本 和可维护性
FMEAs的关联
失效模式
后 果
原 因
SFMEA
DFMEA
问题的分支
问题
问题产生的原因
问题产生的原因来自 SFMEA
准确的后果定义 设计失效模式产 来自SFMEA 生的原因
PFMEA
问题产生的原因来自 DFMEA
和DFMEA相同 的后果
详细的过程失效 模式产生的原因
PPAP 与APQP、CP、FMEA、MSA,SPC关系
DFMEA
PFMEA
样件CP
试生产CP
PPAP MSA SPC SPC （Ppk≧1.67) （Cpk≧1.33） 生产CP
开发三部曲
控制计划/过程流程结合
产品质量计划顺序
过程流程清单 （包括所有的过程） APQP程序 将启动这个过程 过程流程清单 转化为 过程控制计划 PFMEA (所有的“”主要“过程) 利用RPN值来评定特性 DFMEA 过程流程/ 控制计划 （所有的“”主要“过程)
DFMEA介绍
1.7设计目标→ 产 1.8可靠性和质量目标→ 1.9初始材料清单→ 品 1.10初始过程流程图→ 1.11初始产品和过程特殊 设 特性清单→ 1.12产品保证计划→ 计 1.13管理者支持→ 与 开 发 2.1DFMEA 2.2可靠性和装配性 2.3设计验证 2.4设计评审 2.5样件制造——控制计划 产品设计 2.6工程图(包括数学数据) 部门输出 2.7工程规范 2.8 材料规范 2.9 图样和规范更改 2.10新设备、工装和设施要求 2.11产品/过程特殊特性 策划 2.12量具和有关试验设备要求 小组输出 2.13 小组可行性承诺和管理者 支持
潜在的失效模式及后果分析（设计 FMEA ）
第
( 2 ) 项目名称 ( 5 ) 车型年/ 类型 ( 8 ) 核心小组 ( 9 ) 功能 要求 0 1 , 0 3 车身密封 1 9 9 狮牌 4 门/ 旅行车 ( 3 ) 设计责任 ( 6 ) 关键日期 车身工程部 2012/9/18
(1)FMEA编号
验收准则 输 出 计算书
图样
• • • •
放行前需得到批准
RPN 流程
来自经验和数据 DFMEA 探 严 频 潜在 潜在 重 级 潜在失效 现行 测 项目/功能 度 失效模式 失效后果 度 别 的起因/机理 设计控制 度 O D S S PFMEA 探 严 潜在 潜在 重 级 潜在失效 频 现行 测 项目/功能 度 失效模式 失效后果 度 别 的起因/机理 设计控制 度 O D 设计 过程 起 因 后 果 RPN 控 制 RPN 来自预测
页，共
1234
页
( 4 ) 编制人
泰特- 车身工程师
( 7 ) F M E A 编制日期 2 0 1 2 / 6 / 1 1 ( 7 ) 修订日期 2 0 1 2 / 7 / 2 ( 2 2 ) 措施结果 1 (16)现 (16)现 (11)潜 严 13 探 风险 ( 2 0 ) 责任及 ( 1 0 ) 潜在 ( 1 4 ) 潜在失效 5 行设计 行设计 ( 1 9 ) 建议措 在失效后 重 级 测 顺序 目标完成日 ( 2 1 ) 采取的 失效模式 起因/ 机理 频 控制预 控制探 施 S O D RPN 果 度 别 度 数 期 措施 度 防 测
SGS管理学院
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Your Partner in Achieving Excellence 失效模式及后果分析
（案例）
李剑波
典型的FMEAs
系统
部件 子系统 主系统
注意：将系统的 失效模式降为最小
设计
部件 子系统 主系统 注意：将设计的 失效模式降为最小
过程
人 机 料 法 环 测
目标：最大化的 产品质量、可靠性 和成本
设计开发输入和输出
法律法规要求 标准 特别是强制性 功 保安使能 密全用要 性性性 求 输 入
• • •
确保 •充分与适宜性 •要求完整、明确 •不矛盾
产品规范
服务规范
化电机物性 学气械理能 性性性性要 能能能能求 以往类似 设计信息
设计规范
记 录 或 文 件
•方案确认 •初步设计 •详细设计 •规范设计 •资料设计（验证） •服务定型（确认） •实施服务 •设计任务书 •设计规范 •产品说明书
质量功能展开（QFD）
产品技 术需求 顾 客 需 求 关键零 件特性 产品规 划矩阵
产 品 技 术 需 求 关 键 零 件 特 性
关键 工序
关 键 工 艺 步 骤
零件规 划矩阵
关键 参数 工艺/质 量控制矩 阵
工艺规 划矩阵
典型的QFD瀑布式分解模型示意图
需求质量展开表
一级 1．明亮且看得清楚 二级 11 看远处清楚 三级 111 灯明亮 112 光线的方向正 113 明亮度的扩展 114 没有散光 12 即 使 在 特 殊 条 件 121 即使天气不好也 下也看得清楚 看得见 122 与手柄连动 13 看近处清楚 123 跳跃时也看得见
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
功能 、特 征或 要求
后果 是什 么
有多 糟糕
会有什么问题 •无功能 •部分功能 •功能过强 •功能降级 •功能间歇 •非预期功能 起因 是什 么
发生 频率 如何 怎样 预防 和探 测
能做些什么 •设计更改 •过程更改 •特殊控制 •采用新程序 或指南的更 改 该方法在 探测时有 多好
跟踪 •评审 •确认 •控制计划