电子技术在整经机上的广泛应用 , 使整经的自 动控制技术达到了人工无法达到的满意程度 。 人机 界面触摸式屏幕 , 可将人们需要的工艺参数条件输 入电脑 , 不但能在生产中按设定的工艺参数如实地 操作执行 , 自动检测 、 自动修正运行参数 , 达到运 行管理的智能化 , 而且能自动完成 生产工艺资料 的计算 , 并在屏幕上清晰地显示 , 准确地记录 , 做 到正确分析 , 及时修正 , 使整经生产的主要工艺参 数如张力 、 伸长 、 线速等获得满意的控制 。如贝宁 格公司 BEN —OIRECT 分批整经机的人机界面通过 触摸式屏幕操作 , 并配备西门子 SIMATICST 自动化 系统 , 各 个 单 元 和 PLC 的 通 讯 通 过 现 场 总 线 (PROFIBUS)连接 , 设有张力电子监控系统 。江阴
现代纺织技术·第 12 卷 (2004)第 4 期
生产技术
整经生产技术
裘愉发1 , 朱松英2
(1.上海市纺织工程学会 , 上海 200060 ;2 .全国丝绸信息中心 , 浙江杭州 310011)
摘要 :介绍了国内外主要整经机制造商生产 的整经机 的技术参数 和特点 ;从线 速 、 测长精度 、 自动控 制 、 防缠绕等方面分析了整经机的技术进步 ;对纱 (丝) 线张力控制 、 堆高角等技术问题作 了介绍 。
机 , 也是当今整经技术的一大进步 。
表 1 国内外主要分批整经机制造厂的整经机特点
制造厂商
瑞士贝宁 格公司
整经速度 经轴直径
机器型号 / m·min -1
/ mm
BEN-OIRECT 1200 800 , 1000
简子 架
小 V 型集 体换筒
主 要技 术特 点
电机直接传动 , 变频 调速 , 恒线 速恒张 力卷绕 , 有自 动防缠绕装置 , 可用于 松式卷 绕 , 在刹车 时压辊 会自 动液 压弹 开 , 避 免 浆辊 与 经 纱 摩擦 , 测 长采 用 专 利 Delta 程序系统
自停装置施加的张力 , 使纱线线路清 晰地进入前 筘 , 并进入下一区域时便于承受更大的张力 。 张力 辊至经轴间称为张力区三 。 在这一段区域经纱的张 力是由张力辊施加的 , 也是经丝所受张力最大的区 域 , 占整 经中所受张力的 60 %～ 70 %。 在张力辊 前 , 纱线所受的张力是单纱形式的 , 所以张力一区 和二区又称单纱引出张力 区 , 而纱线 进入张力辊 后 , 所受张力是片状的 , 所以张力区三又称分段经 纱张力控制区 。 3.1.2 整经张力的确定
关键词 :整经 ;生产技术 ;整经机 ;性能 中图分类号 :TS105.212 文献标识码 :B 文章编号 :1009-265X (2004) 04-0010-04
整经是将经纱(丝)按一定数量 、 密度 、 幅宽和 技术要求卷绕成一定长度经轴的工序 。 由于整经的 速度快 , 上排经纱(丝)数量多 , 生产时稍一疏忽 , 经轴上就会产生使织造处理十分困难的病疵 ;而经 轴又供浆经和织造使用 , 对下工序的生产效率和产 品质量影响很大 , 因而纺织厂将它作为关键工序 。 为此 , 生产厂和机器制造厂在整经机的技术进步方 面做了大量的研究和改进工作 , 为实现生产工艺的 优化 , 提供了良好的设备 。本文从国内外主要整经 机的技术特点出发 , 介绍分析有关设备的先进技术 性能及其生产工艺和参数 。
Байду номын сангаас
美国西点
公司
951
小 V 型 集 电机直接传动 , 变频 调速 , 恒线 速恒张 力卷绕 , 有快
1000
1270
体换筒
速双端气动装 置 、 刹车 灵敏度高
日本津田 驹公司
TW-N 500 ～ 1000 1000
日本丰田 MACKEE 700 ～ 1000 1000
公司
复 式集 体 换筒
小 V 型集 体换筒
当停机时 , 由于纱(丝)线张力的解除 , 呈现松 弛状态 , 在梳齿和卷绕辊之间很容易缠绕在一起 。 特别是加捻丝 , 由于丝线扭矩的作用 , 缠绕更是常 事 。 当丝线产生缠绕时 , 非常容易造成各丝线之间 的张力不匀 , 从而产生宽急经 、 经柳等病疵 , 严重 时不能继续生产 , 容易引起梳齿断裂 。 贝宁格公司 的 BEN —OIRECT 分批整经机的自动防缠绕装置可 以使经纱(丝)在开机后立即恢复正常的排列状态 ,
江阴四 纺机
沈阳纺机
江阴华纺 科技 射阳二纺 机 射阳科林 纺机
GA124H
G1211 HFGA128 SGA221 SGA2-2
1000
1000 1000 20 ～ 1000 1000
800 , 1000
800 , 1000 800 , 1000 800 , 1000 800 , 1000
小 V 型集 体换筒
原料适应 小生产 , 气动式上落轴 , 恒线速卷绕
GA163H HF988C
0 ～ 1000 0 ～ 1000
0～ 300 800, 1000 0～ 300 800, 1000
采用激光 技术的自动位移检测系统
倒轴张力 实现闭环控制 , 整经 台移动 由电脑 自动 控制 , 实现智能化
GA162Z
0 ～ 1000
BEN-TRNIC 800 ～ 1000 0～ 300 800, 1000
主 要技 术特 点
整经台位移 精度 0.001mm, 断头自 停装 置灵敏 度 0.6ms, 整经机经纱张力受到监控
TW1000F 10 ～ 1000
200
1000
TW1000
500
200 920
原料适应性 广 , 复式筒 子架 , 恒线 速卷绕 , 分段 张力控制 , 波动值 1cN 以下 , 断头 3 ～ 4m 自停
0～ 300 800, 1000
整经台位移精度 0.001mm, 条带定位 精度 0.1mm, 电脑控制
ASGA262
300
50
800, 1000 位移精度 0.6～ 0.7mm
3 整经的生产技术
整经生产的诸多工艺中 , 值得注意的技术问题 主要有以下几点 。 3.1 整经的张力
整经的张力控制十分重要 。当单丝张力控制不 当 , 就会出现经柳 、 宽急经 , 甚至断头等病疵 ;而 成片张力控制不当 , 就会出现 “ 出蛆” “裂轴” 等 病疵 。这不但降低生产效率 , 而且严重影响半制品 经轴和成品坯绸 的质量 , 所以 要严格控制 , 认真 掌握 。 3.1.1 整经张力的分段图
整经机过去都采用电机通过齿轮或皮带传动 , 其线速不高 , 丝织行业一般在 100 ～ 150m/ min , 棉 织在 400m/ min 以下 , 调速范围极小 , 线速波动也
收稿日期 :2004-02 -11 作者简 介 :裘愉 发 (1939 - ), 男 , 浙 江 嵊州 人 , 大 学 , 教授级高级工程师 , 主要从事丝绸工艺技术与产品发展、 企业管理 的研究 。
电机直接 传动 , 自动 调节 转速 , 恒 线速 恒 张力 卷绕 , 自动上落 轴 , 伸 缩筘 调 节幅 宽 , 横 动范 围 0 ～ 40mm, 断头时经丝可 退解 3.8～ 4m, 装静电消除器
电机直接传动 , 变频 调速 , 恒线 速恒张 力卷绕 , 有快 速双端气动装 置 , 刹车 灵敏度高
图 1 是日本津田驹 TW-N 型整经机张力的分段 图 。纱线从筒子 1 引出后 , 经过张力盘 2 、 导纱器 3 , 到断头 自停 装置 4 , 这 段称 为经 丝张 力区一 。 纱线从筒子架出来后先受到经 丝张力器施加 的压 力 , 经丝产生一定伸长 , 从而保证经丝伸直 , 并在 停车时不下落不回荡 。纱线从断头自停装置到张力 辊 5 间称为经丝张力区二 。 它受到经丝的牵引和断 头
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较大 。 现在大部分整经机采用电机直接传动 , 变频 调速 , 实现恒线速恒张力卷绕 , 使整经和成轴线速 的波动极小 , 而调速范围扩大 , 加之原料和半制品 质量的提高 , 因而整经的线速有了明显上升 。 整经 线速可以 达到 1000m/min , 而调速范 围可在 20 ～ 1000m/min 之间微调 , 从而为正确实施整经张力工 艺提供了良好的条件 。 贝宁格整经机 是举世闻名 的 , 它独创的分条整经技术更 受用户好评 , 也是 我国最早引进应用于丝织生产的长丝分条整经机 。 它的整经线速可以达到 1200m/min , 在江苏生产的 11.5tex 精梳棉纱的正常线速也达 900 ～ 1000m/min , 比原有的 生产线 速提 高 100 %以 上 。 日 本津 田驹 TW1000F 型分条整经机的产品适应性比较广 , 可用 于 30dtex 以上的各种无捻长丝 、 弱捻长丝 、 网络长 丝 、 空气变形长丝的整经加工 , 在江苏 、 浙江地区 的实际生 产中的最佳线速达到 180m/min 以上 , 比 丝织行业原有整经机的线速提高 30%～ 50 %以上 。 2.2 自动控制技术的广泛应用
防止丝线之 间缠绕 ;而 V 型 纱架上 的预 张力器 ,
保证机器启动时纱线不会缠绕 。 2.4 精确控制位移量
分条整经机随着大圆框的旋转 、 丝(纱)线的卷 绕 , 丝(纱)条将产生一定的位移 , 而当下一条丝( 纱)搭上大圆框时必须 与前一条丝(纱)之间有恰当 的距离 (一般为 0.5 ～ 1mm)。 精确测定和控制丝( 纱)条的位移量是保证经轴平整 、 边丝张力均匀的 重要条件 。江阴四纺机的 GAl63H 智能型整经机有 一个 “自动位移检测系统” , 它采用激光测量技术 ,
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现代纺织技术·第 12 卷 (2004)第 4 期
生产技术
制造厂商 瑞士 贝 宁 格公 司 日本津田驹 日本丰田 江阴四纺机 江阴华纺科技
射阳纺机 射阳科林纺机
表 2 国内外主要分条整经机制造厂的整经机特点
整经速度 倒轴速度 机器型号 / m·min -1 / m·min -1