金属切削原理与刀具教案
课 教 分 学 分 教 目 重 难 题 §4、2 刀具的磨钝标准 授课日期 1、刀具的磨损过程 材 2、经济磨钝标准 析 3、工艺磨钝标准 情 这部分内容理论性较强，学生虽然在实习过程中接触过， 析 但不能解释原因，缺乏理论知识 1、掌握刀具的磨损过程 学 2、了解经济磨钝标准 标 3、了解工艺磨钝标准 点 掌握刀具的磨损过程 点 掌握刀具的磨损过程
切削时间 图3-26 刀具磨损过程
１
金属切削原理与刀具教案
1)初期磨损阶段 这一阶段的磨损较快； 2)正常磨损阶段 磨损量随切削时间延长而近似地成比例增加； 3)急剧磨损阶段 为保证加工质量，应当避免达到这个磨损阶段。 二、磨钝标准 1、定义： 刀具磨损到一定 限度就不能继续使用， 这个磨损限度称为磨 钝标准。 2、判断 为避免直接检测 给生产带来的不便，常 根据切削中的一些现 象来判断是否达到磨 钝标准。 因为一般刀具的后刀面都发生磨损，而且测量也比 较方便。 因此， 国际标准 ISO 统一规定以 1/2 背吃刀量处 后刀面上测定的磨损带宽度 VB 作为刀具磨钝标准。 理论性较强
教 后 记
３
附图 3-29
交换 折断 工件 声发射传 感器 工作台 破损信号 钻头破损 测器 检
机床 控制器
图3-29
声发射钻头破损检测装置系统图
４
判断刀具钝化的方法：
① 观察法： ② 测定（限定）刀具后刀面的磨损高度 VB： 精加工：VB = 0.1~0.3mm 粗加工：粗车中碳钢：VB = 0.6~0.8mm； 粗车合金钢：VB = 0.4~0.5mm。 所以：在数控机车、加工中心得到广泛应用。 ③ 规定刀具使用时间：— 刀具耐用度。
２
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[复习] 1、刀具的磨损形式 2、刀具磨损的原因 [新课] 由于多数情况下，后刀面都有磨损，它的磨损对加 工质量的影响较大，而且测量相对方便，所以一般都用 后刀面的磨损高度 VB 来表示刀具的磨损程度。 一、刀具磨损过程 初期磨损 后刀面磨损量VB 正常磨损 急剧磨损 要求学生掌握 并能够分析画 出
三、刀具磨损、破损检测与监控 在现代化的生产系统(如 FMS、CIMS 等)中，当刀具 发生非正常的磨损或破损时，如不能及时发现并采取措 施，将导致工件报废，甚至机床损坏，造成很大的损失。 因此，对刀具状态进行监控非常重要。 1、切削力与切削功率检测方法 通过切削力（切削功率）变化幅值，判断刀具的 磨损程度；当切削力突然增大或突然下降很大幅 值时，则表明刀具发生了破损 通过实验确定刀具磨损与破损的“阈值” 2、声发射检测方法 切削加工时，切屑剥离，工件塑性变形，刀具与工件 之间摩擦以及刀具破损等，都会产生声发射。正常切削 时，声发射信号小而连续，刀具严重磨损后声发射信号 会增大，而当刀具破损时声发射信号会突然增大许多， 达到正常切削时的几倍 如附图 3-29 [小结] 1、刀具的磨损过程 2、经济磨钝标准 3、工艺磨钝标准 [作业] 书 P52 3、4、5 学生了解怎样 检测即可