安装挡车器安全技术措施单位：采煤五队负责人：编写：时间：2010.4.20审批意见总工程师：机电矿长：安检部：动力科：生产部：措施贯彻组织人员：贯彻时间：贯彻人：学习人员签字：根据矿上的总体要求，要在下组煤轨道下山、中组煤轨道下山、中组煤轨道下山延伸以及一号副井上下部安装挡车栏，为了确保在安装时的安全特制定一下安全技术措施。

一、施工工艺：（一）、挑顶与扩帮由于安装挡车栏时对巷道的高度有一定的要求，所以需要先对安装挡车栏的巷道进行挑顶维护。

1、根据安装挡车栏的高度要求以及巷道的实际情况对安装挡车栏巷道高度不够的部分进行挑顶维护，施工时首先选择风镐进行挑顶，如遇岩石坚硬时，用风镐无法修整时，应打眼装药爆破，进行挑顶作业。

挑顶后，巷道高度要保证在3200mm。

2、根据安装挡车栏的要求以及对巷道电缆线的保护，各部需要挑顶的巷道长度为10m。

3、巷道挑顶后，永久支护采用锚杆+金属网+锚索+喷浆的复合支护方式。

临时支护采用2根长度为3m，φ=50mm的钢管结合前探卡子及长度为1.2m、宽度为0.3m、厚度为8cm的木板进行前探支护作业。

4. 顶锚杆采用φ=18mm，L=2000mm的普通圆钢锚杆，锚杆托板：100³100³8mm方形钢板。

顶网使用φ=4mm铁丝编制成长为10m，宽为1.2m网孔为（50³50 ）mm的铁丝网，顶网搭接宽度为20cm每隔25cm用14#铅丝相互扭结。

锚索φ=15.24mm，长度为7000mm，锚索间距为2600mm，排距为3000mm（下组煤轨道下山上部锚索间距为2200mm，排距为3000mm），锚杆间距为800mm，排距为800mm（下组煤轨道下山上部锚杆间距为850mm，排距为800mm），如遇地质条件变化，顶板压力大或不完整时，要将锚杆的间排距改为600mm。

锚梁长为3m。

喷浆厚度为100mm。

5、安装时根据实际情况巷道宽度不能满足设计需要的，要对巷道进行扩帮。

扩帮后两帮采用锚杆+金属网+喷浆的锚喷支护方式。

6、帮锚杆采用φ=18mm，L=1600mm的普通圆钢锚杆，金属网采用8#铁丝编织的金属网，锚杆间距为1100mm，排距为1000mm，锚杆托板：100³100³8mm方形钢板。

喷浆厚度为100mm。

7、锚固剂：每根顶锚杆使用S2360一卷、Z2360一卷锚固剂。

8、水泥：普通硅酸盐水泥425#，沙子：粒径0.3—3mm中粗砂喷射混凝土必须采用标号不低于425#水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4%—6%，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土抗拉强度为22MPa，抗压强度为1.6MPa，配比为水泥：砂子：石子＝1：2：2，水泥：沙浆＝1：6.7，速凝剂号为85型，掺入量一般为水泥重量的2.5~4%，喷淋水区时可酎情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

9、锚杆的安装安装前应将锚杆孔冲洗干净，然后把2卷树脂锚固剂送入眼底。

随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡位螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆机。

搅拌旋转35S后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽。

12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不少于100N²m，拉拔力不小于5T，锚杆托盘要紧贴顶板。

10、喷射混凝土（1）、准备工作：①、检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，（复喷射）发现问题及时处理。

②、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不的漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶板和两侧拉绳要设喷厚标志。

⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

（2）、喷射混凝土的工艺要求①喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜,人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应清底并翻拌3遍，使其混合均匀。

②喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa 左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间，喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，保证水灰比正确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50mm并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h，否则用高压水重新冲洗受喷面，最终喷射厚度达到100mm。

（3）、喷射工作①喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹料不得超过15%，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水一次，7d以后每天洒水一次，喷射完毕应立即收集回弹料并将当班拌料用净。

②当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料，喷射混凝土回弹率不得超过10%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。

开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料；停机时要先停料、后停机、再关水、最后停风，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

（4）、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂缝、无穿裙、无赤脚。

11、锚杆拉拨试验：锚杆拉拨试验的检查率为5—7%。

12、该巷道扩帮用风镐配合风钻进行扩帮。

13、该巷道在扩帮过程中如遇岩石硬时，用风镐无法扩大时，应打眼装药，进行扩帮。

14、打眼机具及降尘方法（1）打眼机具打眼采用7655型风钻打眼。

（ 2 ）降尘方法采用湿式打眼、水炮泥装炮，放炮喷雾、装煤岩过程中开放水幕的方法降尘。

15、爆破说明一、爆破器材使用3级矿用粉状乳化炸药，毫秒延期电雷管，放炮器起爆。

二、装药结构全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。

三、起爆方式爆破网络采用分组串联依次起爆的方式爆破。

四、爆眼布置图及爆破说明书（1）注意事项：①、从成束电雷管中抽取单个电雷管应按《煤矿安全规程》第325条。

②、装配引药时必须在顶板完好，支架齐全、完整、无电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

③、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

④、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑤、各种炮眼的装药量按《作业规程》的规定执行。

⑥、装药前，必须先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

⑦、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

⑧、封泥长度严格按《煤矿安全规程》第329条规定的执行。

⑨、处理瞎炮必须按《煤矿安全规程》第342条规定的执行。

16、装载与运输一、设备配备（1）1.5吨架子车、1吨U型矿车（2）JD-1.6m绞车二、运输方式及要求1、工作面→人工装入矿车→下组煤轨道下山（中组煤轨道下山、中组煤轨道下山延伸）→下组煤（中组煤）石门→1070大巷→地面。

2、绞车运输材料时，要用声光双向往返信号联系，轨道巷运输材料时，严格执行，行人不行车，行车不行人，行车放警戒的规定。

推车要在车后推车，严禁在车两侧推车。

一次只能推一个车，同向推车间距要求，坡度小于或等于5‰时，间距不得小于10m；坡度大于5‰时间距不得小于30m，坡度大于7‰时严禁人力推车。

3、装煤（岩）过程中，发现残爆雷管和炸药应立即捡出，并交班组长或放炮员，不得随意乱放，以免造成爆炸事故。

4、装运煤岩过程中要注意运输设备的运转情况，发现问题必须及时停止处理。

17、通风采用全风压通风。

（二）、安装挡车栏1根据矿上总体要求需要在一号副井、下组煤轨道下山、中组煤轨道下山、中组煤轨道下山延伸安装跑车防护装置，上下部各安装一组挡车栏。

2、ZDC30-1.5型闭式斜井跑车防护装置由隔爆型电控箱、隔爆型操作箱、隔爆型旋转脉冲编码器、收放绞车、挡车栏、磁感应传感器等系统组成。

3、转数传感器、电控箱、显示器等系统装置由动力科现场指导安装。

4、挡车栏的安装：根据斜巷实际情况，确定各挡车栏距变坡点距离。

一号副井上部挡车栏向下距变坡点的距离为100m，下部挡车栏向上距道岔尖距离为30m。

下组煤轨道下山上部挡车栏向下距道岔尖距离为60m，下部挡车栏距1610溜煤眼距离为24m。

中组煤轨道下山上部挡车栏向下距道岔尖距离为120m，中组煤轨道下山延伸上部挡车栏向下距道岔尖距离为55m，下部挡车栏向上距道岔尖距离为30m。

5、工字钢均为11#矿工钢，工字钢1、2、3按顺序根据尺寸要求由下至上布置，工字钢1距工字钢2为8m，工字钢2、3中心距为415mm。

6、工字钢1、2、3上平面均与轨道面平行，两端各打入墙体500mm。

7、工字钢1上平面距巷道顶空间300mm，工字钢2、3上平面距巷道顶空间600mm。

8、工字钢1下平面距轨面不低于2.9m，工字钢2、3下平面距轨面不低于2.9m，工字钢1挂挡车网。

9、挡车栏布置图见图一。

（三）缓冲器基础1、缓冲器基础浇灌尺寸为长1m，宽0.9m，深1m。

2、缓冲器基础距轨道横向距离大于50mm，缓冲器基础表面与轨道面平行且低于道轨面100mm。

3、8根地脚螺栓为M27³800，露出基础面60mm。

地脚螺栓横向间距分别为222.5mm、225mm、222.5mm，纵向间距为230mm。

4、缓冲器基础距挡车网距离为6m。

5、后附缓冲器基础布置图见图二。

二、安全措施1、在该巷道进行挑顶作业时必须在绞车完全停止的时候进行作业，绞车运行时严禁做任何与挑顶有关的工作。

2、在该巷道采用爆破施工时，必须放小炮。

3、在该巷道放炮前必须在距放炮地点上下50m以外设警戒，并和挂钩工联系在放炮期间不的提升矿车，同时应对距放炮地点上下20m以内的电缆、电器设备、通讯线路、各管道、通风设施及巷道照明灯多安全保护，还应用废旧皮带遮挡在炮眼处以放在放炮时产生的岩石或煤块四处飞溅。

4、放炮挑顶前，必须检查挑顶处的顶板、支护、瓦斯等情况，确认安全后，方可施工。