长水路（纺工路~三环东路）及2#污水泵站工程
一标段
压
密
注
浆
专
项
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
江阴市市政建设工程有限公司
二O一一年九月
目录
1、工程概况
2、压密注浆方案设计
3、施工准备
4、技术准备
5、施工工艺
6、压密注浆施工质量保证措施
1、工程概况
拟建工程场地位于嘉兴市长水路。

场地主要为开槽埋管污水管道基础，根据地质报告，管道沿线多为淤泥质土，地基极易产生不均匀沉降。

为确保开槽埋管污水管道施工质量，拟对管道沿线采用压密注浆方法进行加固处理，提高地基土的强度和变形模量以及控制地层沉降。

土层地质情况
由杂填土、粘土、粉质粘土等组成，与本设计相关土层分布如下：
第（1）层：灰色，稍密，岩性以粘性土为主，含少量植物根茎。

近村落地段，多杂填土，含较多建筑垃圾。

第（2）层：粉质粘土，灰黄色，可塑，厚层状，含铁锰质结核及斑点。

稍有光滑，干强度和韧性中等。

物理力学性质较好，可作为轻型建筑及道路等天然地基持力层。

河塘地段该层缺失。

第（3）-1层：淤泥质粉质粘土，灰色，流塑，厚层状，含有机质，具高压缩性。

稍有光滑，干强度和韧性中，透水性差。

为拟建道路的主要影响层及压缩层。

第（3）-1a层：粘质粉土，灰色，稍密，很湿，粘粒含量较高。

对本管道工程有一定影响。

第（3）-2层：砂质粉土与淤泥质粉质粘土互层，灰色，很湿，稍密，略显层理，土质不均，由粉土与粘性土交互沉积，粘性土多层
流塑状。

2、压密注浆方案设计
2.1注浆目的：根据现场实际情况和地质勘查报告，DN1500和DN1800开槽埋管污水管道地基承载力达不到设计要求，因此必须对地基充填加固。

提高地基的强度和变形模量以及控制地层沉降。

同时必须保证施工场地周边已有建筑的安全及正常使用。

2.2注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高土层渗水的目的。

2.3注浆加固必须严格按照设计要求执行，还必须符合《注浆技术规程》（YSJ 211-92 YBJ 44-92）的有关标准和依据《地基处理手册》，《既有建筑地基基础（JGJ79-91），及相关技术规程。

2.4根据设计单位提供的设计图纸，地基处理压缩层范围参照规范，加固范围扩散半径0.6m（间距1.5m），注浆压力为0.3~0.5Mpa，浆液充填率为0.18。

2.5浆液配置：水泥采用42.5新鲜普通硅酸水泥，水灰比为0.50，对含水量较高的地区采用井点降水处理，确保水灰比的浓度。

3、施工准备
1、钻机型号SYB50-45II桩机1台，机械安装质量合格。

2、水泥采用新鲜普通硅酸盐水泥，标号为42.5。

3、先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

4、施工前根据工艺和场地的不同，合理布置机械设备，进行调试确保正常使用。

根据设计要求确定每根桩的喷浆量、喷浆和提升速度、高压泵和空压机的使用参数等，并进行试桩，到要求后方可进行正式施工。

5、机具通过人力缓慢移动桩机至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。

对不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊锤控制垂直度。

4、技术准备
①、组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。

②、作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。

③、测量放样工作：施工测量采用拓普康GTS-721全站仪。

导线点、水准点已经复核、加密，并据此进行定线放样，放出桩中心及轴线，上报监理工程师审批。

④、根据工地现场情况，我部组织了经验丰富的施工人员和精良的施工设备准备进场，同时组建了工作小组，由总工程师任组长，质检工程师、试验工程师、材料主管、安全主管为组员，对该工程实行全天候质量管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。

我部计划进场管理、技术及各类施工人员10人。

其中:管理人员2人、技术人员2人、操作工人6人。

机械设备见下表：
机械安排
压密注浆工艺流程图
5、施工工艺
（1）根据场地地址情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定注法进行施工。

（2）成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度，遇到障碍物先用钢钎引孔（或开挖），不通时再位移200mm重新沉孔。

（3）注浆顺序:注浆先注外围2排孔作为幕层，防止水泥浆外流，注浆时应跳注，相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。

（4）注浆参数：水灰比为0.5，水玻璃2%，注浆压力0.3-0.5Mpa，浆液充填率为0.18，拔管速度0.1-0.25m/min.
（5）注浆前对注浆孔按顺序进行编号，施工时逐孔记录。

完成后检查对照，防止漏注。

（6）注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出时应采用水泥袋堵住。

冒浆（窜浆）严重时应停止注浆，待水泥浆稳定后再注浆。

（7）注浆机械采用SYB50-45II型注浆机，立式水泥搅拌机。

施工前将机械压力调试准确，水泥搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm 长钢管丝接牢固、严密。

（8）注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清楚干净。

（9）施工过程中由专人负责记录，详细记录孔深、提高数量等情况，并报送监理审核。

（10）通过重复上述操作，进行下一孔位的施工。

6、压密注浆施工质量保证措施
1、质量控制依据《建筑地基处理规范》（JGJ79-91），《地基处理手册》，《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000,及其它规程。

2、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1%。

每米水泥用量误差2kg，水灰比误差5%。

）
3、施工用水为饮用水，水泥为R42.5级，施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。

4、施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性；确保施工质量。

5、现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。

6、材料严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试。

做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。

7、施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，机架的走位，钻孔的深度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。

8、钻机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查钻机平稳性，做到固定端正，桩架垂直。

9、严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆量。

10、为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班文字记录制度。

接班人必须搞清上一班施工的每一个参数。