a
b
c
图 8 联轴器的找正
具体减速机的安装及注意事项详见减速机使用说明书。
3 泵进出口管路的配置及要求（见图 9）
(1) 吸入管路
① 吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原因是既避免
泵产生汽蚀，又不能使介质在管路中形成沉积。
② 吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。在泵的
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注意：对于并联的大型脱硫循环泵在每台泵出口管路上设置出口闸阀；出口闸阀应与
排出管径相同。
(3) 泵管路配置注意事项
管径大小要考虑系统阻力、介质的临界沉降流速等综合因素。吸入管路应尽量短而直。
在泵的吸入口处，最好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于 3 倍进口直径。
吸入管内流速视输送的介质沉降流速而定。
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（2） 起吊重心应在悬架的侧面方孔靠近泵头处。
（3） 钢丝绳与泵体接触的部位应加软垫防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。
（4） 起吊位置按图 6 所示：
（5） 先试吊，如整机不平衡，再重新调整起吊位置。
（6） 带减速机的泵机组应采用分体吊装。
图 6 起吊位置示意图
五 泵的安装
1 安装前的检查 （1） 安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件、随机携 带的技术资料及质量证明资料是否齐全。 （2） 详细阅读此使用说明书，掌握有关的技术要求和操作要领后，方可进行安装。 2 泵的安装找正 （1） 泵机组安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的 偏差应不大于±2mm，机组的水平允差为 0.1/1000 。 （2） 对于采用膜片联轴器传动的泵机组，找正方法如下: 找正是安装中最重要的环 节，一般来说主、从动端设备初 始对中越好，那么传动系统的运 行就越平稳，为保证最佳对中精 度，推荐图 7 找正方法：
封不会干磨擦。
b 锥形机械密封室，腔体容积大，保证机械密封
能够充分的润滑和冷却。
c 可避免大的颗粒接触机械密封。
d 泵排水时容易泄空。
图 3 机械密封区域浆液的流动
(2) 有冲洗水机械密封
有冲洗水机械密封需固定冲洗水管路。
① 单端面有冲洗水机械密封
与无冲洗水机械密封的内部结构基本相同。单端
面有冲洗水机械密封又分为内冲式和外冲式。
100
4000
0.16
0.12
315
4500
0.13
0.18
400
0.05
0～0.4
5600
0.14 0～0.4
1000
6300
0.20
0.15
1250
13500
0.20
0.15
5
DT 系列大型脱硫循环泵
1600 2000 2500 3150
0.08
0.10
0.11
0.10
使用说明书
18000 20000 28000 31500
2
DT 系列大型脱硫循环泵
使用说明书
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7 支架
拆卸时，较低部分保留在底座上。便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互
卡住的现象。
8 机械密封
（1） 无冲洗水机械密封
① 集装式设计，便于安装。
② 无需固定冲洗水管路，只需周期性冲洗。每隔
七天或两天以上停车前后,用水冲洗 5 分钟,冲洗水
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0.21
0.15
0.22
0.16
0.24
0.16
0.24
0.17
（3） 对于采用减速机传动的泵机组，电机与减速机连接的联轴器的找正有两种方法，
具体如下：
① 一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各
方向的平齐，其最大误差δ应不大于 0.1mm（图 8 a）。以塞尺检查每对联轴器之间的间
六 泵的调整
泵在安装找正后应进行检查与调整。 1 泵的前间隙调整 为保证泵的高效运行，使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，泵的流量及效率 下降，电流有较大变化时，必须定期对脱硫循环泵的前间隙进行调整，具体调整步骤如下 (见图 10)： （1） 装单端面机械密封的泵，将机械密封集装板 5 旋入集装槽并固定，松开机械 密封轴套与泵轴套锁紧螺栓 4（两个法兰盘连接螺栓）。 （2） 松开压紧螺栓 3。 （3） 松开调整螺栓上的电机侧螺母 2。 （4） 均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母 1，使转子向泵头方向移动，边拧紧边盘 车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。 （5） 用深度尺测量后轴承压盖端面与悬架端面的间隙 L=a；此时，叶轮与入口短管
b (mm) 0.75～1 0.75～1 2.63～2.92 2.63～2.92 2.63～2.92
泵型 700DT-A80 700DT-A83 700DT-A85 800DT-A90 800DT-A96
b (mm) 4.33～4.81 4.33～4.81 5.18～5.76 2.91～3.24 2.63～2.92
流量为 10 L/min。
③ 动、静环材料均采用 SiC。
④ 设有集装板和集装槽，拆装时不用测量压缩
图 2 无冲洗水机械密封
量，方便、准确。（见图 2）
⑤ 机械密封区域（见图 3）：
a 脱硫系统中的浆液含有大量气泡，气泡容易在
机械密封处聚集，破坏机械密封的润滑膜。在叶轮上
开有足够的排气孔，保证泵在正常运转情况下机械密
二 泵的结构特征
1 总述 DT 系列大型脱硫循环泵的泵壳（蜗壳）为单层壳体结构。叶轮与轴采用螺纹连结， 轴封采用机械密封。悬架部分采用稀油润滑型式。过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短 管均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。其详细结构见图 1。
1、叶轮 2、入口短管 3、蜗壳 4、后护板 5、机械密封
隙，其最大误差Δ（Δ=δ1-δ2）应不大于 0.1mm（图 8 b） 。
② 另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。先将磁力百分表固定在一边联
轴器外圆上并盘车，然后将百分表测头放在对面联轴器外圆上，观看百分表的跳动不应大
于 0.2mm（图 8 c）。联轴器的间隙用塞尺测量，其最大误差应不大于 0.1mm （图 8 b）。
1 起吊有包装箱的泵，应按包装箱上所注的起吊位置套系钢丝绳。吊运时，不得使箱
底或侧面受到冲击，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒
置。
2 起吊没有包装箱的泵，按下列要求执行：
（1） 起吊前应先将悬架两侧的防护网拆下，以免
起吊时损坏防护网。
4
DT 系列大型脱硫循环泵
使用说明书
a 内冲式：外部有一进水口，从进水口流入机械
密封的水在摩擦副外围形成清洁冷却介质并同浆液一
同排出。冲洗水量为 0.9～1.2m 3 /h，冲洗水的压力大
3
DT 系列大型脱硫循环泵
的 0.1～0.2MPa。［密封腔压力＝（P 进 +P出 ）/2］ 图 4 双端面机械密封
b 当泵进口压力 P 进 ≥0 时,冲洗水压力 P=
1 2
(
P
进
+P
出
),
P出 为泵出口压力。
c 动、静环材料均采用 SiC。
d 有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一侧为
出水口，冲洗水流量为泵流量的 0.1-1%，泵输送流量较大 图 5 冲洗水管配置图 时取小值，流量较小时取大值，但最小冲洗水水量不低于 1 m3/h。（见图 5）
DT 系列大型脱硫循环泵
使用说明书
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一泵的用途及适用范围
DT 系列大型脱硫循环泵（DN≥300mm）为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。 该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点 并加以创新。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修 方便等特点。泵的综合性能居国内领先水平。可广泛用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫 系统输送石灰石或石膏浆液。浆液中氯离子含量最高可达 60000ppm，浆液的 PH 值允许在 2.5—13 之间, 浆液温度≤65°C，浆液重量浓度 Cw 最高可达 60%。
图 10 脱硫循环泵的前间隙调整示意图
8
DT 系列大型脱硫循环泵
使用说明书
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2 电机转向的确认。电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否
则会损坏其它部件。电机的转向调整时，应在与泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器
7
DT 系列大型脱硫循环泵
使用说明书
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的法向间隙δ＝0。
（6） 松开调整螺栓上的中间压紧螺母 1。
（7） 均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母 2，使转子向电机方向移动，用深度尺检查
间隙 L，直到 L＝ａ＋b 为止(b 值见表 2，此时法向间隙δ=0.9～１mm),注意间隙应均匀 一致。
1
DT 系列大型脱硫循环泵
6、拆卸环 7、悬架 8、轴承体 9、轴 10、调整螺栓 11、压紧螺栓 12、螺栓 13、支架 14、螺柱
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图 1 DT 系列大型脱硫循环泵结构图 2 叶轮
（1） 前盖板背叶片的设计，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。 （2） 后盖板背叶片的设计，可减小轴向力，阻挡大颗粒进入机械密封的腔体。 （3） 叶轮上排气孔的设计，可以使机械密封的腔体内介质形成流动，带走气体， 防止机械密封干磨擦。 3 蜗壳 蜗壳壁厚能够承受足够的压力和磨损。 4 后护板 （1） 后护板通过螺栓固定在悬架上，便于拆装。 （2） 装单端面机械密封的后护板设计成锥形口，便于浆液及时从机械密封室中排 出，防止泵停车后长时间不用，浆液附着在机械密封上损坏机械密封。 5 入口短管 由于其具有很强的抗磨损能力，保证了流道长时间的平滑和完整。由此也帮助延长 了叶轮的使用寿命。 6 轴承体组件 轴承体组件由两部分组成，悬架及轴承体。轴承体可通过压紧螺栓及调整螺栓调节， 在悬架内水平移动。主要优点： （1） 轴承体可在悬架内移动，调整间隙方便。 （2） 合理油室设计，降低润滑油用量，散热效果好，轴承使用寿命长。