中铝青海分公司工业污水净化工艺流程分公司工业废水由热力厂一车间净水站承担处理任务,日处理设计能力6240立方米。

拥有QF2000—130型净水器两台、各类型水泵20台，以及调节池、沉淀池、储存池共6座，以及各类附属设备和大量的仪表以及一次探头等。

净水站工艺流程如下图：在这我们将整个净化过程分为以下几大块来描述废水净化过程：废水收集系统、提升过滤系统、加药系统、溶气系统、脱泥系统、活性炭吸附系统、加氯系统和净水供给系统。

一、废水收集系统本系统由外网和集水井两部分组成外网：由各用户的收集井和污排管网组成。

主要作用是收集用户生产时产生的工业废水并输送至净水站。

由于我公司工业废水和雨排为共用管网，所以我们处理的废水包括雨排收集的雨水。

集水井：用于储存外网输送来的污水，并起调节一级提升泵取水量的作用。

井中安装有超声波液位仪监控水位。

井中安装有机械隔栅除渣机，用来捞取水中杂物。

二、提升过滤系统本系统由一、二、三级提升泵和两台QF2000—130型净水器以及两座冷却塔、污水调节池、清水调节池和清水池组成。

一级立式排污泵：共三台，单台设计流量160立方米/每小时，扬程27米。

主要作用是用来将集水井中的污水提升至污水调节池，维持二级泵的取水作业。

出口管道上安装有超声波流量计用来对取水进行计量。

二级立式排污泵：共三台，单台设计流量150立方米/每小时，扬程15米。

主要作用是将污水调节池中的污水提升至净水器中来保持持续生产。

三级IS型离心泵：共两台，单台设计流量200立方米/每小时，扬程12.5米。

主要作用是对碳滤器进行反冲洗和将清水调节池中的处理后中水提升至冷却塔进行冷却处理并储存与清水池中备用。

由于本地气候因素，我站处理后中水温度完全符合用户要求，所以冷却系统并为启用，该系统只做备用。

QF2000—130型净水器：共两台，单台设计处理量130立方米/每小时，自重45000Kg,运行重量180000Kg。

主要作用是将二级泵提升来的污水和加药系统输送来的药液进行混合絮凝并沉淀，经过石英砂过滤后产出清水。

净水器的主要工作原理：1、污水由二级提升管道经偏心出水口产生旋转进入涡流室，接着上升经过栅条稳流后溢出。

在这个过程中同时加药系统由计量泵按规定比例将聚合氯化铝溶液和聚丙浠酰氨干粉溶液供入二级提升管道，使污水进入涡流室后与药液进行初步混合。

2、与药液初步混合后的污水由涡流室溢出后进入混匀室—简称孔板，经过孔板匀流下行至混匀室完成药—水混合后上行溢出。

3、完成充分混合后的污水由混匀室溢出至气浮室，由气浮系统产生的乳浊液经过气浮排管均匀喷射在气浮室完成对污水的气浮反应。

此过程可由上升的乳浊液将水中的油和轻质悬浮物粘带至水面并停留于水面。

同时气浮可增加水中溶解氧。

4、完成气浮的污水由气浮室溢流至反应室，在反应室进行充分的化学反应产生絮凝，使污水中悬浮物凝结成絮状物后由反应室底部流入沉降室。

5、在沉降室中大量的絮状物进行沉淀并留存于沉降室底部待排，沉淀后的半成品缓慢经过百叶状排列栅条—俗称斜板上行进入滤室配水水道，此斜板起减缓流速辅助沉淀的作用。

6、单台净水器有两条配水道和四个滤室，一条水道负责向两个滤室供水。

沉淀后的水经配水道均匀供入每个滤室，由上而下的经过由细至粗的五层石英砂过滤后进入清水道，过滤下的污物多数留在滤料表面，少数进入滤料中等待反冲洗时清理。

7、清水道中的清水靠液位压差进入活性炭吸附器经活性炭吸附过滤后压入清水调节池，在此过程中由加氯机进行加氯消毒。

污水调节池：用于储存一级泵抽取的污水，起调节二级泵取水量的作用。

池中安装有篦油器，可将水中浮油篦除。

池中安装有超声波液位仪监控水位。

清水调节池：起调节清水供水量和冷却作用。

三级泵将池中清水提升至冷却塔进行冷却后流入清水池中。

清水池：储存净化后的清水，并由用户供给系统向用户供给。

池上安装有超声波液位仪监控水位。

池中还安装有生产水补水管，用于急需时补充水位。

由于冷却系统未启用，为了扩大清水池容量以将清水调节池和清水池连通扩容成为一个大的清水调节池。

三、加药系统本系统由三台溶药箱、三台储药箱、三台搅拌机、三个电磁阀、三台计量泵以及供药管网组成。

溶药箱：自重500Kg，运行重量3100Kg。

共三座，其中一号箱溶解高效聚合氯化铝，二号和三号溶解聚丙稀铣胺干粉。

箱中装有搅拌机，负责对药粉加水进行搅拌均匀，使药粉充分溶解于水中制成合格的药液备用。

储药箱：实际与溶药箱为一体，两箱合称加药箱，是下半部。

箱体上装有电子液位探头可实现液位过低报警，同时装有玻璃管液位仪。

主要作用是储存药液并连接计量泵供出。

电磁阀：DN40mm,安装于上下药箱的连通管上，负责将上箱中搅拌好的药液输送至下药箱中。

此阀阀瓣为一体式，电源接通后可实现无压自流。

计量泵：GM—240/0.7型，共三台，其中一号二号主要作用是将加药箱中搅拌好的药液供入二级泵后管网中与污水混合，三号负责向脱泥机供药。

此泵流量可实现0—240L/h手动调节，调节时是以最大流量的百分比来控制。

供药管网为PVC管材，DN20mm，共三条，其中与一号计量泵相连的输送聚合氯化铝溶液供入污水管网，与二号计量泵相连的输送聚丙稀铣胺干粉溶液供入污水管网，与三号计量泵相连的输送聚丙稀铣胺干粉溶液供入脱泥机入口。

三台加药箱底部并联装有排空管，可实现将箱中药液放空以便于检修，三台药箱下部装有检修检查孔以方便清污。

四、溶气系统本系统由压缩空气管网、两台溶气泵、清水箱、溶气罐和气浮排管几部分组成。

压缩空气管网：由分公司压缩空气主管网上接入，可实现不间断供风。

溶气泵：共两台，一用一备，单台流量50立方米/每小时。

用于将清水箱中清水通过溶气罐顶部喷嘴与同时供入的压缩空气混合高速供入溶气罐中，使水和风混合形成乳浊液。

清水箱：用于储存清水，与净水器清水道相连，向溶气泵提供充足的水源。

箱中装有浮球式控制阀，可实现自动控制水位。

溶气罐：为密闭式压力容器，用于储存混合后的乳浊液并向气浮排管提供乳浊液。

顶部装有压力表和安全阀。

气浮排管：安装与净水器气浮室中，DN80mm，管上均匀钻有小孔，可向污水中连续均匀喷射乳浊液以达到气浮目的。

五、脱泥系统本系统由净水器自动排泥、滤室反冲洗、碳滤反冲洗、沉淀池、干化池、浓浆泵、脱泥机和回流管网组成。

净水器自动排泥：共两套，每台净水器一套。

由水箱、虹吸管和虹吸破坏管组成。

虹吸管接于净水器沉降室底部，另一端于排水沟中。

利用虹吸原理强力排除沉降室中存泥，水箱水位可控制排泥时间。

排出污泥流入沉淀池中。

滤室反冲洗：共八套，每个滤室一套。

由供水管、虹吸管、计时斗和虹吸破坏管组成。

虹吸管一端接于滤室中另一端于排水沟中，供水管起手动引起虹吸作用来源为四级泵出口，计时斗可控制反冲时间。

利用虹吸原理强力清除滤料中存泥，反洗工作时净水器底部清水不在向清水池供水而全部通过虹吸由底向上的反洗滤料，洗出存泥排于沉淀池中。

活性炭吸附器反冲洗：利用三级泵抽取清水调节池中清水对吸附器中活性炭由底而上的反洗，可去除部分存泥。

反洗出水接入沉淀池中沉淀。

沉淀池：总储水量约400立方米，主要用于储存净水器排出污水。

池上沿设有溢流孔可排放上清液，排放管道接入集水井中实现循环处理。

池上安装有天车抓斗，可将池中浓缩泥浆抓出堆于干化池中。

池中安装有浓浆泵吸入口，吸口位于底部浓缩泥浆中，可有效的减少脱泥机进料的含水量。

池上安装有超声波液位仪监控水位。

干化池：用于堆放抓斗抓出的浓缩泥浆并进行干化处理。

池底部设有卵石层，卵石层上铺设孔板，卵石层下设有排水槽并接入回流管网中循环处理。

浓浆泵：共两台，一用一备。

电机功率11Kw，最大流量50立方米/每小时，压力6Kg,为螺杆配合胶套形式。

用于将沉淀池中浓缩污泥供入脱泥机，吸入口位于沉淀池中，出口接入脱泥机进料口。

泵体上安装有引水管，水源取自四级泵出口。

离心式脱泥机：处理量5—35立方米/每小时，用于对浓浆泵供入的浓缩泥浆进行泥水分离。

是利用转鼓高速旋转产生的离心力实现泥水分离，螺旋转速低于转鼓相对实现反向旋出干料。

可实现变频调速，控制泥水分离效果。

脱出干泥由螺旋输送至料车，水进入回流管网循环处理。

回流管网：用于收集沉淀池排出的上清液、干化池排水和脱泥机排出的脱泥水并回流至集水井中实现循环处理。

六、活性炭吸附系统本系统由两台活性炭吸附器组成，可实现单台或两台同时使用。

活性炭吸附器为塔式堆吸附，单台活性炭装填量十吨。

清水道出水进入吸附器顶部自上而下经过颗粒壮活性炭由底部出水管供入清水池。

两台吸附器都安装有反洗装置，可实现一洗一用。

两台吸附器都安装有活性炭再生装置，主要是利用过热蒸汽对活性炭进行高温熏蒸。

此再生方法不能实现充分再生，但可有效的延长活性炭使用寿命。

七、加氯系统本系统由加氯机、氯气罐和加氯管网组成。

是用加氯机将氯气供入清水池前部管网中，以实现对供入清水池前的清水进行消毒处理。

由于水质和用户的实际情况，本系统未安装使用。

八、用户供给系统本系统由四级泵和供水管网组成。

四级立式单级离心泵：共三台，单台流量187立方米/每小时、扬程70米，电机功率75Kw。

主要作用是抽取清水池中清水供给用户。

安装有变频调速，可实现定压供给。

供水管网：用于向用户输送合格的产品，也就是处理达标的中水，满足用户的生产需要。

此管网出口上安装有超声波流量计用来对输出中水进行计量。

此外，在清水道出口还安装有外排管，在必要时可将产出中水达标外排。