在试验压力下检查管道无异状和泄漏，并在设计压力下以发泡剂检验不泄漏为合格。
8 压力试验 HSE 措施 8.1 事故风险
⑴ 压力试验时水或空气喷出伤人 ⑵ 高空坠落 ⑶ 异物进入设备、管道 ⑷ 火灾
8.2 防范措施 ⑴ 防止水或空气喷出伤人事故的发生 z 管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得入内，由试压负责 人统一指挥试压工作。 z 管道支架应牢固，必要时予以加固。 z 临时连接管必须有足够的强度。 z 不参与试压的管线在拆开处应固定牢。 z 在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。 z 管道系统试压过程中，操作人员与压力表检测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。 z 严禁未经许可开关与试压有关的阀门。 z 试压合格后应缓慢卸压，降压速度不应超过 0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应及 时打开进气口，防止系统产生负压。 ⑵ 防止高空坠落事故的发生 z 高处作业应搭设牢固可靠的脚手架，经检查人员验收合格挂牌后，方可使用。 z 高处作业如遇大雾、雨水时，必须清扫干净，并采取适当防滑措施。 z 晚间作业，现场应设足够的照明以上高处作业挂好安全带。
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z 高处作业所用材料，应堆放平稳；随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、 物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷。
⑶ 防止异物进入设备、管道 z 加临时盲板隔离。 z 拆盲板时应缓慢，防止螺栓、螺母掉入设备管道内。
日期
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1 适用范围 1.1 工程项目装置管道系统按设计图纸安装完毕、焊接热处理和无损检验合格，并经检查符合有
关施工规范、标准后，应对管道系统进行耐压强度试验（简称压力试验）。 1.2 本标准规定了工程项目装置管道系统压力试验工作的组织实施，明确了压力试验的技术要求
如无，然后缓慢升压至试验压力的 50%，检查管道有无异状或泄漏；如无，再逐步缓慢升至试 验压力并稳压 10 分钟，再次检查管道有无异状或泄漏；如无，将压力降至设计压力，以发泡 剂检验不泄漏为合格。 5.7.4 气压试验过程中应及时做好记录，记录内容应包括：试压回路、试验压力、压力测试点位置、 升压速率和升压曲线（时间、压力值）、存在的问题及处理情况等。 5.7.5 气压试验结束后，逐渐打开放空阀缓慢进行卸压。此时应注意控制卸压速度，以免因卸压过 快损坏设备内件。 5.7.6 在试验过程中，如需对试压系统进行处理，应先卸压再处理，严禁带压处理问题；消除缺陷 后，应重新进行试验。
4 压力试验条件 由总承包商组织施工分包商、业主、监理单位等相关人员对压力试验的回路系统进行检查是否 具备条件，并由施工分包商做好检查记录（见附录 A）。若不具备，提出整改措施，完善后方
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5.6 液压试验 5.6.1 管道系统进行液压试验时，对于金属管道其试验压力为设计压力的 1.5 倍；对于非金属管道
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应按相关规定执行。若需校正温度对试验压力的影响，应按相关规定以及设计要求进行验算、 确定试验压力。 5.6.2 液压试验应使用洁净水，对于奥氏体不锈钢设备和管道，水中氯离子含量不应超过 25ppm；当 生产工艺有特殊要求时，可选用其它液体作为试压介质。 5.6.3 在液压试验前，应由施工或设计相关人员确认、核算有关结构的承受能力。 5.6.4 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。试验压力应以最高点的压力为准， 但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。 5.6.5 试验前,注满液体的同时应注意排净系统内的空气。 5.6.6 压力试验时，环境温度不宜低于 5℃，否则应采取防冻措施。 5.6.7 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压 10min，然后降至设计压力，停压 30min，以不 降压、无渗漏为合格。 5.6.8 液压试验完毕，缓慢打开排放阀进行排液，同时注意打开高点放空阀以防止形成负压。
监理单位）
对照试压回路图检查临时措施 （施工分包商、总承包商、业主、监理单位）
否 是否具备
是
进行试压及检查 （施工分包商、总承包商、业主、监理单位）
否 是否合格
是 参加试压各方签字确认 （施工分包商、总承包商、业主、监理单位）
试压后的管道复位及检查 （施工分包商、总承包商、业主、监理单位）
图 2：管道系统压力试验工作程序框图
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试压回路系统的施工安装 试压措施的准备
对照空视图和管支架图检查管道 （施工分包商、总承包商）
对照 PID 图检查管道系统 （施工分包商、总承包商、业主、
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2
根据公司领导意见修订
1
根据项目使用情况修订
0 根据企业标准的完整性要求编制
版次
说明
袁明福 袁明福 朱恒光
编制
张继平 张继平 袁明福
审核
欧阳宪 欧阳宪 欧阳宪
批准
2009-04-21 2009-02-25 2008-12-02
业主审查： ● 管件质量证明书以及检验试验记录 ● 管道加工记录（如：弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录等） ● 焊接检验及热处理记录 ● 设计修改及材料代用文件
5 压力试验一般规定 5.1 工程项目装置管道系统的压力试验应符合国家标准 GB50235《工业金属管道工程施工及验收
规范》以及其它施工验收规范中的规定，当设计文件有规定时，应按设计文件的规定执行。 5.2 从试压安全角度考虑，应采用液压试验，严禁气压试验。当系统液压试验不能实现或工艺专
利商的设计有规定要求，需采用气压试验时，应进行由设计、施工、开车的相关人员参加的 气压试验安全评审，应针对气压试验采取相应的安全措施、制定详细的气压试验方案并报公 司技术委员会审定，公司总工程师批准后，再上报监理、业主审批。 5.3 当管道和设备作为一个系统进行试压，若管道的试验压力大于设备的试验压力时，经业主同 意，可按设备的试验压力进行试验。 5.4 试压前应确认试验系统已与无关系统进行了有效隔离，当采用阀门隔离试压系统时，应确认 阀门承受的压差不超过其最大允许值。同时，应注意将非试压系统的放空阀打开，以免因阀 门内漏造成非试压系统超压。 5.5 机器不得参与试压。
2.2 职责分工 ⑴ 总承包商 ● 负责试压的组织、协调。 ● 审查试压方案。 ● 负责试压技术指导。 ● 参加试压条件的检查、确认。 ● 参加试压的检查、验收。
⑵ 施工分包商 ● 负责试压所需增加临时措施的安装、拆卸恢复等工作。 ● 编制试压方案。 ● 负责处理有关施工方面的问题。 ● 负责试压条件的检查、确认。 ● 负责具体实施试压如：试压操作、记录等（记录格式应符合交工资料的要求，参见附录 B）。 ● 负责试压的检查、验收。
⑶ 业主 ● 审查试压方案。 ● 参加试压条件的检查、确认。 ● 参加试压的检查、验收。
⑷ 监理单位 ● 审查试压方案。 ● 参加试压条件的检查、确认。 ● 参加试压的检查、验收。
3 压力试验工作程序 参加压力试验各方应严格按下述程序要求进行管道系统的压力试验，以确保压力试验工作的顺 利开展。
压力试验工作程序见图 2：“管道系统压力试验工作程序框图”。
5.7 气压试验 5.7.1 管道系统进行气压试验时，对于金属管道其试验压力为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验
压力为 0.2MPa；对于非金属管道应按相关规定执行。 5.7.2 试验介质应以洁净的空气或其它气体作为试验介质。 5.7.3 试验时应缓慢升压，首先以 0.2MPa（表压）的压力进行预试验，检查管道有无异状或泄漏；
总承包商/施工分包商 开车经理/施工经理
业主 项目负责人
监理单位 总监
装置 A 负责人
业主 监理 总包商 分包商
装置 B 负责人
业主 监理 总包商 分包商
装置 C 负责人
业主 监理 总包商 分包商
装置 D 负责人
业主 监理 总包商 分包商
装置 E 负责人
业主 监理 总包商 分包商
试压 作业组 （1 个 或若 干个）
试压 作业组 （1 个
或若 干个）
试压 作业组 （1 个 或若 干个）
试压 作业组 （1 个 或若 干个）
试压 作业组 （1 个 或若 干个）
图 1：典型压力试验组织机构图
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能进行压力试验。压力试验前应具备如下条件： ⑴ 试压范围内的管道安装除油漆、保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 ⑵ 安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加了盲板。 ⑶ 膨胀节已加了约束装置。 ⑷ 弹簧支、吊架已锁定。 ⑸ 当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力。 ⑹ 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。 ⑺ 应在临时盲板处挂牌标示，并做好抽、插盲板记录。 ⑻ 应明确试压安全区，并用彩绳和挂牌标示。 ⑼ 压力表已经校验合格，其精度不低于 1.5 级，试验系统压力表不得少于 2 块。 ⑽ 对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于 10MPa 的管道，在压力试验前，下列资料应报