大型设备吊装施工方案1．概述80万吨/年重油催化裂解装置的大型设备须使用大型吊车进行吊装，依据工程量清单中的设备重量和现场安装条件，本装置有34台设备需要使用450t汽车吊和250t履带吊车进行吊装安装。
为确保设备的吊装安全稳妥的顺利进行及确保大型吊装机具的安全使用，特编制本吊装方案，须严格遵照执行。
本吊装方案主要介绍两器的吊装方法、工艺要求及吊装管理程序，其他设备仅列出拟用吊装机械，不进行吊装作业的陈述。
序号位号名称规格重量（t）安装高度主吊车配合吊车1 R2101/R2102 同轴式沉降-再生器φ6400/ 9200/ 6600×50862420.258 ＋1200 GMK7450 QUY502 T2201 催化分馏塔φ4200×54050 144.604 ＋0 GMK7450 QUY503 T2202 轻柴油汽提塔φ1400×17585 8.055 ＋0 GMK7450 QUY504 T2301 吸收塔φ2200×42710 55.51 ＋0 GMK7450 QUY505 T2302 解吸塔φ2800×42774 86.44 ＋0 GMK7450 QUY506 T2303 再吸收塔φ1600×28041 21.09 ＋0 GMK7450 QUY507 T2304 稳定塔φ2800×49762 83.56 ＋0 GMK7450 QUY508 V2101 冷催化剂罐φ3800×20708 34.75 ＋3800 GMK7450 QUY509 V2102 废催化剂罐φ3800×18708 32.05 ＋5800 GMK7450 QUY5010 V2103 热催化剂罐φ3800×20708 34.8 ＋3800 GMK7450 QUY5011 R2101A 再生立管-提升管反应器φ1000×44690 34.565 GMK7450 QUY5012 R2103 外取热器φ2500×15898 ＋1200 GMK7450 QUY5013 V2106 水封罐φ3400×5500 25.593 ＋200 GMK7450 QUY5014 V2114 再生烟气降压孔板φ2234×10000卧27.308 ＋7400 GMK745015 V2201/V2202 原料油罐/回炼油罐φ2800×36453 39.51 ＋0 GMK7450 QUY5016 V2203 分馏塔顶油气分离器φ4200×12216卧32.121 ＋6200 GMK745017 V2302 气压机出口油气分离器φ3600×11928卧32.311 ＋6900 GMK745018 V2401 中压汽水分离器φ1800×8826卧26.612 ＋30500 GMK745019 V2407A 水封罐φ3400×5500 29.782 ＋200 GMK7450 QUY5020 V2407B 水封罐φ3400×5500 29.782 ＋200 GMK7450 QUY5021 B2401 余热锅炉＋200 GMK7450 QUY5022 E2203A 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK745023 E2203B 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK745024 E2203C 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK745025 E2203D 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK745026 E2203E 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK745027 E2203F 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK745028 E2206A 顶循环回流油-热水换热器φ1200卧15.07 +20300 GMK745029 E2206B 顶循环回流油-热水换热器φ1200卧15.07 +20300 GMK745030 E2301 压缩富气空冷器39.5 +13000 GMK745031 E2308 稳定塔顶空冷器39.5 +13000 GMK745032 主风机电机+6000 GMK745033 备机电机+6000 GMK745034 CY2104 三级旋风分离器φ4200×9208 38.26 +17000 GMK74502．编制依据中国石油----勘察设计研究院提供的设备工程量清单中的设备重量；《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；《起重机械安全规程》；大型吊车GMK7450、SCX2500及QAY200的性能表；80万重催装置的现场实际情况。
3．吊装准备⑴做好技术准备工作，吊装施工前应根据设备图纸，逐一对照核实设备的材质和重量以及外形尺寸，根据设备铭牌，落实清楚设备。
⑵应根据总图对分段吊装、组装的设备进行方位检查，事先标记，以便于组对。
⑶落实好设备附属结构、管道的工作量，根据工作量组织精干的技术水平高的施工人员，一旦设备进场，随即进行附属结构、管道的安装工作。
⑷做好吊装与运输之间的对接，要求运输时的设备放置便于现场卸车和吊装，不进行二次倒位。
⑸由于需要大吊车进场作业，所以要将现场大吊车作业地面事先平整、压实、铺垫处理好。
大吊车作业地面平整要求如下：①设备安装中使用的大型履带式吊车作业、行走、吊装地面铺400mm厚的毛石及碎石，用压路机分层压实，压实后进行检查，地耐力应不小于15t/m2。
②铺好压实的路面宽度应能满足吊车的工作使用，铺设压实的长度应满足吊车进出施工现场和吊装作业需要。
⑹吊装前，应做好安装的临时设施的准备。
并组织落实好吊装、运输需要的工装及其他需用的施工机具。
⑺设备吊装需用的吊耳制作、焊接完毕，并经检查合格。
⑻根据编制并经审核批准的吊装方案进行详细的技术交底。
所有进场进行吊装作业的施工人员必须进行安全教育和培训。
4. 设备吊装措施为确保设备吊装工作顺利进行，强化吊装施工的现场管理，成立以其项目经理为首各类人员组成的吊装施工组织机构。
机构的组成见下图。
吊装方法吊装方法确定的依据：设备的几何尺寸、重量，设备安装的位置、高度及框架的结构，设计和工艺对设备的技术要求，并对其进行技术性、经济性综合比较选定吊装方法。
吊装方法: 80万重催装置的设备按其供货状态除下表内设备外，其它设备全部采用整体吊车吊装。
序号 位号 名称规格重量（t ） 分段数量 主吊车配合 吊车 1 R2101/R2102 同轴式沉降-再生器 φ6400/φ9200/φ6600×50862 421 11段 GMK7450 2 T2201 催化分馏塔 φ4200×54050 145 4段 GMK7450 QUY50 3 T2301 吸收塔 φ2200×42710 56 2段 GMK7450 QUY50 4 T2302 解吸塔 φ2800×42774 87 2段 GMK7450 QUY50 5 T2304 稳定塔 φ2800×49762 84 3段 GMK7450 QUY50 6 R2101A 提升管反应器 φ1000×44690 35 2段 GMK7450 QUY50 7 R2103 外取热器 φ2500×15898 2段 GMK7450 QUY50 8 V2201/V2202 原料油/回炼油罐 φ2800×36453 40 2段 GMK7450 QUY50 9B2401余热锅炉4段GMK7450吊装顺序根据便于施工、有利于缩短大型吊车的使用时间和满足钢结构施工，为后续工程尽量提供较多时间的要求，两器的吊装顺序按自下而上吊装，在两器安装内件期间吊车可移位至其它地方进行其它设备的吊装。
吊装施工根据设备规格、重量和安装位置，要保证吊装时的安全和满足吊装要求， 两器各段均使用GMK7450吊车作为设备吊装的主吊车。
其他设备吊装时吊车的使用原则如下：当GMK7450吊车作为设备吊装的主吊车时，辅助吊车使用QUY50型履带吊车； 卧式设备吊装一般不使用辅助吊车；各设备吊装的吊车使用应以方案要求为准。
项目经理 施工经理专业工程师 质量、安全负机械负责人施工人员：两器吊装规格、重量及吊车工况分段部件规格×顶标高(mm)重量t吊车型号拟用吊车工况-半径/杆长m额定负荷t负荷率%第一段Φ6600×165045GMK7450/0/44/88-15/30.5 58 78第二段Φ6600×211025GMK7450/0/100/100-15/3846.554第三段Φ6600/Φ9200×260035GMK7450/88/88/88-15/44.98 52 67第四段Φ9200×33505GMK74588/88/88/88-15/54.6356 89第五段Φ9200×370025GMK745100/100/100/100-15/6051 49第六段Φ9200/Φ6400×417555SCX25014/57.965.684第七段1 Φ1400×42503SCX25014/57.965.646七段2 1400×42503SCX25014/57.965.646第八段Φ6400×492535SCX25014/73.1544.279第九段Φ6400×542525SCX25018/73.1539.663第十段Φ6400×566122SCX25018/73.1539.651十一段2400×62282SCX25018/73.1539.651说明：1.GMK7450吊装时，吊车必须加配重120t；2.各段吊装重量中均含吊钩及吊装索具的重量；3.吊物重量含设备的附属结构重量（估算）。
设备主吊车吊装作业的钢丝绳,使用Φ60钢丝绳制作的绳扣，钢丝绳的长度30000mm,吊装时使用4股绳。
钢丝绳安全系数核算：钢丝绳总破断力30×4=120t钢丝绳安全系数核算：A=120÷（55×）= (倍)设备辅助吊车递送作业的钢丝绳,使用Φ40钢丝绳制作的绳扣，吊装使用4股绳。
钢丝绳安全系数核算：钢丝绳总破断力14×4=56t钢丝绳安全系数核算：A=56÷（25×）=(倍)吊装时辅助吊车使用管式吊耳2个。