• 强度来源于材料的冷却结晶
四种热塑性基材
• • • •
EVA -- 乙烯-醋酸乙烯共聚物 PP ----- 聚丙烯 PET --- 聚酯 PA ---- 聚酰胺
EVA 树脂
• 柔软 • 低至中等水平的耐温性
– 软化点小于1040C – 耐温540C- 630C
聚丙烯树脂
• 中等水平的耐温性(800C) • 软化温度高(1500C) • 粘接聚烯烃类材料 • 优良的电绝缘性能 • 不吸潮
– 密封胶
• 5300, 800 等
结构胶粘剂
结构胶粘剂
• 室温剪切强度高于1000PSI • 含固量达100% • 化学固化 • 以环氧, 聚氨酯和丙烯酸为 主 • 机械固定方式的补充和替代
•金属材料，高性能工程塑料
结构胶的优点
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粘接不同材料 既粘接又密封 均匀分散应力 耐疲劳 维护材料的均一性 整体费用的减少
– 溶剂型胶
• 1099, 4693, 4799 • 4550, 4475, 2262
– 单组分胶
• 环氧胶 (2214, EW2020) • 快干胶 (CA40, CA62) • 热熔潮气固化聚氨酯胶
– TE-031,TS-230
– 热熔胶
• 3764, 3748(V0), 3779
– 喷胶
• #77, #75, #90
少
混合嘴
混合均匀无空气
胶的性能均一 压力下填补缝隙 减少准备与清理的时间
经济, 操作方便
打胶器
耐久, 扳机控制
Duo-Pak盛胶器的容积
• 小型
– 1:1(双管): 50 毫升 – 2:1(双管): 37 毫升
• 中型
– 1:1和2:1(双管): 200 毫 升
• 大型
– 1:1和2:1(双管): 400 毫 升
缺点
• 耐候性差 • 脆性大，抗冲性差
用途
• 粘接钢，铝，铜等金 属材料 • 粘接陶瓷，玻璃，硬 塑料，木材，混凝土 和石块等非金属材料 • 金属、非金属
3M结构胶粘剂 -双组分胶
双组份结构胶的特点
• 室温固化 • 室温储存稳定 • 操作稳定
– 自动计量混合系统 – 手动操作
• 性能多样
– 粘度 – 颜色 – 柔韧性 – 耐溶剂, 化学品 – 耐温
常用的胶粘剂
3M™ 胶粘剂
• 结构胶
– 双组分胶
• 环氧胶 – DP100, DP270, DP420 • 丙烯酸型胶 – DP805,810,820 & DP818 • 聚氨酯胶 – DP605, DP640 – 3532, 3549
• 非结构胶
– 水分散型胶
• 丝印胶: SP7533, 6010 • 压敏胶: FB49, 4224 • 接触胶: FB30-NF
术语(GLOSSARY)
• 自燃温度(Autoignition) • 耐温性(Heat Resistance:)
– 是胶能保持粘接强度的最高温度
• 在该温度下能承重0.91千克 30分钟
– 温度升高, 粘接强度降低
• 软化点(Ball And Ring Softening Point)
– 热熔胶开始流动的温度 – 使用温度大于软化温度时, 热熔胶开始流动
Polygun 热熔枪
Polygun AE
/ 小时
:
2.2 磅
Module 1 Module 2 Module 3
3762 LMQ 3776 LMQ 3778 LMQ 3792 LMQ 3762 LMQ 3776 LMQ 3778 LMQ 3792 LMQ 3762 Q
Polygun TC : 3.5 磅/ 小时 Polygun TC-Q: 3.5 磅/ 小时 Polygun LT: 2.6 磅/ 小时 5.5磅/ 小时 Polygun EC: 7.5 磅/ 小时 Polygun II:
3738 Q 3747 Q 3748 Q 3748-VO Q 3764 Q 3792 Q
Module 4 Module 5
3779 Q 3789 Q 3789 Q
• 输送速度(Delivery Rate)
– 80PSI的压力下, 使用 Polygun II 和 0.090英寸 的打胶头, 连续输送三支胶的时间(秒)
电子行业热熔胶的应用
• • • •
元器件的固定 电线的固定 线束及焊点等的加强 密封与隔离
• 聚丙烯基材 – 3748, 3748 V0 – 3797(封装用) • 聚酰胺基材 – 3779 • 聚酯基材 – 3796 • EVA基材 – 3764
– 可切削
• 中速固化
– 9 --20 分钟操作时间 – 30 分钟达操作强度
• 柔性胶
– 15 -70 PIW T-剥离强度
• 慢速固化
– 60 -- 90分钟操作时间 – 8 --12小时达操作强 度
• 增韧胶
EPX™ 混胶打胶器的特点
特性
双管包装
优点
配比准确, 可靠
益处
混合胶成分始终一致 不划伤部件 储存方便 培训方便 生产率高, 经济, 浪费
Duo-Pak 混合嘴的尺寸
• 3.5 毫米的内径
– 用于37毫升与50毫升的盛胶管
• 6 毫米的内径
– 用于200毫升与400毫升的盛胶 管
使用后DP胶的放置
a) 结束一天的工作 - 解除压力 - 抽回打胶器上的柱塞 - 取下盛胶管(不要取下混合 嘴) - 水平放置盛胶管 b) 第二天开始工作 - 更换混合嘴
Scotch-Weld EPX 的应用领域
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电子与电器市场 小部件的组装 金属加工业 玩具装饰品 体育用品 维修 标牌
Scotch- WeldTM 热熔 胶
• 热塑性塑料为基材
– 含固量100%(树脂, 增粘剂, 填料) – 室温下为不具粘性的固体 – 受热软化流动, 冷却硬化
– 第二代
• DP-105, DP-125, • DP-190, DP-100PLUS
– 第三代
• DP-420, DP-460, DP-4XL
• 聚氨酯胶
– DP-605NS – DP-640NS
Epoxy 的特点优点源自• • • • • • • • • • 粘接强度高 收缩率小(2％) 机械强度高 良好的耐化学品 使用温度范围大 储存稳定性好 用途广泛 电绝缘性能好 毒性低 耐腐蚀，特别是耐碱性
• 操作强度(HANDLING STRENGTH)
– 23 ℃ , 达 50PSI剪切强度所需的时间
• 完全固化(FULL CURE)
– 达 80%最大剪切强度的时间
Duo-Pak 产品类型
• 快速固化型
– 3 -- 5 分钟操作时间 – 15 分钟达操作强度
• 硬型胶
– 5 PIW T-剥离强度
• 粘接众多表面
– (包括PP和PE)
• 棕色和黄色的EVA 会导致电化学腐蚀
聚酯树脂
• 中等耐温性(930C) • 软化点1160C • 在众多表面上有 较好的粘接能力 • 剥离强度高 • 有潮解倾向
聚酰胺树脂
• 耐温性好(1490C) • 软化点高(1630C) • 电性能一般 • 能耐一些油和溶剂 • 易潮解
粘接力和内聚力
粘接力Adhesion
存在两种表面之间的力量 Force between dissimilar surfaces
被粘物A 压敏胶 被粘物B
内聚力Cohesion
材料自身的力量 Internal strength of material
被粘物A 压敏胶 被粘物B
接头破坏模式
影响粘接的因素
热熔胶的特点
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室温不粘, 无味 加热后无烟 不燃烧(3748VO) 迅速硬化 填补缝隙 强度高(3779 剪切强度达 49kg/cm2)
• 胶层厚 • 对污迹敏感 • 持重能力差 • 耐热性有限
• 温度范围宽 • 粘接难以粘接的材料(PP, PE)
Low Melt 和 Hot Melt 胶粘剂
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需计量混合 高温下的强度 操作时间有限 固化时间长 浪费大 用前要准备用后需清理 效率低
术语解释
• 操作时间(WORKLIFE)
– 无需用过度的力挤出混和嘴中物质的最长时间
• 开放时间(Applied Open Time)
– 胶从混和嘴中挤出后，胶浸润性及最终强度不影响的 最长停放时间
•苛刻的工作环境
–耐高温，耐化学品，耐潮气
3M™结构胶粘剂 -双组分胶
Duo-Pak 双组份胶
• 环氧类
– 第一代
• DP-100, DP-100NS, • DP-100FR, DP-110 • DP-270
• 丙烯酸胶粘剂
– – – – –
DP-805 DP-810 DP-820 DP-8005 DP-8010
• Low Melt 胶粘剂的优点
– – – – 打胶温度低气味最小 在打胶器中稳定性高 操作安全 烟雾更少
• Low Melt 打胶温度在1210C • Hot Melt 打胶温度在1770C
热熔胶的吸潮问题
• 聚酰胺类和聚酯类胶的吸潮 • 判断依据 – 胶粘剂从热熔枪中连续地滴出 – 打出的胶富含气泡 • 解决办法 – 将胶从原包装中取出 – 770C加热48小时 – 置于干燥器中保存