煤粉制备系统过程煤粉制备系统过程控制阶段见下表根据所参加工程建设实际经验和参照其他相关单位生产经验就煤粉制备系统过程控制中注意事项和意见建议做简单描述。

一、设计阶段1.工艺设计以上问题主涉及工艺设备布置设计、工艺管道设计和工艺安全设施设计三大类。

1)工艺设备布置设计a)破碎机：应考虑破碎机转子起吊空间和起吊位置。

b)提升机：应考虑进出料口布置方向，原则便于配管便于观察窗观察。

若厂家未配置较大的机头检修平台应当设计该检修平台。

c)煤磨：应考虑选粉机转子轴起吊空间。

d)收尘器：应到考虑更换滤袋时的空间位置（主要针对小单机收尘器），考虑收尘器与下游设备接口高度是否便于该下游设备检修。

e)铰刀：出料口应尽量设置在端部。

f)煤立磨：应设置锁风阀消除负压对皮带计量秤的影响。

2)工艺管道设计a)根据工厂设计规范风管尽量减少拐弯，风管的空间斜度不应小于50°；选粉机至收尘器之间管道布置垂直。

b)煤粉仓顶闸板阀与铰刀连接管道设计不宜过高，应设置清灰门，便于清除闸板闭合时的积煤。

c)分格轮进出料口位置管道均设计观察门，便于判断和清理管道堵塞。

d)煤粉输送管道陶瓷弯头应使用法兰类活连接，便于更换和清堵。

3)工艺安全设施设计a)防爆设计室内防爆阀应讲泄爆口引出至室外并考虑泄爆的安全性；带膜片室外防爆阀应与水平面成45°并做防雪措施。

防爆阀应设计检修平台。

b)防静电设计应按Q-2级爆炸和火灾危险场所的要求设计设置电气接地、防静电、防雷击的设施。

c)防火种设计应当在煤磨和收尘器管道之间设置失电快速切断阀，当失电后阀门切断二者之间的联系，高温热风或者火星等火种便不会引至收尘器，更利于煤粉系统的安全2.设备选型监造1)根据项目现场设备到货情况设备选型基本无问题，设备主要体现在设备制造厂家粗制滥造上，设备选型监造主要目标是选择口碑好、业绩广、有质量信誉保证的厂家。

并且要在技术协议中明确标明该设备组件的规格型号、材质、板材厚度及其他要求。

以照片中华润福龙水泥与铰刀供货厂家签订的技术协议为例：一、技术参数设备名称：FU链式输送机规格：FU350×10550mm-64m3/h（头尾轮中心线）-左或右装数量：2台生产厂家：杭州龙腾输送机械有限公司物料：熟料粉输送能力：64m3/h物料容重：1.2t/m3链速：14m/min单台设备总重：3.4 吨×2二、供货范围及主要零部件规格卖方提供全套的FU链式输送机主机和附属设备及附件，包括随机备件等，详细范围以订货单为准。

每台主要包括：1、传动装置数量：1套传动方式：链传动——减速机数量：1台生产厂家：江苏泰星型号：ZSY180-71速比：71——电动机型号：Y132S-4-5.5功率：5.5Kw频率：50HZ转速：1500r/min电源：380V防护等级：IP44绝缘等级：B级2、头轮装置主要包括：——头部链轮（Φ741 P=200 Z=11）数量：1件材质：ZG40Cr硬度：HRC45-50寿命：5年——主动轴数量：1件材质：45#钢调质HB220-260 ——轴承及轴承座数量：2套生产厂家:哈、瓦、洛产品3、尾轮装置主要包括：——尾部链轮（Φ660）数量：1件材质：ZG40Cr硬度：HRC45-50寿命：5年——从动轴数量：1件材质：45#钢调质——尾部轴承及轴承座数量：2套生产厂家: 哈、瓦、洛产品4、输送链数量：1套主要包括：——输送链型号：FU350（倾斜型）节距：P=200mm破断强度：38t主要部件材质：链板：45Mn 10X60 HRC26-32销轴：42CrMo Ø 19.1 HRC 55-58 套筒：35CrMo Ø30 HRC 52-55 滚子：GCr15 Ø44.5 HRC55-60链钩：Q235A5、机壳数量：1套主要包括：——头部机壳（含油密封圈座）数量：1件板材厚度：6 mm——尾部机壳（张紧方式：螺旋式）数量：1件板材厚度：6mm——中间机壳数量：1套板材厚度：4mm——非标机壳数量：1件板材厚度：4m——机壳间密封——槽钢底座及压板____地脚螺栓螺旋输送机技术文本如果强制保证以上技术参数，生产厂家基本没空子可钻。

这就是照片中生产区域非常干净的原因。

2)斗提机：a)根据破碎后原煤状况合理确定斗提的卸料方式，否则斗提回料较为严重且难解决。

3)铰刀：项目现场到货铰刀制造质量很差，壳体与壳体法兰焊接处漏煤粉、壳体盖板过薄变形严重致使密封不严漏煤粉以上原因均是使用了厂家非正规产品。

铰刀应当注意a)铰刀上盖的密封压紧使用快速卡，必须满足CE的要求。

b)铰刀出料口短接不可过长，还须设置清灰门。

c)铰刀壳体盖密封橡胶条锚固在壳体上。

严禁使用石棉绳密封（容易脱落造成喷煤枪堵塞）。

壳体盖钢板厚度不得小于4mm，当过薄时必须设置防变形措施。

4)分格轮：a)应当规定分格轮叶片与壳体的密封形式、叶片数量；规定进出料口必须配置清堵观察门。

5)煤粉分配器：a)应当在技术协议中规定只要有接口的地方必须配备对应的成套接口法兰。

德标法兰和国标法兰参数有区别，加工费时且加工精度和质量达不到成品法兰的要求。

6)热风阀、引风机阀门：a)阀门应选百叶阀，使用翻板阀会造成工艺调节波动大和反应滞后，同时翻板阀直径较大受高温膨胀变形大容易造成阀门的卡阻。

7)煤粉大收尘器a)除满足生产正常条件外，还应增加铰刀、分隔轮堵转信号。

故障信号须在中控单独显示。

8)煤粉仓：a)应当设置三组测温装置，每组最少两个对角安装，三组按仓长上、中、下三路布置，传输信号传回中控，有条件的同时设置现场显示表。

二、施工阶段1由专工过程质量控制监管不到位和设计采购订货共同造成；序号2由设计工艺布置未考虑设备间相对高度造成。

1.针对以上问题有以下几点需要注意1)优化工艺设备布置，在满足工艺生产的前提下尽量考虑是否方便操作和检修。

2)施工前做好煤粉制备系统设备安装、管道配管的技术交底。

全程跟踪施工过程。

3)法兰连接面必须使用整圆、不间断垫片，垫片材质为橡胶石棉板或生橡胶，厚度在3-5mm。

4)煤粉输送管道法兰连接螺栓两端必须带平垫片。

5)法兰焊接口位置焊缝、管道连接焊缝必须清干净焊渣、条件允许使用砂轮机打磨。

6)如出现手割法兰必须正反将割渣打磨干净同时要保证螺栓孔的圆度。

7)设备的密封像铰刀的上盖的密封，将橡胶条铆接在壳体上（可在铰刀技术协议中约定），然后在盖上盖。

8)收尘器灰斗补板必须满焊且封角，收尘器内所有焊缝必须打磨清除焊渣，在容易堆积煤粉的梁柱上必须设置导料措施，灰斗底部人孔门安装完毕后无明显凸台等其他积煤粉部位，安装布袋前确认所装布袋是否为三防布袋，收尘器安装完毕后具备条件的必须做气密性实验。

9)管道焊接工作开始前必须做好对下游以及周边设备的保护。

三、试生产阶段试生产阶段主要包括试生产前的准备和试生产阶段。

1.试生产前的准备1)原煤皮带：确认各部位润滑油已加足；确认各连接部位螺栓已紧固；确认导料槽、清扫器带铁部位不与皮带摩擦；确认皮带接头无异常皮带已张紧；确认皮带无明显跑偏；确认安全措施已到位。

2)环锤破：确认各部位润滑油已加足；确认各连接部位螺栓已紧固；确认破碎腔内无异物；确认篦板间隙是否满足生产需要；确认安全措施已到位。

3)斗提机确认各部位润滑油已加足；确认各连接部位螺栓已紧固、斗子螺栓已做防松措施；确认斗提接料舌头已调整到合适位置；确认斗提链板链条已张紧；确认斗提无刮壳；确认安全措施已到位。

4)原煤仓：确认仓内无异物；确认仓顶软连接包扎结实；确认仓顶人孔封堵严实。

5)煤立磨：确认各部位润滑油、液压油已加足且规格型号满足要求；确认磨辊放油螺栓密封可靠且做防松措施；确认密封管路、密封系统严实且通畅；确认压力框架与磨辊连接螺栓已做防松措施；确认压力框架与承力侧、废承力侧导向板间隙是否正确；确认粗粉锥与壳体间已满焊；确认磨内无异物；确认主电机、选粉机电机转向是否正确；确认磨辊检修门密封严实；确认各测点信号传输无误、测点取源件安装牢固可靠；确认安全措施已到位。

6)煤粉收集器：确认压缩空气供气压力正常；确认提升阀、脉冲阀动作可靠；确认灰斗补板满焊且焊缝已处理；确认灰斗底部无异物；确认灰斗加热工作正常；确认测点信号传输无误；确认铰刀转向正确；确认防爆膜片无破损；确认防爆门自动落锁工作正常；确认布袋安装结实可靠、无漏装；确认顶盖、灰斗人孔门密封严实。

7)铰刀：确认各部位润滑油已加足；确认铰刀中轴连接螺栓、吊瓦固定螺栓已紧固并做好防松措施；确认铰刀内无异物；确认铰刀运转时无刮壳；确认顶盖密封严实卡扣不缺失；确认轴端密封的可靠性；确认安全措施已到位。

8)煤粉仓：确认仓内无异物；确认仓顶软连接包扎结实；确认仓顶人孔封堵严实；确认仓测温元件接口密封严且实信号传输无误；确认氮气管路畅通。

9)煤粉分配器：确认分配器内无异物；确认法兰螺栓紧固。

10)分格轮：确认轴端动密封、观察门密封的可靠性11)二氧化碳灭火系统:确认系统处于实时监测状态；确认灭火介质的充裕。

2.试生产阶段试生产阶段主要是整治跑冒滴漏。

1)针对泄漏量不大的法兰面管壁针眼采用水封、胶封等在线方法处理。

2)针对泄漏大或者不适宜生产过程中处理的泄漏点采取停机更换密封垫、密封盘根等离线方法处理。