水源热泵机房施工组织设计12020年4月19日七、施工组织设计第一部分水源热泵机房施工组织设计第二部分水源井凿井施工技术方案第一部分水源热泵机房施工组织设计目录一、工程概况二、施工部署三、施工准备工作及施工现场平面布置四、主要施工工艺和有关技术措施五、主要机具装备及劳动力安排计划六、施工规程、规范、技术标准和图集及验收规范七、安全生产措施、文明施工措施、质量保证措施八、施工工期、施工进度计划和保证措施九、工程回访及保修一、工程概况1.1概述:本工程为高碑店市富泰城小区，位于高碑店市七一路海军大院西侧,总建筑面积17万平方米。

地上六层，地下一层，地上六层为住宅，层高2.9米,夹层最高点高21.3米。

外窗均为双层中空玻璃，外墙为聚苯乙板保温，达到65%建筑节能保温，室内末端采用地板辐射采暖，供回水温度50C /40 C ,供暖机房采用水源热泵机组集中供暖。

为节省占地面积，降低噪音，热泵机房安置于地下。

1 、工程内容：系统深化设计，包括打井详细设计、机房设计、整个系统的自动控制系统设计。

系统运行、管理和维护策略。

中标后系统施工图设计。

机组若是无人看护的，当出现故障时应有信号反馈到值班室。

系统供货，主机、机房设备、材料的供货。

安装调试，所有设备、管道、控制系统等的安装，室外打井系统安装，系统调试。

2、工程工期：80日历天。

1 . 2、项目管理目标1、工程质量达到合格标准。

2、确保总工期按合同工期交付使用。

3、安全、消防、治安、环卫、环保文明施工达标。

4、加强质量体系运作，为用户提供满意工程。

二、施工部署2.1工程特点：1、该项目为公共建筑，施工难度较大。

2 、与其它专业交叉作业点多面广，对施工的科学管理要求高。

3、必须保质保量保工期，对施工单位的综合素质、全面管理水平要求高且严。

2.2人员配备：由我公司具有丰富施工经验的综合管理和施工管理人员组成项目经理部，做到管理到位。

(1) 管理思想：树立创立意识，集中统一领导，坚持系统管理，增强用户观念。

1.1推行项目法施工，实施项目经理责任制、岗位技术负责制、成本核算制和现场管理规范化。

1.2贯彻IS09000系列标准，坚持全面质量管理，建立、健全、完善质量管理体系和工程质量保证体系，并保持有效运行。

1.3发扬公司精神，坚持公司质量方针，严格执行公司颁布的质量体系文件，全面履行工程承包合同，优质、高速、安全、文明地组织施工,确保工程质量优良。

(2) 目标：信守合同，严格实施质量、安全、工期、成本控制，优质、高效完成工程任务。

(3) 、管理原则：在公司领导下，协调和控制各管理环节间关系，保证管理工作整体功能的优化，实现管理程序化、施工专业化。

2.3组织机构框架：2.3.1施工组织机构图____________________安装项目经理232项目管理人员配备负责职务 姓名 职称主要岗位职责工作地点 项目经理 郭蜀江 工程师 项目总体监督、指导 总部 项目付经理 刘峻岭 工程师 项目实施总体管理现场技术负责人 冯永胜 工程师 项目实施技术、质量总体管理 现场 质检员 闫东升 助工 现场质量管理现场 安全员 黄群力 助工 现场安全文明生产管理 现场 资料员 李超 助工 项目资料管理现场 材料员崔建军助工设备材料米购供应及配合材料 报验现场计划、预算、 统计员李雪梅预算师有关项目预算的工作及每月工 程里统计、工程计划报表工作总部 资料员质检员计划统计员机具负责人材料负责人设备专业工长电气专业工长管道专业工长各班组兼职质安员各专业班长2.3施工进度计划：各专业施工进度计划表（见附表）,同时进度计划可随施工现场实际而随时调整，以满足业主的要求。

2.4施工工序及技术措施：2.4.1空调系统根据专业设计图及建筑结构图的特点，采用预制装配化施工方法。

安装前进行水管预制、支、吊架的焊接预制。

2.4.2依照施工现场情况，根据工程进度要求，合理安排工序，及时与现场其它专业管道核定安装位置，避免管路打架或返工。

2.5机具部署2.5.1根据工程进度要求，进行机具配置。

对于大型机具，做到随用随进,不用即撤场，做好保管等工作，减少机具使用费用。

2.6施工人员2.6.1根据工程进度情况，随时调配有专业及丰富施工技术经验的人施工，并定期对工人进行考核，定期培训、定期淘汰。

施工人员要有上岗证，焊工要有焊工证。

等等。

即对于特殊岗位的，必须有相应的岗位证书。

三、施工准备工作及现场平面布置（一）、准备工作3.1技术准备3.1.1 工程施工图、施工说明及设计说明是施工的主要依据，包文档仅供参考括系统设计及标高、走向、送回风口的设置等进行确定, 因此施工前要认真熟悉工程施工图, 掌握设计意图并作到心中有数。

3.1.2 应按设计要求选用国标图集和其它技术资料, 同时对于设备及配件的生产厂家”产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。

3.1.3 参考土建图复核施工图与建施图上柱、地面、楼面、墙面、屋面的预留洞、预埋铁及设备基础和支吊架位置等主要尺寸。

3.1.4 参考其它专业安装施工图, 施工图中的管道走向、座标与通风空调系统之间的交叉配合等, 应综合校核, 在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。

3.2 作业场地的布置3.2.1 加工场地: 通风空调风管及配件的预制, 应有独立的作业场地, 场地应平整、清洁、宽畅, 本工程中将尽量采用工厂化制作, 现场组装; 现场应有空旷的成品堆放场地, 便于运输, 场地道路应畅通, 通风应良好, 并应设置必要的消防器材, 场地应保持清洁、坚持文明施工。

3.2.2 材料的堆放和保管。

各种材料应按品种、规格堆放整齐, 方便领料、方便施工。

3.2.3 员工住房、现场办公、库房布置见平面图3.3 施工机具的准备按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具, 使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法, 并有专人保管, 制定定期82020 年4 月19 日检查制度，以方便施工。

3.4图纸会审及交底施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审,从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。

由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和质量安全交底，并办理有关手续。

、临时设施(二（三）、施工总平面图四、主要施工工艺和有关技术措施（一）、管道加工及安装1.2管材、板材材料的选择及说明1.2.1 进入现场的所有材料必须是合格材料。

对于不合格品，必须坚决退货。

122 机房内空调供、回水管当管径DN> 200mm时,采用无缝钢管，焊接连接；当管径DN< 200mm时，可采用焊接钢管，焊接；井水外网采用热镀锌管，焊接连接。

1.3管材加工工艺丝扣连接：下料-断管-套丝-上管件-调整-校对-编号，无缝钢管：除锈-刷漆-下料-焊接调整-校对-编号，UPVC管: 下料—断管—组管件—调整—校对—编号。

焊接钢管同无缝管。

1.4管道支、吊架安装1.4.1对于设计注明的支吊架严格按设计要求预制加工及安装。

142对于设计没有标出的按施工验收（GB50243-）规定进行：水平钢管管道支架的最大间距立管管道固定架1.4.3 支吊架安装1）与管道接触应紧密, 固定应牢靠;2）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两側间应留有3〜5毫米间隙, 并留有一定底偏移量;3）无热伸长管道底吊架, 吊杆应垂直安装;4）有热伸长管道底吊杆, 应相热膨胀底反方向偏移;5）固定在建筑结构上的支吊架, 不得影响结构安全;6）卡架安装完后, 按管路安装顺序依次将管道就位。

紧固好螺栓。

7）根据设计要求, 按图进行支吊架的施工。

对于固定支架, 必须考虑现场实际安装情况, 并必须符合国家支吊架标准。

1.5 管道安装1.5.1 要先干管后支管, 管道不能出现凸形弯, 在实际工程施工中如有则在最高点增加放气装置, 最低点加泄水阀。

1.5.2 冷冻水管道应有木瓦防止”冷桥”发生, 木瓦厚度应与保温层厚度相同。

1.5.3 空调水管坡度按设计要求, 如无要求时按: 冷凝水管为0.008, 冷冻水0.005 。

1.5.4 管道安装质量要求室内架空管道安装: 允许偏差132020 年4 月19 日坐标: 标高:15± 15水平管道平直度DNC 100：0.2L%,最大40DN>100: 0.3L%最大60立管垂直度：0.5L%,最大25成排管段间距：15成排管段或成排阀门在同一平面上： 31.5.5 考虑到机房内管道比较集中, 而且有许多设备, 是整个系统运行的心脏, 当运行时机房单位面积内负荷比较大, 因此在考虑管道安装时, 不但要考虑其功能性、使用性, 也要考虑其安全性、美观性。

1.6 阀门安装1.6.1 阀门检查及水压试验(a) 阀门在安装前首先应有阀门的厂家合格证, 核对阀门的规格型号及材质。

(b) 对于工作压力大于1.0Mpa 及在主干管上起到切断作用的阀门, 进行强度和严密性试验, 合格后方准使用。

其它阀门可不单独进行试验, 待在系统试压中检验。

强度试验, 试验压力为公称压力的 1.5倍, 持续时间不少于 5 分钟, 无渗漏为合格。

(c) 阀门的传动装置及操作机构应动作灵活。

1.6.2 阀门安装:142020 年4 月19 日1 安装前应按设计核对规格、型号, 并按介质流向确定安装方向2 水平安装时阀杆安装在管道上半周范围内。

3 阀门在安装时阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整保证其动作灵活, 指示准确。

4 安装偏心的蝶阀或其它有方向性的阀门时, 应按照厂家的安装使用说明书进行安装, 保证施工质量。

5 安装安全阀必须按下列规定进行:a 检查其铅垂度, 不能有倾斜。

B 安全阀调整应在系统上进行, 合格后应作铅封。

（二）、管道试压及冲洗2 ．1 管道试压2.1.1 当设计有水压试验要求时, 按设计要求进行。

当无要求, 按< 通风与空调工程施工质量验收规范>GB50243- 中相应要求进行。

可采用分区、分层试压, 也可采用系统试压。

2.1.2 管道的水压试验（特指空调水部分）: 管道安装完毕后, 按系统进行分段水压试验，当工作压力小于等于 1.0MPA,试验压力应为设计压力的 1.5 倍, 但最低不小于0.6 MPA, 当工作压力大于 1.0 MPA,为工作压力加0.5 MPA。

在试验时，查看整个待试压系统管道, 关闭与系统外连接的有关阀门或加钢盲板封闭。

与设备连接处应使用盲板封闭。

在管道系统最高点设临时放气阀, 使用干净的原水, 对管道系统注水, 同时开启放气阀排空管中空气。

部分系统水压试验应缓慢升压,待达到试验压力后稳压10 分钟, 压力不下降, 再将试验压力降为工作压力, 停压60 分钟以压力不下降、外观检查无渗漏为合格。