中国石油北京润滑油厂（华北物流中心）配套完善工程地下给排水施工方案编制：何辉审核：王亚利大庆油田建设集团有限公司2010年10月31日施工方案审批表目录 0中国石油北京润滑油厂（华北物流中心）配套完善工程 01.编制依据 (1)2.概况 (1)3.施工准备 (3)4.施工方案 (6)5.材料检验 (7)6.定位放线 (9)7.土方工程 (9)8.管道防腐 (12)9.钢管敷设安装 (13)10.其它材质的管道敷设安装 (17)11.附属构筑物 (18)12.管道系统的试验及冲洗 (20)13.埋地管道焊口防腐 (23)14.质量保证措施 (23)15.HSE安全技术管理措施 (25)16.施工进度计划横道图 (24)1.编制依据1.1有关文件大庆油田工程有限公司设计的施工图纸；北京润滑油厂业主和监理对冬季施工要求等。

1.2现行规范标准及规程《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》GB50242-2002《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB281-98《给排水管道工程施工及验收规范》GB281-98《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-1995；2.概况2.1工程概况本工程地下管网主要有给水管、消防水管、雨水管、污水排水管以及油污水管等管线，共有3种材料，分别是钢管、球墨铸铁管和混凝土管；还有给排水井、化粪池等；为保证地下管网施工质量、杜绝各类安全、质量事故的发生，特编制本方案。

各种给排水、井和池工程量等见下表3.施工准备3.1组织机构3.2劳动力组织计划管道安装工程施工所需劳动力计划见下表主要劳动力使用计划表4.1施工顺序本工程的施工工序按下图进行：地下管道施工工序4.2施工方案施工原则:先深后浅,先大后小,先二级地管,后三级地管。

本工程计划工期为具备条件之日（2011.03.01）起60天内施工完成，施工周期与基础施工周期交插，可进行穿插作业。

根据基础施工顺序，合理调节地管施工部位，作到区域性穿插施工。

计划官网与井、池同事进行施工。

尽量作到管与井、池联体后，整体性试水（排水管道）。

4.3施工手段用料主要施工技措用料一览表51=12～205.1材料检验的一般规定5.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号符合设计文件的规定，并按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。

5.1.2焊接材料必须有质量证明书。

5.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

5.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。

5.2钢管检验5.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。

5.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，需符合表5.2.2的规定钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm）表5.2.2直线度允许偏差为1mm/m。

5.2.4卷管加工后表面有严重伤痕的部位必须进行补焊打磨或修磨处理，打磨或修磨后的减薄量不应超过壁厚负偏差且应圆滑过渡。

5.2.5钢板卷管出厂前所有焊缝应经煤油渗透试验合格，到货时提供试验报告。

5.3阀门试验5.3.1管道的铸铁阀门，应从每批中进行10%的壳体压力试验和密封试验，且不少于1个。

当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格时，该批阀门不得使用。

5.3.2阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格。

5.3.3试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记。

5.3.4公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明时，可不单独进行压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封处进行检查，结合面上的色印应连续。

5.4铸铁管检验铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷，承插口的配合面应光滑，不得有影响接口密封性能的缺陷。

6.定位放线从厂区控制点逐一放线，并经监理单位复核无误后,作为厂区内所有设备基础的定位放线控制桩。

开工前应根据已有控制桩进行放线，并引测至预先选择好的位置。

标高采用与建、构筑物基础同一基标点。

且必须与相邻基础标高相符合。

平面位置应以地下管道中心线及坐标进行放线，控制桩应设在管道敷设中心线两侧，距中心线不少于3m且便于观察的地方。

沿管道铺设方向应设置临时水准点，且每隔50m不宜少于一个。

测量人员按施工要求，根据控制桩定出管线中心位置，沿管线沟槽开挖宽度在地面上撒灰线标明开挖边线。

放线测量应作记录，并标明所依据的控制点。

施工测量允许偏差见下表。

施工测量允许偏差表项目允许偏差水准测量高程闭合差，mm30L导线测量方位角闭合差40n导线测量相对闭合差1/1000注：1. L为水准点间的水平距离(KM)； 2. n为水准或导线测量的测站数7.土方工程7.1沟槽开挖沟槽开挖时应根据所放白灰线进行，施工中采用反铲挖掘机，开挖时应在设计槽底高程以上保留200mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。

对于机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。

管沟的开挖必须预留边坡，根据厂区的土质情况，边坡坡度设置为1:0.5，根据现场土质，可作局部调整。

沟槽出现超挖或扰动情况时，应及时处理，用原土回填压实，压实密度不低于天然地基。

当沟槽底部为淤泥时，报请设计代表处理。

槽底高程的允许偏差为±20mm。

管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽。

计划排水沟宽300mm，深500mm。

BH=Dh+2（b1+b2）式中：BH——管道沟槽底部的开挖宽度，mm；Dh——管道结构的外缘宽度，mm；b1——管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mm；b2——管道一侧的支撑厚度，取150mm～200mm。

管沟底部开挖宽度见下表。

管道开挖一侧工作面宽度（单位：mm）管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道≤500400300500＜Dh≤10005004001000＜Dh≤15006006001500＜Dh≤2000800800事故出现。

沟槽开挖详图如下：开挖出的多余土方应及时运出，运至业主指定的弃土点或堆土点，及时办理签证。

回填用土方就地堆放在距管沟边缘1米以外堆土高度不宜超过1.5m。

开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知监理及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

利用所挖余土,在管沟两边设挡水土埂,要求其高出自然地面不小于200mm，以防地面水流入管沟。

槽底高程和坡度的控制点的设置，在管道直线段间距不大于20米，在曲线段间距应加密，折弯点、变坡点及井室位置均应设置高程控制桩。

如果进入冬期施工，沟底应采取防冻措施，管沟开挖后，应及时进行覆盖，以防地基土受冻。

根据冬施方案，每天了解本地区的天气情况，根据气温，适当调节覆盖层厚度，避免地基受冻。

（冬期施工可以不写）7.2排水根据装置区现有地下水位标高,当局部有地下水影响时,计划用明沟外排,中间设集水坑,水坑间距不大于40米。

7.3管道基础管道要铺设在未扰动的原状土上，对于槽底不是原状土时根据设计变更单要求处理.管道如采用砂基础，需采用不含有草根等有机质杂物的砂，并洒水振实。

如采用石灰土或混凝土的管基，须达到设计要求的尺寸、密实度和强度。

管道的支墩与锚固结构，要在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩同原状土紧密接触。

7.4管沟回填7.4.1管沟回填前，应符合下列要求：管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验，并通过隐蔽工程验收；埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填。

管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经总承包、监理及业主检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。

铸铁管等无压力管道，以及有要求的井室，除接口外应及时回填。

接口及井室套管处，在闭水试验合格后方可进行回填；沟槽内无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高等。

7.4.2管沟回填时，应符合下列规定：严格控制回填土含水率不得过高。

管顶以上500mm 范围内，回填土不允许含有机杂质、冻土和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土。

路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。

所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移，具体做法见下图。

分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。

管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管道及外防腐层。

机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。

管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。

管道接口工作坑的回填必须仔细夯实。

管顶覆土厚度小于700mm 时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。

8.管道防腐8.1涂装前表面处理埋地管道采用喷射除锈，除锈等级应达到Sa2.5级； 表面处理后，应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查；表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止； 钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。

8.2埋地管道的防腐埋地钢管外壁要求特加强级防腐，采用特加强级聚乙烯粘胶带防腐，一底+两内层+两外层，总厚度≥2.1毫米；铸铁管到货后若无防腐，现场刷热沥青两道；管子两端应预留出100～150mm 不涂沥青；管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50mm 。

8.3埋地管道防腐的检查与验收图4.5.2.2防腐蚀涂层粘结力检测：对聚乙烯胶粘带外防腐层沿管子环向切开一个宽10mm 长不小于100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管壁成90角，且小于300mm/min 的速度拉开，拉力值大于或等于18N（对钢材）为合格；埋地管防腐蚀涂层厚度的检测，按每20根管抽查一根，每根测3个截面，每截面上均布四个点，其中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用；防腐蚀涂层结构应采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，检漏电压11kV。

防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查1根，检查应从一端测至另一端，检测探头接触防腐层表面以0.2m/s~0.3m/s的速度移动若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格时，则应逐根检查。