××××公司二联合装置催化剂装卸方案编制：审核：批准：××××清洗有限公司二0一五年月目录1．工程概况------------------------------------3 2．编制依据------------------------------------4 3．施工前的准备--------------------------------4 4．卸剂----------------------------------------6 5．装剂前的准备工作----------------------------8 6．施工要求及注意事项--------------------------9 7．吸附剂的装填-------------------------------10 8．技术管理及质量管理-------------------------11 9．施工进度计划-------------------------------11 10．安全保证措施-------------------------------12 11．甲方配合要求-------------------------------12 12．其它事项-----------------------------------12一、工程概况1、简单介绍××××公司（下称甲方）××车间重整、二加氢、三加氢装置是属于高温高压有毒装置。

原有催化剂在设备内已运行数年，根据生产及工艺需要，××公司委托我公司对该项目反应器内的催化剂进行撇剂、卸剂、内构件拆装及催化剂回装等工作。

工程计划于2015年月开工。

施工过程在无氧有毒环境中作业，为保证该工程安全、顺利、高质、按期完成，特制定本方案。

2、工程量介绍二、编制依据本方案依据××公司提供的招标文件以及相关标准、规范而编制。

三、施工前的准备1、施工机具的准备。

工程开工以前需准备好下列器具，并仔细检查，确保所用机具完好。

2、需甲方提供的机具3、乙方提供的器具4、施工人员的准备人员入场前须进行三级安全教育，对本次工程施工方案认真学习，掌握要领。

装卸剂过程中，催化剂粉尘对人体损害较严重，须准备好作业人员全封闭劳动保护用品。

器内作业人员进入反应器前必须进行必要的体格检查。

5、施工现场的准备卸剂前的准备工作1、根据HSE体系要求布置好现场。

2、抽吸机的安装调试工作。

3、做好平台与地面及平台与器内的通讯安装调试工作。

4、做好生命维持系统的安装调试工作。

5、做好现场操作人员有毒有害气体的防护工作，与施工无关人员不得进入施工现场。

6、装置停止生产，设备经氮气、空气置换合格，系统前后工段以盲板隔开，以防串气。

7、打开反应器法兰人孔，检测塔内气体成分，检测催化剂状况。

施工人员的合理配置。

四、撇卸催化剂及工期安排1、施工工期乙方按照甲方要求，实行24小时连续作业，保质保量完成重整、二加氢、三加氢反应器内催化剂的卸装。

工期为：重整R101反应器内3t保护剂无氧撇出（待定可能需全卸），作业时间为4小时。

R202.R203.R204反应器内催化剂有氧卸出、相关构件的拆装作业时间为24小时，回装无氧作业时间为24小时；二加氢R2501反应器内上、中部瓷球、催化剂无氧撇出，相关构件的拆装作业时间为60小时，下部瓷球、催化剂有氧卸出，作业时间为12小时热，回装无氧作业时间为48小时，电偶、冷氢管的拆装时间不包含在内；三加氢R19202反应器内上部瓷球、催化剂无氧撇出，相关构件的拆装作业时间为24小时，下部瓷球、催化剂有氧卸出，作业时间6小时，回装无氧作业时间为24小时，电偶、冷氢管的拆装时间不包含在内；此次项目共计用时226小时。

若因甲方原因或其他特殊情况造成停工、待工等，则完工时间顺延。

2、反应器撇剂、拆除内构件、装集装箱1)反应器已经被独立隔离。

2)在反应器底部出口管、冷氢口和反应器顶部人孔处经橡胶管通氮风，使器内保持氮气微正压，氮气纯度大于99%。

3)甲方拆除反应器入口人孔法栏，器内进行气体分析，爆炸气和含硫有毒气体符合作业要求后，由车间开出进容器作业票，人员准备进塔。

4)保护好反应器入口法栏面。

法兰面及法兰应用橡胶管保护好，以免损坏密封面。

5)在充氮状态下作业，进容器内作业人员必须佩带长管式微正压呼吸面具。

6)在无氧状态下拆除顶部塔盘，并吊至地面清理、清点，如有缺损，通知甲方维修并备好备件。

7)用抽吸机把顶部瓷球、保护剂撇至地面，装入甲方提供的桶或编织袋内，并堆放在现场甲方指定场所。

因装置运行一段时间后物料中含有一定的硫化物遇空气会升温，撇至地面后及时密封。

同时现场做好防火措施，遇紧急情况及时通知甲方。

8)撇至催化剂表面时改为人工撇剂的方法，撇至地面后及时装入集装箱内保护，并加入干冰冲入氮气保护催化剂，整齐有序的堆放在现场甲方指定场所（20米内），并指定专人按照顺序做好标记，以便于回装。

同时现场做好防火措施。

9)卸剂时注意施工现场环境的保护，并及时收集、清理现场撒落的粉尘，避免造成环境污染。

10)撇剂过程中注意不要把催化剂撒落在地面，同时注意安全。

器内作业人员需要有专人监护，并定时更换器内作业人员。

11)器内无氧作业的深度及危险加大。

做好设备专人随时检查与维护，保证器内照明正常和通讯系统的畅通。

如遇紧急情况时，及时将器内作业人员撤出。

12)撇剂作业时，卷扬机器内上下起吊作业需要注意安全，器内作业人员不要站在起吊物品的下面，避免造成人员伤害。

卷扬机挂钩及时检查和更换。

撇剂过程中器内上下起吊时注意不要损坏内构件，专人监护。

13)重整反应器卸剂采用自卸方法，在卸料口安装卸料阀，通过缓冲管引入集装箱。

R101保护剂根据甲方的要求是撇剂或自卸。

14)三加氢R19202第一床层撇剂结束后，进行冷氢箱人孔通道的无氧拆出，同时注意保护好器内构件。

吊出器外后做好标记，对缺损构件做好报备工作。

冷氢箱人孔通道的拆除过程中如果发现冷氢箱内异常情况，及时告知甲方。

冷氢箱人孔通道拆出后，将器内所有工具撤出，开始第二床层的卸剂工作，第二床层采取自卸的方法，在卸料口安装卸料阀，用帆布管连接引入集装箱内，人员通过卸料阀控制催化剂的流量。

15)二加氢R2501第一床层撇剂结束后，进行第一层冷氢箱人孔通道的无氧拆出，拆好人孔通道后进入第二床层无氧撇剂，如果发现催化剂有板结情况，收集取样，并告知甲方。

第二床层撇剂结束后，进行第二层冷氢箱人孔通道的无氧拆出，第三床层卸剂方法跟三加氢R19202第二床层方法相同。

16)卸剂结束后对底部收集器及表面丝网、冷氢箱等相关器内构件进行联合检查确认。

17)对地面构件进行清理后用干燥仪表风将其吹干，等车间验收合格后准备催化剂的无氧回装。

18)所有撇剂、无氧拆除内构件、清扫工作完成后必须由甲方检查验收，并现场签字确认合格后方可进行下一步骤的工作。

19)撇剂、卸剂过程中当作业高度到达热电偶及冷氢管表面时，及时配合检修公司拆除或者抽出热电偶、冷氢管。

作业过程中注意保护，以免损坏。

五、装剂前的准备工作1、装填概述催化剂装填质量的优劣直接影响装置的生产运行，产品气的产量、质量以及催化剂的使用年限。

而装填中保证催化剂不受潮、各反应器的催化剂种类和质量均匀一致、以及装填于塔内催化剂的密实程度是把握装填质量的三个主要因素。

因此必须严格控制各个环节，认真操作各个装填工序，确保吸附剂保质保量迅速地装入塔内。

2、催化剂装填系统应具备条件（1）检查分反应器内部安装是否符合设计要求。

（2）检查催化剂装填中需要注意的有关部件。

（3）所需装填的催化剂全部组织入库。

（4）装填所需工具齐全。

（5）参与装剂的人员已组织落实。

（6）其他各项准备工作就绪。

（7）将所有的装填材料工具（见清单）、催化剂及隋性瓷球有秩序地安置好，以便装填。

（8）反应器附近地面设立催化剂装填桶的临时工作平台，备好吊车。

（9）器顶及人孔法兰面及法兰应上黄油并覆盖保护，以免损坏密封面。

（10）进入器内作业前，必须佩带空气呼吸器进入。

（11）装填人员必须穿戴干净的规定的工作服、工作鞋，在器内工作人员必须轮换进行，工作完毕必须充分淋浴。

（13）反应器内气体吹扫置换并检查内构件，去除反应器内锈粉。

（14）对要带入反应器的工具备一份清单，工作完毕后应检查所有工具是否已带出反应器。

六、施工要求及注意事项1、技术要求装填前应保证器内无杂物。

检查器内划线的基准点、准确度，误差<3%，检查每一层瓷球装填量、均匀度、密度，误差<3%。

检查每床层吸附剂装填量、均匀度、密度，误差<3%。

装填过程不得损坏设备及其附件。

2、注意事项装填过程中不损伤催化剂，并且要满足设计的要求。

催化剂在装填的全过程中，应避免受潮，催化剂暴露于大气中的时间必须限定到最短。

当催化剂装填工作由于下雨必须中止时，反应器人孔及装填设备必须用帆布盖紧，用氮气密封。

若因别的原因需要中止时，亦采用同样措施。

由于催化剂易碎，不要从1米以上的高度把它倒落，也不能用脚踩，必要时用550×550mm以上的木板垫脚。

器内作业需有人监护，高空作业时要系安全带，人不要站在起吊物品的下边。

催化剂装入料斗时，应有专人记录装入的袋数。

在塔顶和塔底都必须有专人记录装入的催化剂数量，必须保证各塔所装催化剂的种类、数量和顺序完全符合要求。

催化剂的装填顺序按业主所提供的装填图进行，为保证催化剂在装填时磨耗和破碎较少，装填料斗下应装布袋。

装填按平常无氧装填。

七、催化剂的装填本次装填采用无氧普通装填法1、准备好反应器装催化剂示意图，图上须注明每个床层所需的催化剂型号、数量和料面高度。

2、在反应器顶平台上要准备好用来盖住料斗和反应器法兰的防水帆布。

3、打开反应器顶部入口人孔。

4、检查反应器内件完好无损，确认反应器底部无积水且无任何杂物方可进行装催化剂作业。

5、反应器顶入口法兰上安装好固定料斗，固定料斗法兰与反应器入口法兰连接。

在固定料斗出口处连接好帆布管，在帆布管下端面距催化剂料面应保持约500mm以内的距离。

6、将集装箱直接吊至反应器顶部平台上，使底部出口对准固定料斗。

7、打开出料口上的插板阀，催化剂通过固定料斗和帆布管流到反应器里，调节插板开度，便可控制催化剂的流量。

8、在反应器内必须有作业人员用节流方法使帆布管内径充满催化剂（即用人工紧紧夹住装满催化剂的帆布管），以避免催化剂自由下落，造成破碎，在反应器内有一至两名作业人员将帆布管中流出的催化剂环绕反应器整个横截面尽可能的均匀布满。

9、要严格按反应器的催化剂床层分布图装填催化剂，所有床层都装满，并要仔细扒平。