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变压器涂装工艺规范

变压器涂装工艺1概述本工艺规程叙述了大型变压器油箱及其附件的涂装、破损漆面的修补、散热器等部件的改色过程,提出了表面处理要求,规定了不同环境下涂层系统的种类和厚度。

2表面处理要求2. 1所有厚度6mm 及以上的材料必须经过抛丸预处理后,方可下料和进行焊装。

对焊装后二次生锈的工件和构件,要求在涂装前进行喷砂处理。

2. 2厚度6mm 以下的薄壁件和无法喷砂处理的细长管件,要求进行除油、除锈和磷化处理后再涂装。

2. 3抛丸、喷丸质量要求:喷丸工件达到除锈质量标准GB/T8923中的Sa2.5级要求。

2. 4喷砂处理时应对螺柱和螺孔进行防护,螺柱可使用套塑料管,螺孔可使用工艺螺栓。

2. 5 特别说明,所有喷砂工件和构件,要严格防止夹砂。

2.6 涂装前所有经过表面处理的工件,表面不得存在油污、锈迹、氧化皮、灰尘和待修补的缺陷,应检查确认后方能进行涂装。

2. 7所有经喷丸处理后的工件必须在8 小时内喷漆。

2. 8所有经磷化处理的工件必须自然干燥24小时后喷漆。

2.9 所有处理后或喷漆后的工件,在转序、贮放和运输过程中,不得落地。

工件必须方在工装架或垫板上,或装箱存放。

2. 10 油箱、储油柜及所有变压器构件,图样中未注明倒角要求的边棱,均要求倒角R2.5,以保证整个涂装系统的附着力。

3表面涂装的通用规定和要求。

3. 1表面涂装应符合相关涂装规定和图样要求。

3. 2 选择确定涂层系统必须经过耐盐雾实验和附着力试验,出具有效的试验报告,并由我公司认可方可使用。

3. 3 所有油漆均要求为我公司确认的合格产品或由客户指定的合格材料。

3. 4 顾客特殊要求的涂层系统,或由我公司确认的涂层系统,具体涂装施工时应根据油漆材料的使用说明操作规范。

3. 5 涂层系统的选择,根据使用环境的选择;涂装施工时,根据图样及相关的技术要求,确定油漆的品种、规格型号、颜色、涂装厚度等。

使用环境-涂层系统选择一览表3. 6厚度检查与补漆 :厚度是指待漆膜表干后 ,用测量仪检测干膜厚度 ,上表所规定干膜是指涂层最薄出的漆膜厚度 ,出密封槽涂层外 ,其他涂层任何测量点的厚度不能低于相应的规定厚 度.对厚度低于标准的部位适当补喷油漆 ,并保证附着力和外观色泽的均匀 . 3. 7喷漆施工时 ,环境温度不能低于 12 度(适宜温度为 15-25度),相对湿度在 75%以下.当温度 低于 12度时,应对喷漆室进行空气调节 ,最佳温度为 23 度.3 螺孔法兰涂漆规定 4说明:*1 密封槽的涂漆按密封槽涂层涂装,与其他涂层系统规定不同,该涂层系统规定的厚度 为最大厚度,任何测量点的厚度不能超过规定厚度;涂漆后密封槽的允许尺寸详见 3.10 款之 规定。

要求涂层坚实、平整光滑、无缺陷。

密封槽喷涂层漆时,应对槽表面进行遮盖,但允 许在槽表面形成轻微的漆雾。

3. 9螺栓连接密封面的涂漆规定密封面同外部涂层 同内部涂层1 通孔法兰涂装漆规定 同外部涂层 同内部涂层同外部涂层同内部涂层密封面*1同外部涂层同外部涂层 同内部涂层d 2d*2 盖板涂装规定 *2*2 对临时密封盖板,不按此规定,另行规定如下:密封面侧整体按内部涂层涂装,其余 按底漆 60μ m 面漆 30μm 涂漆。

底漆采用白色双组分环氧底漆,面漆采用丙烯酸改性聚氨酯(丙烯酸)面漆。

*3 任何螺孔均不能涂漆,为防止大气环境使用的螺孔生锈,要求在螺柱安装到位后,用 乐泰胶 LOCTITE243均匀密封。

3. 10 涂漆后密封槽的允许尺寸 涂漆后标准密封槽的允许尺寸详见下表, 非标准密封槽密封条 未涂漆密封槽尺寸 涂漆的密封槽尺寸最小槽 宽 最大槽 宽最小槽 深 最大槽深 Ф2.62 2.80 2.01 2.30Ф5.32 5.60 3.81 4.10 Ф7.62 7.90 5.21 5.60 Ф8.02 8.30 5.51 5.90 Ф11.5212.007.918.303. 11焊接连接密封面的涂漆规定手工涂富锌底漆 20μm同外部涂层503.12 根据图纸和技术要求,要求对不需喷漆的部位或涂层不同但相连的区域,用遮掩物进 行保护,遮掩物边缘应整齐、严密。

3. 13特别强调:对于法兰厚度面、管接头法兰背面、法兰焊线、法兰通孔等位置,因喷涂 施工或难以操作或难以保证涂层厚度,所以在每一道涂层喷漆前,都要求对这些部位进行手 工涂漆,然后才允许喷涂。

手工涂白环氧 底漆 20μm同内部涂层暂不涂手工涂富锌 底漆 20μm3. 14若钢板表面存在轻微机械损伤、凹陷和麻点等缺陷,则需底漆干燥后刮腻子,一道腻子厚度以不超过 0.5mm 为宜;腻子干燥后,经打磨并吹尽粉尘后再喷中涂漆,喷中涂漆前的表面应无任何影响油漆质量的缺陷,否则,应清除缺陷后再继续喷漆。

3. 15补漆与改色,选用油漆一定要注意油漆之间的配套性,防止出现咬漆现象。

4 变压器涂装工艺流程抛丸处理下料 -1焊装-2表面清理-3 螺纹保护 -4中途干燥-13手工打磨 -14喷涂底漆 -15底漆干燥 -16手工打磨 -17喷涂面漆 -18面漆干燥 -19修改与补色 -205 准备5. 1 生产作业前,操作人员必须熟悉被涂工件的图纸及相关的技术要求,特别是油漆的品 种、规格型号、颜色、涂装厚度等。

5. 2生产作业前, 操作人员必须仔细阅读每个品种油漆的使用说明书, 熟悉其性能、配比、 注意事项等;在试用新厂家、新品种的油漆时,必须有专业技术人员现场之道下才能使用。

5. 3 熟悉喷涂设别与喷枪;仔细阅读设备与喷枪的说明书,了解其性能与注意事项等。

根 据工件喷涂面积选择喷嘴。

5. 4 检查领用的油漆与稀释剂(品种、规格型号、颜色等)是否与计划相符,不相符或有 疑问时,必须向车间主管汇报。

5. 5 检查喷涂设备与喷枪。

仔细检查与清理喷枪的喷嘴,检查与更换过滤网(一般使用 120 目不锈钢过滤网);检查压力表、气压表;检查压缩空气过滤网,给压力缓冲罐和管道排水。

5. 6 检查待涂工件的质量是否达到改道工序涂装前的要求,如果有瑕疵,处理合格后方能 进行本道工序涂装。

5. 7调配油漆,根据说明和使用的喷涂设备类型, 按比例配制油漆, 熟化并调整油漆粘度。

5. 8稀释剂的选择应与油漆配套。

6 主要工艺过程6. 1 喷涂内壁漆6. 1. 1 喷涂内壁漆前的准备a. 材料准备:先估算当班待涂工件的面积,然后计算漆量底漆干燥 -9 刮涂腻子 -10b.配制内壁漆:根据待涂工件面积估算并称取内壁漆重量,按规定比例加入内壁漆固化剂,机械搅拌使油漆分散均匀,用稀释剂调整粘度,一般粘度为25-35 秒。

静置20 分钟左右后,搅拌均匀即可使用,配制好的油漆必须在4-8 小时内完成。

c.遮蔽工作:对工件不需要喷涂内壁漆的部位,用胶带纸、纸板、钢板、塑料板等遮蔽物遮蔽起来,避免附着油漆。

d.涂装参数(以下参数仅为参考,以产品说明为准):6. 1. 2 涂装内壁漆a.待涂工件的除尘:表面清洁的待涂工件,在喷涂油漆前,按从上而下顺序用压缩空气吹净表面的灰尘。

烘干后的工件必须冷却到室温后,才能喷漆。

b.反手位置涂漆:用毛刷或手喷枪刷涂或喷涂待喷工件的反手位置。

c.喷涂内壁漆:根据喷涂设备,调整压力,进行喷涂。

d.管道件喷涂:对于管道件等孔状工件,操作人员用喷枪从两端分别将内壁漆打进去。

e.厚度检查与补漆:待漆膜表干后,用测厚仪检测干膜厚度,对厚度低于标准的部位补喷油漆。

6. 2喷涂富锌底漆6. 2. 1体底漆前的准备a.材料准备:先估算当班待涂工件面积,然后计算使用油漆量。

b.配制底漆:根据待涂工件面积估量并领用相应重量的底漆,按规定比例加入环氧富锌底漆固化剂,机械搅拌使底部锌粉分散均匀,用稀释剂调整粘度,一般粘度为25-35 秒(涂-4 粘度计测量、25°C、以下相同)。

静置20 分钟左右后,搅拌均匀即可使用,配制好的油漆必须在4-8 小时内用玩。

c.遮蔽工作:对工件不需要喷涂底漆的部位(接焊处、螺纹孔等),用海绵、胶带纸、纸板、钢板、塑料板等遮蔽物遮蔽起来,避免附着底漆。

d.涂装参数(以下参数仅为参考,依产品说明为准):6.2. 2 涂装底漆a.待涂工件的除尘:表面清洁的待涂工件,在喷涂油漆前,按从上而下顺序用压缩空气吹净表面的灰尘;对放置时间较长或表面有油污的工件,须用稀释剂清洗,晾干后再喷涂油漆。

b.反手位置涂漆:用毛刷或手喷枪刷涂待喷工件的反手位置。

c.喷涂油漆:先上后下,喷枪匀速上下运动,枪与工件保持垂直,枪距离工件300-700mm。

操作人员要熟练掌握喷枪方向、速度、油漆扇面调整、油漆接头处理等方面的喷涂技巧,熟练控制涂膜的均匀性。

d.工件翻身:对于管道、支架件等工件,操作人员先喷涂正面,待工件1-2 小时表干后,翻身并喷涂其反面。

e.厚度检查与补漆:待漆膜表干后,用测厚仪检测干膜厚度,对厚度低于标准的部位补喷油漆。

6.2. 3底漆干燥a.表干:室温,2 小时。

b.烘干(实干):80°C,恒温1 小时。

C.自干(实干):室温(一般高于10°C),24 小时。

适合于生产淡季。

6.2. 4刮涂腻子a.配制腻子:现场使用的是不饱和聚酯腻子。

依据说明书要求将不饱和聚酯树脂与固化剂按比例混合,搅拌均匀。

腻子易发硬,操作人员每次要少量配制,即配即用。

b.刮涂腻子:使用刮铲将腻子刮涂到工件表面的凹坑处,每次刮涂厚度不超过0.5mm,待前面腻子干燥后,再刮涂下一道,直到刮平为止。

c.干燥腻子:室温超过10°C,放置2 小时左右自干;冬天温度较低时,工件放入烘箱中烘烤,温度80°C,时间1-2 小时。

6. 2. 5 手工打磨a.使用工具:80-100 目砂纸、漆工铲刀、砂纸磨光机。

b.整体打磨:用80-100 目砂纸整体打磨工件,清除表面颗粒状漆团、流挂与杂质;对一些不易除掉的油漆与杂质,用漆工铲刀铲除。

6.3 喷中间涂漆6.3. 1 喷涂中间漆前准备a.材料准备:先估算当班待涂工件面积,然后计算用漆量b.配制中涂漆:根据待涂工件面积估量并领用涂漆重量,按规定比例加入环氧云铁底漆固化剂,机械搅拌使底部云铁粉分散均匀,用稀释剂调整粘度,一般粘度为25-35 秒。

静置20 分钟左右后,搅拌均匀即可使用,配制好的油漆必须在4-8 小时内完成。

c.遮蔽工件:对工件不需要喷涂中涂漆的部位,用胶带纸、纸板、钢板、塑料板等遮蔽物遮蔽起来,避免附着中涂漆。

d.涂装参数(以下参数仅为参考,以产品说明为准):6.3. 2 涂装中涂漆a.待涂工件的除尘:表面清洁的待涂工件,在喷涂油漆前,按从上而下顺序用压缩空气吹净表面的灰尘。

烘干后的工件必须冷却到室温后,才能喷漆。

b.反手位置涂漆:用毛刷或手喷枪刷涂或喷涂待喷工件的反手位置。

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