变压器涂装工艺1概述本工艺规程叙述了大型变压器油箱及其附件的涂装、破损漆面的修补、散热器等部件的改色过程，提出了表面处理要求，规定了不同环境下涂层系统的种类和厚度。

2表面处理要求2. 1所有厚度6mm 及以上的材料必须经过抛丸预处理后，方可下料和进行焊装。

对焊装后二次生锈的工件和构件，要求在涂装前进行喷砂处理。

2. 2厚度6mm 以下的薄壁件和无法喷砂处理的细长管件，要求进行除油、除锈和磷化处理后再涂装。

2. 3抛丸、喷丸质量要求：喷丸工件达到除锈质量标准GB/T8923中的Sa2.5级要求。

2. 4喷砂处理时应对螺柱和螺孔进行防护，螺柱可使用套塑料管，螺孔可使用工艺螺栓。

2. 5 特别说明，所有喷砂工件和构件，要严格防止夹砂。

2.6 涂装前所有经过表面处理的工件，表面不得存在油污、锈迹、氧化皮、灰尘和待修补的缺陷，应检查确认后方能进行涂装。

2. 7所有经喷丸处理后的工件必须在8 小时内喷漆。

2. 8所有经磷化处理的工件必须自然干燥24小时后喷漆。

2.9 所有处理后或喷漆后的工件，在转序、贮放和运输过程中，不得落地。

工件必须方在工装架或垫板上，或装箱存放。

2. 10 油箱、储油柜及所有变压器构件，图样中未注明倒角要求的边棱，均要求倒角R2.5，以保证整个涂装系统的附着力。

3表面涂装的通用规定和要求。

3. 1表面涂装应符合相关涂装规定和图样要求。

3. 2 选择确定涂层系统必须经过耐盐雾实验和附着力试验，出具有效的试验报告，并由我公司认可方可使用。

3. 3 所有油漆均要求为我公司确认的合格产品或由客户指定的合格材料。

3. 4 顾客特殊要求的涂层系统，或由我公司确认的涂层系统，具体涂装施工时应根据油漆材料的使用说明操作规范。

3. 5 涂层系统的选择，根据使用环境的选择；涂装施工时，根据图样及相关的技术要求，确定油漆的品种、规格型号、颜色、涂装厚度等。

使用环境-涂层系统选择一览表3. 6厚度检查与补漆 :厚度是指待漆膜表干后 ,用测量仪检测干膜厚度 ,上表所规定干膜是指涂层最薄出的漆膜厚度 ,出密封槽涂层外 ,其他涂层任何测量点的厚度不能低于相应的规定厚 度.对厚度低于标准的部位适当补喷油漆 ,并保证附着力和外观色泽的均匀 . 3. 7喷漆施工时 ,环境温度不能低于 12 度（适宜温度为 15-25度）,相对湿度在 75%以下.当温度 低于 12度时,应对喷漆室进行空气调节 ,最佳温度为 23 度.3 螺孔法兰涂漆规定 4说明：*1 密封槽的涂漆按密封槽涂层涂装，与其他涂层系统规定不同，该涂层系统规定的厚度 为最大厚度，任何测量点的厚度不能超过规定厚度；涂漆后密封槽的允许尺寸详见 3.10 款之 规定。

要求涂层坚实、平整光滑、无缺陷。

密封槽喷涂层漆时，应对槽表面进行遮盖，但允 许在槽表面形成轻微的漆雾。

3. 9螺栓连接密封面的涂漆规定密封面同外部涂层 同内部涂层1 通孔法兰涂装漆规定 同外部涂层 同内部涂层同外部涂层同内部涂层密封面*1同外部涂层同外部涂层 同内部涂层d 2d*2 盖板涂装规定 *2*2 对临时密封盖板，不按此规定，另行规定如下：密封面侧整体按内部涂层涂装，其余 按底漆 60μ m 面漆 30μm 涂漆。

底漆采用白色双组分环氧底漆，面漆采用丙烯酸改性聚氨酯（丙烯酸）面漆。

*3 任何螺孔均不能涂漆，为防止大气环境使用的螺孔生锈，要求在螺柱安装到位后，用 乐泰胶 LOCTITE243均匀密封。

3. 10 涂漆后密封槽的允许尺寸 涂漆后标准密封槽的允许尺寸详见下表， 非标准密封槽密封条 未涂漆密封槽尺寸 涂漆的密封槽尺寸最小槽 宽 最大槽 宽最小槽 深 最大槽深 Ф2.62 2.80 2.01 2.30Ф5.32 5.60 3.81 4.10 Ф7.62 7.90 5.21 5.60 Ф8.02 8.30 5.51 5.90 Ф11.5212.007.918.303. 11焊接连接密封面的涂漆规定手工涂富锌底漆 20μm同外部涂层503.12 根据图纸和技术要求，要求对不需喷漆的部位或涂层不同但相连的区域，用遮掩物进 行保护，遮掩物边缘应整齐、严密。

3. 13特别强调：对于法兰厚度面、管接头法兰背面、法兰焊线、法兰通孔等位置，因喷涂 施工或难以操作或难以保证涂层厚度，所以在每一道涂层喷漆前，都要求对这些部位进行手 工涂漆，然后才允许喷涂。

手工涂白环氧 底漆 20μm同内部涂层暂不涂手工涂富锌 底漆 20μm3. 14若钢板表面存在轻微机械损伤、凹陷和麻点等缺陷，则需底漆干燥后刮腻子，一道腻子厚度以不超过 0.5mm 为宜；腻子干燥后，经打磨并吹尽粉尘后再喷中涂漆，喷中涂漆前的表面应无任何影响油漆质量的缺陷，否则，应清除缺陷后再继续喷漆。

3. 15补漆与改色，选用油漆一定要注意油漆之间的配套性，防止出现咬漆现象。

4 变压器涂装工艺流程抛丸处理下料 -1焊装-2表面清理-3 螺纹保护 -4中途干燥-13手工打磨 -14喷涂底漆 -15底漆干燥 -16手工打磨 -17喷涂面漆 -18面漆干燥 -19修改与补色 -205 准备5. 1 生产作业前，操作人员必须熟悉被涂工件的图纸及相关的技术要求，特别是油漆的品 种、规格型号、颜色、涂装厚度等。

5. 2生产作业前， 操作人员必须仔细阅读每个品种油漆的使用说明书， 熟悉其性能、配比、 注意事项等；在试用新厂家、新品种的油漆时，必须有专业技术人员现场之道下才能使用。

5. 3 熟悉喷涂设别与喷枪；仔细阅读设备与喷枪的说明书，了解其性能与注意事项等。

根 据工件喷涂面积选择喷嘴。

5. 4 检查领用的油漆与稀释剂（品种、规格型号、颜色等）是否与计划相符，不相符或有 疑问时，必须向车间主管汇报。

5. 5 检查喷涂设备与喷枪。

仔细检查与清理喷枪的喷嘴，检查与更换过滤网（一般使用 120 目不锈钢过滤网）；检查压力表、气压表；检查压缩空气过滤网，给压力缓冲罐和管道排水。

5. 6 检查待涂工件的质量是否达到改道工序涂装前的要求，如果有瑕疵，处理合格后方能 进行本道工序涂装。

5. 7调配油漆，根据说明和使用的喷涂设备类型， 按比例配制油漆， 熟化并调整油漆粘度。

5. 8稀释剂的选择应与油漆配套。

6 主要工艺过程6. 1 喷涂内壁漆6. 1. 1 喷涂内壁漆前的准备a. 材料准备：先估算当班待涂工件的面积，然后计算漆量底漆干燥 -9 刮涂腻子 -10b.配制内壁漆：根据待涂工件面积估算并称取内壁漆重量，按规定比例加入内壁漆固化剂，机械搅拌使油漆分散均匀，用稀释剂调整粘度，一般粘度为25-35 秒。

静置20 分钟左右后，搅拌均匀即可使用，配制好的油漆必须在4-8 小时内完成。

c.遮蔽工作：对工件不需要喷涂内壁漆的部位，用胶带纸、纸板、钢板、塑料板等遮蔽物遮蔽起来，避免附着油漆。

d.涂装参数（以下参数仅为参考，以产品说明为准）：6. 1. 2 涂装内壁漆a.待涂工件的除尘：表面清洁的待涂工件，在喷涂油漆前，按从上而下顺序用压缩空气吹净表面的灰尘。

烘干后的工件必须冷却到室温后，才能喷漆。

b.反手位置涂漆：用毛刷或手喷枪刷涂或喷涂待喷工件的反手位置。

c.喷涂内壁漆：根据喷涂设备，调整压力，进行喷涂。

d.管道件喷涂：对于管道件等孔状工件，操作人员用喷枪从两端分别将内壁漆打进去。

e.厚度检查与补漆：待漆膜表干后，用测厚仪检测干膜厚度，对厚度低于标准的部位补喷油漆。

6. 2喷涂富锌底漆6. 2. 1体底漆前的准备a.材料准备：先估算当班待涂工件面积，然后计算使用油漆量。

b.配制底漆：根据待涂工件面积估量并领用相应重量的底漆，按规定比例加入环氧富锌底漆固化剂，机械搅拌使底部锌粉分散均匀，用稀释剂调整粘度，一般粘度为25-35 秒（涂-4 粘度计测量、25°C、以下相同）。

静置20 分钟左右后，搅拌均匀即可使用，配制好的油漆必须在4-8 小时内用玩。

c.遮蔽工作：对工件不需要喷涂底漆的部位（接焊处、螺纹孔等），用海绵、胶带纸、纸板、钢板、塑料板等遮蔽物遮蔽起来，避免附着底漆。

d.涂装参数（以下参数仅为参考，依产品说明为准）：6.2. 2 涂装底漆a.待涂工件的除尘：表面清洁的待涂工件，在喷涂油漆前，按从上而下顺序用压缩空气吹净表面的灰尘；对放置时间较长或表面有油污的工件，须用稀释剂清洗，晾干后再喷涂油漆。

b.反手位置涂漆：用毛刷或手喷枪刷涂待喷工件的反手位置。

c.喷涂油漆：先上后下，喷枪匀速上下运动，枪与工件保持垂直，枪距离工件300-700mm。

操作人员要熟练掌握喷枪方向、速度、油漆扇面调整、油漆接头处理等方面的喷涂技巧，熟练控制涂膜的均匀性。

d.工件翻身：对于管道、支架件等工件，操作人员先喷涂正面，待工件1-2 小时表干后，翻身并喷涂其反面。

e.厚度检查与补漆：待漆膜表干后，用测厚仪检测干膜厚度，对厚度低于标准的部位补喷油漆。

6.2. 3底漆干燥a.表干：室温，2 小时。

b.烘干（实干）：80°C，恒温1 小时。

C.自干（实干）：室温（一般高于10°C），24 小时。

适合于生产淡季。

6.2. 4刮涂腻子a.配制腻子：现场使用的是不饱和聚酯腻子。

依据说明书要求将不饱和聚酯树脂与固化剂按比例混合，搅拌均匀。

腻子易发硬，操作人员每次要少量配制，即配即用。

b.刮涂腻子：使用刮铲将腻子刮涂到工件表面的凹坑处，每次刮涂厚度不超过0.5mm，待前面腻子干燥后，再刮涂下一道，直到刮平为止。

c.干燥腻子：室温超过10°C，放置2 小时左右自干；冬天温度较低时，工件放入烘箱中烘烤，温度80°C，时间1-2 小时。

6. 2. 5 手工打磨a.使用工具：80-100 目砂纸、漆工铲刀、砂纸磨光机。

b.整体打磨：用80-100 目砂纸整体打磨工件，清除表面颗粒状漆团、流挂与杂质；对一些不易除掉的油漆与杂质，用漆工铲刀铲除。

6.3 喷中间涂漆6.3. 1 喷涂中间漆前准备a.材料准备：先估算当班待涂工件面积，然后计算用漆量b.配制中涂漆：根据待涂工件面积估量并领用涂漆重量，按规定比例加入环氧云铁底漆固化剂，机械搅拌使底部云铁粉分散均匀，用稀释剂调整粘度，一般粘度为25-35 秒。

静置20 分钟左右后，搅拌均匀即可使用，配制好的油漆必须在4-8 小时内完成。

c.遮蔽工件：对工件不需要喷涂中涂漆的部位，用胶带纸、纸板、钢板、塑料板等遮蔽物遮蔽起来，避免附着中涂漆。

d.涂装参数（以下参数仅为参考，以产品说明为准）：6.3. 2 涂装中涂漆a.待涂工件的除尘：表面清洁的待涂工件，在喷涂油漆前，按从上而下顺序用压缩空气吹净表面的灰尘。

烘干后的工件必须冷却到室温后，才能喷漆。

b.反手位置涂漆：用毛刷或手喷枪刷涂或喷涂待喷工件的反手位置。