（二）乙炔发生器着火爆炸的原因 和分类
2. 乙炔发生器的爆炸事故分类 （1）加料时的爆炸 加料时发生爆炸往往是由于电石含磷过多、
有明火或电石篮同器壁摩擦碰撞产生火星 等原因，引起乙炔与空气混合气体的燃烧 爆炸。
（二）乙炔发生器着火爆炸的原因 和分类
2. 乙炔发生器的爆炸事故分类 （2）换料时的爆炸事故 换料时往往由于电石过热，遇到其它明火、
按工作原理可分为排水式、滴水式、排水与滴水 联合式等几种。
2. 构造
各种乙炔发生器，不论其型式及生产能力如何， 皆应具有下列各主要部分；
（1）气体发生器（一个或数个）。 （2）气体收集器（贮气罐）。 （3）安全设备（一个或数个），用以防止压力升
高至允许压力以上。 （4）安全液封，用以防止回火火焰及制气时空
（三）对电石运输、储存和使用的 安全要求
3. 电石的使用
总之电石属于一级危险品，在装桶、搬运、贮存、 开桶和使用过程中如果处理不当、极易发生爆炸 事故，后果不堪设想。
为了保障操作工人的人身安全，防止工伤事故发 生 和 减 少 经 济 损 失 ， 国 家 标 准 GB9448《 焊 接 与 切割安全》中在电石、电石坑方面做了一些明文 规定。我们在日常工作当中要严格遵守，千万不 可大意。
1. 乙炔发生器着火爆炸的原因 （4） 装ห้องสมุดไป่ตู้换料时遇明火，机件之间或机件与硅
铁之间相互摩擦碰撞产生火星。 （5） 在发生器罐体或胶管中形成乙炔与空气或
乙断与氧气的爆炸性混合气。 （6） 由于回火而引起。 （7） 由于电石质量差、含磷过多、颗粒太细或
一次加料过多。 （8）发生器内的压力或温度过高。
（三）乙炔发生器的安全装置
1. 回火防止器 作用：焊割过程中当焊炬或割炬发生回火
时，能有效的堵塞回火火焰窜入发生器内 ，从而防止乙炔发生器发生爆炸事故。 当使用瓶装乙炔时，可不必另行装置回火 防止器，因为乙炔瓶内的压力较高，发生 火焰倒燃的可能性较小。
（三）乙炔发生器的安全装置
1. 回火防止器 （1）对回火防止器的基本要求： 能可靠地阻止回火和爆炸波的传播，并且能迅速
3. 电石的使用 （1）禁止使用火焰或可能引起火星的工具
开电石桶。使用铜制的工具时，含铜量要 低于70%。空电石桶在未经安全处理之前 不能接触明火。更不能直接焊接，否则是 很危险的。
（三）对电石运输、储存和使用的 安全要求
3. 电石的使用 （2）电石桶倒出的碎电石和粉末，不要随便乱倒，
应有专人负责，并随时处理掉。最好集中倒在电 石渣坑里，并用水彻底分解以妥善处理。电石渣 坑上口应是敞开的，渣坑内的灰浆和灰水不得排 入暗沟。出渣时应防止铁制工具、器件碰撞而产 生局部火花。
碰撞产生的火花或磷化氢自燃引起发气室 内乙炔与空气的混合气爆炸。
（二）乙炔发生器着火爆炸的原因 和分类
2. 乙炔发生器的爆炸事故分类 （3）回火爆炸事故 在焊接操作过程中发生的这类事故有两种情况； 加料后工作开始时，积存于发气室的空气没放净，
造成乙炔与空气混合气的爆炸。 工作过程中发生的乙炔与氧所混合气的爆炸。回
地使爆炸气体排除到大气中去。 应具有泄压装置。 能满足焊接工艺的要求，例如不影响火焰温度，
气体流量等。 容易控制、检查、清洗和维修。 在发生回火时最好能自动切断气源。
（三）乙炔发生器的安全装置
1. 回火防止器 （2）回火防止器的分类： 按工作压力分为低压式（0.01MPa以下
），中压式（0.01~0.15MPa）回火防止 器。
（二）乙炔发生器着火爆炸的原 因和分类
1. 乙炔发生器着火爆炸的原因 （1）结构设计不合理，冷却用水不足或没
有按时换水等造成电石过热，罐体升温过 高。
（2）缺少必要的安全装置（如安全阀、回 火防止器等）或安全装置失灵。
（3）发生器罐体或胶管连接处漏气。
（二）乙炔发生器着火爆炸的原因 和分类
火可能引起回火防止器、集气室或主罐的爆炸。
（三）乙炔发生器的安全装置
乙炔发生器的安全装置包括有： 阻火装置 发生回火时防止火焰进入贮气罐、主
罐或进入乙炔管道内。例如水封式或干式回火防 止器。 防爆泄压装置 当发生器的压力升高而超过一定 压力时，或是发生爆炸而产生压力时，能及时自 动泄出气体，降低压力，从而防止发生器罐体的 破裂。例如安全阀、泄压膜等。 指示装置 显示乙炔的压力、水与乙炔的温度及 水量等。例如压力表、温度计和水位指示器等。
1. 电石的运输 搬运电石桶时，如发现电石桶盖密封不严等现象，
应在室外打开桶盖放气后，再将桶盖盖严。 严禁在雨天运输电石。 电石桶上应贴上防火防湿的标签字样。
进出库搬运电石时应使用小车，轻搬轻放，电石 桶不得从滑板滑下或在地面上滚动，防止撞击磨 擦产生火花而引起爆炸。
（三）对电石运输、储存和使用的 安全要求
（三）对电石运输、储存和使用的 安全要求
2.电石的储存 使用二氧化碳灭火机最为适宜。
二氧化碳能够使人窒息。当空气中的二 氧化碳含量达5%时，人的呼吸就会发生 困难，超过10%时就能使人死亡。
因此在喷射时，人要站在上风处，尽量 靠近火源。在空气不流畅的场合，喷射 后应立即通风。
（三）对电石运输、储存和使用的 安全要求
2.电石的分解速度
此外，在一般结构的发生器内，严禁使用 电石粉（俗称芝麻电石），因为这种电石 粉遇水后立即分解，发生高热并结块，可 能促使乙炔自燃。当发生器内存有空气时， 更会引起燃烧和爆炸。
3.硅铁杂质
电石一般含有硅铁杂质。 硅铁磨擦碰撞容易产生火花，往事往事成
为乙炔燃烧爆炸的火源，发生意外的事故。 来源 制造电石的原料含有杂质，如石灰
2. 构造
这种发生器的优点是使用方便，压力也比较稳定； 发气室和贮气罐都装有泄压膜，比较安全可靠； 电石篮浸入水中后，电石与水能充分接触，冷却 条件好，乙炔含硫量少；电石分解过程中熟石灰 不断沉积底部，不容易形成熟石灰外壳而导致电 石过热。
缺点是装电石时需要中断生产，每次装的数量也 不多，而且乙炔的温度较高。
气和氧气进入发生器内。 目前我国广泛采用的排水式中压乙炔发生器 。
2. 构造
排水式中压乙炔发生器的作用原理是电石 装在发气室电石篮内，电石与水接触后即 产生乙炔气体，当乙炔压力增高时，发气 室内的水被排挤到隔层中去，使发气室内 的电石与水脱离，停止产生乙炔。乙炔压 力降低时，隔层内的水流回发气室，使水 与电石重新接触。
电石分解的热量可能使反应区的温度上升很高。 如果温度不超过200oC，就可能按上列反应生成 CaO。 CaC2+Ca(OH)2=C2H2+2CaO
1. 电石与水的化合作用
电石因夺去Ca(OH)2中所含的水分而分解，熟 石灰成密实的外皮包围着电石块，能使它们淤 积并且剧烈地过热。当温度超过300oC，压力 超过150MPa，就可引起乙炔的燃烧爆炸。实 际上在这种情况下，电石表面温度可达 800~1000oC。
电石块的尺寸大小（粒度）是影响分解速 度的最主要因素。电石块的尺寸越小，分 解速度越快。
2.电石的分解速度
不同粒度的电石，其分解时间也不同。 如果违反规定采用小颗粒电石，则发生
器内的气体压力迅速增大，部分乙炔就 经安全阀排入大气中，造成浪费。当安 全阀失效时，就会发生事故。 反之，大块电石分解速度缓慢，气体压 力不稳定，影响焊接工作的顺利进行。
中含有硅酸以及电炉的电极外壳的铁质落 入炉料内等。
4. 电石的毒性
电石具有腐蚀作用，接触皮肤后会引起发 炎和溃烂，象被石灰腐蚀一样，电石掉入 眼睛中是危险的。
电石由于含有磷化钙，砷化氢等杂质，与 水作用放出磷化氢和砷化氢，对人体也是 有害的。
（二）电石发生爆炸失火的原因
（1）由于包装不严，电石受潮，桶内空间形成乙 炔与空气的爆炸性混合气。
（2）桶内电石含有硅铁，装运时互相磨擦碰撞， 产生火花，或是开启电石桶方法和作用工具不当， 在操作中撞击而产生火花。
（ 3 ）贮存电石的场院地面太低，潮湿或漏水等， 电石受潮分解。
（4）电石库房、乙炔和电石破碎间积存的电石未 能及时清扫和妥善处理，吸收空气中的水分而分 解。
（三）对电石运输、储存和使用 的安全要求
乙炔容易产生带粘性油质，因此应经常检查逆止阀 的密封性。
使用前应先排净器内乙炔与氧气的混合气体。
（三）乙炔发生器的安全装置
（三）对电石运输、储存和使用的 安全要求
2.电石的储存 泡沫灭火器作用时的化学反应式为：
2NaHCO3+H2SO4=Na2SO4+2H2O+2CO2 水分可以助长和扩大火势，这是因为电石和金属
钠、钾等一样，都是属于忌水物质。
另外，也不能用四氯化碳灭火机扑救，四氯化碳 与电石、乙炔气相遇，会发生化学变化，放出光 气。
（三）对电石运输、储存和使用的 安全要求
2.电石的储存 （5）电石在进库之前，应仔细检查包装有无破
损受潮的现象。如发现可疑现象，应在室外打开 桶盖，放出乙炔气体或混合气，然后入库。打开 桶盖时，人应站在桶体侧面，以免万一爆炸时火 焰冲出伤人。
（6）电石库内及其附近应备有干砂、二氧化碳、 干粉灭火器具等。发电石仓库着火，不能使用含 有水份的灭火器（如泡沫灭火器等）救火。
分解一公斤电石实际上一般需要5~15公斤水 （包括分解用水和冷却用水）。
这就是要安全使用乙炔发生器，就必需及时换 水和供给足够水量的道理。
2.电石的分解速度
电石的分解速度与电石的纯度、粒度 及水的纯度和温度有关。
电石用水的纯度高，分解速度比较快， 水的温度高也能加速分解。水中混有 Ca(OH)2会使电石的分解减缓。
一般电石块的大小为2~80mm，小于2mm的 电石很少使用。
工 约业占用24电%石，平其均余含碳有、7硅0%铁的、C磷aC化2钙，和杂质硫C化a钙O 等共占6%。
1. 电石与水的化合作用