高压隔离开关安装过程
摘要：隔离开关是高压开关的较简单的一种，它的用量很大，约为断路器用量
的3一4倍。

隔离开关的作用是在线路上基本没有电流时，将电气设备和高压电源隔开或接通。

由于有明显的断开点，比较容易判断电路是否已经切断电源。

为保障安全检修工作，高压隔离开关的安装将有大量工作。

本文就高压隔离开关安装过程中问题进行探讨，以期提高高压隔离开关安装速度与质量。

【关键词】：隔离开关动静触头三相同期调试操作
一、引言
高压隔离开关具有明显的分段间隙，因此它主要用来隔离高压电源，保证安全检修，并能够通断一定的小电流。

它没有专门的灭弧装置，因此不允许切断正常的复合电源，更不能用来切断短路电流。

因隔离开关具有明显的分段间隙，因此它通常与断路器配合使用。

在高压隔离开关安装过程中应注重安全、焊接、调试等问题，从而提高高压隔离开关安装速度与质量。

二、高压隔离开关简介
以GW4系列隔离开关为例：GW4系列隔离开关为户外双柱式隔离开关，它由底座、棒型瓷柱和导电部分组成。

每极有两个瓷柱，分装在底座两端的轴承座上，并用交叉连杆相连，可以转动。

导电闸刀分成相等的两段，分别固定在瓷柱的顶端。

触头由柱形触头、触子、触头座、弹簧组成，其上装有防护罩，用于防雨、冰雪及尘土。

隔离开关的分、合操作，由传动轴通过连杆机构带动两侧棒型瓷柱沿相反方向各自回转90°，使闸刀在水平面上转动，实现分、合闸。

在底座两端可以装设一把或两把接地闸刀，当主闸刀分开后，利用接地刀闸将待检修设备或线路接地，以保证安全。

为防止误操作，在主闸刀和接地刀闸之间加操作闭锁。

三、高压隔离开关安装
隔离开关安装过程细节
3.2.1设备吊装；隔离开关三相底座吊到基础上，调整其横向与纵向误差，使之控制在
5mm以内。

然后采用底座上垫金属垫片来校正底座的水平度和垂直度。

垫片间及与构架间点焊，防止受力后位移，调整完毕用电焊焊牢。

将隔离开关各相基座分别吊装到三相底座上，并用螺栓紧固，再将各相二节基座吊上组装，调整其水平与垂直度。

3.2.2水平拉杆的配制：三相联动水平拉杆用钢管制成。

钢管在地面上校直，连接头的
一端插入钢管焊接，注意留出的螺栓长度要有足够长，以供开关调节需要。

固定螺栓稍用力拧紧即可便于后面调试步骤。

3.2.3操作机构安装：据设计将操作机构装入开关的中间极或边极下部，首先将开关和
操作机构都置于合闸位置，移动操作机构，使机构的转轴与开关转轴成一直线，中心对准后，将操作机构固定。

配制开关与机构之间的连杆，并在轴连接处钻孔，打入圆锥销固定。

操作机构安装后，进行焊接固定即可进行调试。

3.2.4高压隔离开关调试:
合闸同期性调整
三相联动开关应调整同期性，方法是调节相间连杆来达到。

首先使开关各相主闸刀上的触头接触，触头接触时，触头水平方向之间应有一定的间隙，但导电的接触部分应良好。

接地刀的调整
接地刀的调整应在主闸刀调好后进行。

合上主闸刀，检查各相接地刀闸的转轴应在同一直线上，否则必须校正。

配制三相转轴之间的连杆，连杆用稍大于转轴的钢管，并在连接处钻孔，打入圆锥销固定。

注意不许焊接，调节刀刃转轴上的扭力弹簧，使之操作力矩最小。

四、高压隔离开关安装中风险
4.1安全
4.1.1设备风险：如果隔离开关、闸刀型开关的刀闸处在断开位置，不得搬运，防止设备
损坏，造成事故。

隔离开关在采用三相组合吊装时，应检查确认构架强度符合起吊要求时，才能进行工作。

吊装过程中不得使瓷瓶受力起吊，导致瓷瓶破裂损害。

4.1.2人员风险：隔离开关安装调试时，在隔离刀刃及动作触头横梁范围内不得有人工
作。

防止刀刃伤人。

4.2技术
4.2.1传动困难：户外式隔离开关主要部件要外漏于室外，受外界条件影响容易腐蚀生
锈，造成操作时传动阻力增大甚至出现拒动想象。

为延缓次现象，减小检修频率，新安装的高压隔离开关，应在底部转动轴与其他链接轴处添加机油等以减缓腐蚀生锈的情况。

4.2.2垂直、水平拉杆腐蚀：由于水平拉杆为空心钢管，外层镀有保护层但内部无保护
层。

拉杆又处于室外，经过风吹雨淋将有雨水进入内部导致拉杆内部腐蚀生锈。

将造成钢管强度降低，操作中可能造成拉杆扭裂变形，阻碍正常操作。

所以在新安装的高压隔离开关整体调试完毕后应将空心钢管有可能进水的地方进行密封处理。

五、总结
隔离开关调整的好坏，将会直接影响到电网的安全，所以我们在安装调整过程中，一定要严格按照技术规范要求，将隔离开关的每个部件都调整到位。

在隔离开关在投入运行后，我们还要定期进行检查，因为随着隔离开关的长期运行，受环境等客观因素影响，可能会使其机械尺寸发生变化，进
而造成故障。

为此必须保证隔离开关各部机械尺寸满足要求，要定期进行复检，给各转动部位涂润滑脂，这样才能最大限度地保证隔离开关可靠安全运行。