编号：_____________冲压模具开发技术合同

甲方：________________________________________________

乙方：___________________________

签订日期：_______年______月______日

甲方（________），委托乙方________________承制模具的设计制造。经甲乙二方共同协商，达成本协议。

一、所需开发模具的零件名称、件号及时间节点。

1.所需制作的模具名称、件号等明细详见数模明细表。

2.时间节点：首批合格样件交付时间为________年________月________日

二、设计基本要求

1.乙方在进行工艺方案和模具设计时，乙方采用的标准需经甲方认可，最终工艺由会签纪要确定。除本协议特殊要求外，可选用中国汽车联合会标准或企业标准。

2.冲压零件采用品质基准书规定的定位基准，使模具、检具为同一定位基准。

3.模具以设计基准点为主基准，包括侧面基准面、中心基准标记、坐标键槽、三销基准、安装定位基准，使设计、制造、检测基准三者相统一。

4.除特别注明外，所有图纸资料必须符合机械制图国家标准GB4457-4460-84，GB131-83。

5.所有工艺方案图、模具图按3D进行设计，文件类型为UG或CATIA格式。

6.图面要求

a视图投影法：第一角法；

b图幅要求：按机械制图国家标准，最大采用A0号图纸；

c图型比例：1:1，1:2，1:3，1:4；

d图面使用文字：汉语（可使用汉语+英语）；

e尺寸表示：公制；

f图纸标题栏：模具制造厂家自己的标准；

g零件明细表：模具制造厂家自己的标准；

h零件图作图样式：左侧零件；

i上模画法和方向：翻转向右；

j对镶拼结构的镶块数据应单独出图，并标识清楚。

k按比例出图

三、工艺方案图（D/L图）设计技术要求

1.工艺方案图必须表达清楚，尺寸完整正确，能正确指导工艺数模设计及模具设计。

2.工艺方案图必须正确反映以下内容：

a完成零件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容，并用不同符号加以区分，工序用OP1/5、OP2/5……表示；

b各工序冲压加工方向。当加工方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转角度；

c各工序零件送进、流出方向；

d废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式；

e各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标之间的对应关系；

f拉延工艺补充部分的详细图形，计算回弹量及修正措施；

g拉延、整形工序应采用到位标记；

h零件板材毛坯尺寸标注，中间工序的切边线及其完整尺寸标注；

i斜锲加工方向、加工范围及结构简图；

j各加工工序草图（含工序名称，工序加工内容，使用设备，模具代号等）；

k顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。

四、3D工艺数模要求

1、基本要求：依据冲压零件3D数模，按冲压工序制件图建立各工序的工艺数模，完整的工艺数模应包括但不仅限于各工序的面模、切边线、翻边线等。

2、甲方产品3D数据以CATIA或UG格式提供。乙方工艺建模采用CATIA、UG文件格式。提供的3D数据位IGS文件格式。

3、零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按甲方提供的产品数据，误差不超过0.01mm。

4、所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准。

5、所有的零部件数模均应保持参数化。

6、每副模具的特殊线（切边线、分模线等）应计算并作出相应的线框模型和线型颜色区分。

7 文件的命名规则：模具的数模档用甲方提供的该模具的代号命名，命名格式如下：________（车型）________（零件代号）________（零件版本）-OPX/M（工序号），一副模具只对应一个档，不再另建零件数据文件。例如：**-8408111-Y01 OP2/3，代表零件**-8408111-Y01共3序中的第2序。

五、模具设计技术要求

1.精度合格率：2次设计试作时达到75%以上，生产试作时达到85%以上，小批量生产时达到95%以上，批量生产前达到100%。

2.模具设计满足产品技术要求，产品件表面不允许出现明显的拉延痕。

3.模具按照甲方的生产设备进行设计，模具的长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑。

4.冲压模具上均设置自由状态下的弹性支撑或刚性支撑（具体形式在模具图设计会签时确定），并设计模具限位器和安全平台。

5.所有模具在结构上应设计成单动式，不允许使用上打杆。

6.上下模具的正常起吊均设置吊耳方式，对于长度大于2000mm或是长度加宽度尺寸超过3500mm 的模具必须采用插销式吊耳形式。

7.凡模具零件超过15KG或取放不方便的模具零件，均设置起重螺螺栓或起重孔。

8.模具的大型铸件材料采用HT300（或机械性能高于HT300的新型模具材料），拉延模凹模和托料板采用球墨铸铁，凸模采用高钼铬铸铁，用实型铸造法成形。

9.拉延模、成形模中的凸R25以下形状半径部位淬火硬度达到HRC58以上。

10.切边冲孔模，采用空冷钢或T10A，淬火硬度为HRC58~62。模具需要考虑噪音问题，厚板及高张力板切边冲孔模采用阶梯冲头（针对大孔）及波浪刃口。

11.冲孔凸模直径在φ10mm以下或短边小于6mm的异形块必须采用快换结构，在快换结构位置压料器采用镶体结构，便于更换。

12.所有拉延成形模具须设置弹性顶料装置和到位标记，模具上设安全防护板；后工序模具须保证零件取放方便。有整形加工内容的模具，在要求整形的边上，应设到位标记。对于在中间顶出装置的设备上生产的模具，设计时应采用自带二级传力板结构，并保证模具和二级传力板在生产过程中具有足够的强度和刚度。