5、标准状态下烟气中二氧化硫浓度计算
3
6
3
6
/
219
.
1951
10
25
.
10
01
.0
2
)
/
(
10
2
C
2
m
mg
m
mg
V
S
fg
Y
so
=
⨯
⨯
=
⨯
=
6、实际工况下的实际烟气量
kg
m
T
T
V
V fg
/
257
.
16
273
)
160
273
(
25
.
10
3
/
/
fg
=
+
⨯
=
•
=
，
式中T/，T分别为工况下和标准状态下的烟气温度（K）
7、工况下烟气流量
⨯
=/
fg
V
Q设计耗煤量=h/
m
06
.
25686
1580
257
.
163
=
⨯
8、旋风子的数量
9、根据n/确定纵横向旋风子的排数n1及n2则实际采用的旋风子数量n为
12
6636
n n n
=⨯=⨯=
10、除尘器的外壳尺寸
深度（烟气纵向）S：
宽度（烟气横向）N：
式中e—纵（横）向旋风子中心线间距，毫米。
f—旋风子中心线至除尘器壳体内壁间距，毫米。
11、除尘器烟气进口管高度H
取
式中
1
d—旋风子的内管直径，毫米，查表13-1取150mm
二、对给定粒径范围的颗粒物进行除尘器总效率的核算
表1 大气分割粒径表
粒径um 〈5
5-10 10-20 20-30 30-40 40-60 60-80 80-200 分级效率i η
36.93
66.58 85.55 94.72 97.93 94.95 99.64 99.84 质量频率i g 3.1
5.4
11.3
8.8
8
9
12
43.4
则除尘装置能达到的总除尘效率应为：
%
36.944.43984.9012964.909495.908793.90.88472.903.118555.04.56658.01.33693.0=⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯=∑= i i g ηη 而实际烟气所需的除尘效率为：
%.4591%10041.5
23200
1%1002001/=⨯-=⨯-
=C 、η 比较/
ηη由于'ηη>则可行
三、除尘器的选择
根据烟尘的粒径分布、工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器的种类、型号及规格。
确定除尘器的运行参数，如气流速度、压力损失、捕集粉尘量等。
选型过程中要通过分级效率进行总效率的校正。
四、确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置
1、各装置及管道布置的原则
锅炉运行情况和锅炉房现场的实际情况确定装置的位置。
一旦确定了个装置的位置，管道的布置也就基本确定了。
对各装置入管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装、操作和检修方便。
2、管径的确定
外径：
=806.7mm (
)
式中g Q —工况下烟气流量（h /m 3
） V —烟气流速（m/s ）
管径计算后，要进行圆整，再用圆整后的管径计算出实际烟气流速。
实际烟气流
速要符合要求。
即：
所以圆整后烟气的实际平均流速为
m/s
五、烟囱的设计
1、首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总蒸发量(t/h)，然后根据锅炉大气污
染物排放标准中的规定（见表2-1）确定烟囱的高度。
锅炉总额定出力10440()t
h
=⨯= 查表2 取H=40m
表2 锅炉烟囱高度H
锅炉总额定出力（t/h ） <1 1-2 2-6 6-10 10-20 26-35 烟囱最低高度/m
20
25
30
35
40
45
2、烟囱直径的计算
烟囱出口直径可按下式计算
式中Q Z —通过烟囱的总烟气量
V —按表3选取的烟囱出口流速（m/s ） 注：这里V 取6m/s
表3 烟囱出口流速（m/s ）
通风方式
运行情况
全负荷
最小负荷 机械通风 10~20 4~5 自然通风
6~10
2.5~3
烟囱底部直径:
式中d 2—烟囱出口直径，（m ）
i —烟囱锥度，通常取i=0.02~0.03,
这里取0.02。
3、烟囱的抽力
烟气抽力：
带入等于：
式中：
k t —外界空气温度（o C ）
p t —烟囱内烟气平均温度（o C ） B —当地大气压，（p a ）
六、系统阻力计算
1、摩擦压力损失
对于圆管:2
2
L V p d ρλ∆=⨯=11.54pa
L=1000+300+1000+1000++300+1000mm=4609mm 式中： L —管道长度，（m ） D —管道直径，（m ）
ρ—烟气密度，
（kg/m 3） B —当地大气压，（p a ）
v —管道气流平均流速（m/s ）
λ—摩擦阻力系数，由于选取的是金属管道λ取0.02。
2、局部压力损失 1. 三十度转折管：
2
12
V p ρξ
∆=
如右图：
式中： ξ—异形管件的局部阻力系数；
v —与ξ对应得截面管气流平均速度（m/s ）取v=14m/s(下面v 同值)
ξ的由管件的d/L=1/0.53=1.89值确定 查表得：ξ=0.05
代入得：
1p ∆=
5.35pa。