DJ型系列大倾角挡边带式输送机产品说明书
目录
一、前言
二、带式输送机的特点及应用范围
三、产品的名称、型号及规格
四、产品的主要性能参数
五、产品整机布置形式
六、部件名称及用途
七、检查、操作及维护保养
一、前言
大倾角波状挡边带式输送机由于采用了波状挡边输送带，因此可以实现大倾角输送。

本说明书将产品的用途结构、性能、维修、安全事项等方面向用户简略介绍，供用户在使用过程中参考，以保持机器正常运转，从而延长机器寿命。

二、带式输送机的特点及应用范围
1．该系列产品为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带，因此，特别适用于大倾角输送。

2．该系列产品可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门，在环境温度-19℃～+40℃范围内，输送堆比重为～m3的各种散状物料。

3．对于输送有特殊要求的物料，如高温、具有酸碱性、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需要采用特殊的挡边输送带。

三、产品的主要性能参数
DJ型系列大倾角挡边带式输送机主要行性能参数见表1。

四、产品的名称、型号及规格
1．名称：本系列产品名称为大倾角波状挡边带式输送机。

max
板间距t min，最大带速υmax计算。

2．型号：本系列型号标记为dj
其中：D——带（D）式输送机；
J——大倾角（J）。

3．规格：本系列输送机按不同的带宽、挡边高和传动滚筒直径可组成如下14种规格，见表2。

4．产品规格标记示例，见表3。

五、产品整机布置形式
为获得较好的受料和卸料条件，本机采用“Z”形式布置形式
表3
=30° H=80mm D=500mm B=500mm
即设有上水平段、下水平段和倾斜段，并在下水平段受料，在上水平段卸料，上水平段与倾斜段之间采用凸弧段机架连接，下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连，以实现输送带的圆滑过渡，见图a 和图b 。

1．上水平段：为了适应不同的卸料高度要求，头架分为低式头架（头架高度H0=1000mm）、中式头架（头架高度
H0=1100～1500mm）和高式头架（头架高度
H0=1600～2000mm），并与之相应在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中间架支腿、中式凸弧段机架和中式中间架支腿、高式凸弧段机架和高式中间架支腿。

2．倾斜段：无论上水平段采用的是低式、中式或高式中间架支腿，倾斜段均采用低式中间架支腿，当输送机倾角β≥45°时采用Ⅱ型低式中间架支腿。

3．下水平段：下水平段采用低式中间架支腿。

六、部件的名称及用途
DJ型大倾角挡边带式输送机的部件组成见图a和图b。

1．波状挡边输送带：它在输送机中起曳引和承载作用，波状挡边输送带是在基带的两侧加上波状挡边形成的，基带是普通的平型带，所不同的是带体比普通带具有更大的横向刚度。

两侧挡边为波状。

当输送带绕过滚筒或过渡段时，挡边上部可以自由伸展或压缩，以适应几何形状的要求。

两侧挡边之间的带体中部，可根据需要加上按一定间距布置的横隔板，挡边与横隔板形成了输送物料的“匣”形容器，从而实现大倾角输送。

2．驱动装置：
是输送机中的动力部分，由Y系列电动机、ZJ型轴装式减速器、楔块式逆止器组成。

3．传动滚筒：
是动力传递的主要部件，输送带借其与传动滚筒之间摩擦力而运行，本系列传动滚筒有胶面和光面之分，胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。

4．改向滚筒：
用于改变输送带的运行方向。

改向滚筒用于输送带下表面（非承载面）。

5．压带轮：
用于改变输送带的运行方向。

压带轮用于输送带上表面
（承载面）。

6．托辊：
托辊用于支承输送带和带上的物料，使其稳定运行，本系列有上平型托辊、下平型托辊两种型式。

7．托带辊：
托带辊用在凸弧段机架上支承输送带下分支，其支承于挡边输送带两侧的空边上。

若干组托带辊形成一个圆弧段，用于使输送带改向。

托带辊采用悬臂支承。

8．立辊：
立辊用于限制输送带跑偏，并安装在上、下过渡段机架
上。

每个过渡段机架上设有4个立辊，上、下分支各两
个。

9. 拍打轮清扫装置：用于拍打输送带背面，震落粘在输送
带上的物料。

10．拉紧装置：
它的作用有：①使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间不打滑。

②限制输送带在各支承间的垂度，使输送机正常运转。

本系列采用螺旋拉紧装置。

11．机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等：
在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。

本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。

下水平段和倾斜段只配用低式中间架支腿，而上水平段则根据不同的头架（低式、中式或高式头架）分别配用不同的中间架支腿（低式、中式或高式中间架支腿）。

七、检查、操作、维护
1．检查输送机的安装是否正确，紧固件是否有松动现象。

2．检查胶带接头、波状挡边及隔板是否良好。

3．检查每一托辊及转动部件在轴上的灵活性和相应的空隙是否正常，有无不转动的现象。

4．检查清扫装置与胶带的紧贴情况是否均匀。

5．检查机电部分接线是否正确良好，电压是否在额定范围内。

6．检查传动部分、改向滚筒及托辊等润滑情况，不得在无润滑油的情况下运转。

7．试车时先空车运行，先根据胶带松紧情况旋转尾部螺旋拉紧装置，对胶带进行调整，在空负荷运转中，注意各部分有否故障发生。

8．空负荷试车合格后，若运转情况良好，即可按规定能力加料进行满载运转。

满载运转时要注意各部轴承温升是否正常，运转是否平稳，若未发现不良现象即能正式投入使用。

9．在输送机运转期间要特别注意更换坏垫圈或毡垫，防止灰尘进入轴承内部，胶带如有脱胶或局部磨损应及时修补或更换。

10．清扫器橡胶板若有严重磨损而与胶带不能紧密接触时，应进行调整或更换。

11．经常注意收拾漏在机上的物料，保持整机清洁，以防发生意外事故。

12．若数台联合使用时，则电器开关必须联锁，使最后一台最后停车。

13．输送机必须空载启动，应先开车后加料。

如果输送机是多台衔接使用，应从卸料一端开始顺序启动，物料全部卸完后方可停车。

14．输送机上不要装载大块岩石或其它重物，因过重的物料会使胶带下坠或损坏机件。

15．不要使输送物料由高处落于胶带上。

16．润滑部位见表4
表4。