亠、编制依据1.依据2014年4月15日甲方提供的的工程施工图纸1.《混凝土结构加固设计规范》：(GB50367-2006)2.《混凝土结构设计规范》：(GB50010-2010)3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》：(GB50204-2002)(2011版)5.《建筑机械使用安全技术规程》：(JGJ33-2012)6.《施工现场临时用电安全技术规范》：(JGJ46-2005)7.《北京市建筑工程施工安全操作规程》：(DBJ01-62-2002)二、工程概况1.本工程为亿城黑号站加固改造工程。

因局部使用功能的变更，对部分楼板、墙体、连梁进行拆除和加固。

施工内容为：1.楼板、连梁粘贴碳纤维布加固2.楼板、连梁粘钢加固。

3.柱子包角钢。

4.柱子植筋三、施工准备1、技术准备定位及器具配置：50米钢尺及两套检测工具，进场后了解现场实际情况，对原结构的各种控制线进行复测和校正工作，并对结构加固改造新增加构件位置进行测量放线。

配备本工程所需的各项质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织各施工组进行岗前技术培训。

组织加固各组进行图纸自审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在设计交底中解决。

并且在施工过程中发现问题，及时反馈给设计、甲方、会同监理共同解决。

编制施工组织设计、分部分项工程施工方案和施工技术交底，以及施工难点重点细部作法的施工作业指导书，对各班组认真作好施工前的技术交底。

编制施工进度总计划，合理安排工期工序，以及劳动力和材料进场时间。

做好各种施工所用的物资材料的提料和加工工作，避免出现材料供应不及时的现象。

2、工程准备1）安排公司工人及工长组成施工组，并明确分工。

2）与甲方协调解决施工中用水、用电问题。

3）搭设临时库房及办公室。

4）预装电话以保施工中通讯畅通。

3、材料、机具准备1）编制材料、机具供应计划并及时上报公司，由物资部门负责配备。

准备进场，进场后技术组进行检验，并报监理验收。

2）对常用机具应做到全面检修，易损零件做到配件齐全，进场后材料要有专人看管，设备要有专人维护。

四、施工部署1.施工总目标1）工期目标：本工程工期参照中建三局的施工进度计划。

2）质量管理目标：分项工程合格率100%。

3）安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故、治安事故为零。

4）成本目标：确保公司确定的工程成本。

2.施工管理组织机构及职能分工1）本工程按项目法组织施工，在现场设项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部由项目管理部与施工队两层部门组成。

2）本公司在此设置了项目经理、总工程师、施工工长、资料员、质检员，安全员各一名3）主要劳动力为本公司长期任用的技术工人，并已经过多次公司内部技术、安全考核。

4）项目经理部各级管理人员和各劳动力阶层严格执行岗位责任制和考核办法，层层落实、确定完成生产任务和各项指标。

3.主要劳动力计划本工程由于工期较短，工程难度较大，根据主要工程量和工期，计划各工种施工人员如下：4 .施工机具设备需用量计划主要施工机械设备表五、施工方法本工程为拆除加固工程，主要施工方法为：1.楼板、连梁粘贴碳纤维布加固2.楼板、连梁粘钢加固。

3.柱子包角钢。

4.柱子植筋主要施工技术方法：1、植筋根据设计及施工图要求，钢筋需化学生根于原结构混凝土中的采用化学植筋工艺锚固。

施工方法：1).放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2).钻孔：钻孔方式和孔径、孔深，严格按设计要求施工，钻孔进要尽量避开原结构钢筋。

3).清孔：3.1钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次清刷两次，使孔洞内最终达到清洁干燥•如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,用棉擦净，等孔晾干后进行下一道工序，如工期紧，可用加热棒进行干燥处理。

3.2用干净的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

3.3现场负责人检查清孔工作，填写《隐检记录单》，请总包及监理验收。

4）.钢筋清理：4.1锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号规格要严格按图纸设计要求选用。

4.2植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝擦拭干净。

4.3将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请总包、监理验收。

5）、注胶植筋（1）将植筋结构胶注入孔内2/3,把除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。

锚固胶体从洞口溢出，贝S植筋合格。

（2）植筋完成后，作临时固定，在24小时内不得人为扰动，以保证植筋质量。

（3）报请监理或甲方验收。

（4）待植筋完全固化后（72h）,按设计要求做钢筋拉拔试验，实验要求：钢筋拉拔数值须达到设计强度值。

（5）钢筋拉拔试验合格后，报请监理或甲方验收。

6）、质量标准（1）保证项目：植筋必需符合设计要求及加固行业施工规范（2）允许偏差项目，见表7）、成品保护（1）清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。

（2）钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。

（3）植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动。

8）、应注意的质量问题（1）植筋钻孔前必需放线，所钻植筋孔一定要与施工面垂直。

（2）植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。

（3）钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。

9）、施工过程中，施工班组随时进行自检，发现问题及时解决，避免返工；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方，监理进行验收。

2、粘贴碳纤维布施工工艺：定位放线 --- 基层处理 --- 配置找平材料(修复材料的强度应高于原有强度过1-2级)并对不平整修复处理一一配置并涂刷底胶一一配置并涂刷浸渍树脂或树脂一一粘贴纤维布一一配置并涂刷面胶一一固化、养护一—检验、验收1)•定位放线：首先熟悉施工图纸，明确加固部位及范围，然后在构件上弹墨线2).基层处理：为了保证粘贴密实，在不影响结构的基础上，采用人工后机械打磨的方法•剔除表面与墙体的接触面，同时要剔除粘贴面上的木屑、油毡等杂物。

3).找平处理a.表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角；b.表面指触干燥后立即进行下道工序；4).裁剪下料：按照设计尺寸并结合实际情况将纤维布准确下料，要求不乱丝，不断丝；5).涂刷底层树脂：按照产品工艺规定配制底层树脂，表面指触干燥后立即进行下道工序；6).粘贴按照产品工艺规定配制粘贴树脂；b.将纤维布表面擦拭干净无粉尘；C.纤维布表面擦拭干净后立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2mm;d.将涂有粘贴树脂的纤维布固定需要粘贴位置，用橡皮滚筒顺纤维方向平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空鼓•当平行粘贴多层纤维布时，其间距须大于5mm;「粘贴两层纤维布时，应连续粘贴，如不能立即粘贴，需要在粘贴前应该对底层纤维布作好清洁工作；7).检验、验收(1)纤维布与楼板表面之间的粘贴质量必须保证其有效粘贴面积大于95%,施工质量满足《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》.(2)施工过程中，施工班组随时进行自检，发现问题及时解决，避免返工；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方，监理进行验收。

(3)施工部位详见2013年3月26日甲方发的图纸。

3、外部粘钢加固施工工艺(灌浆法)1).湿法外包钢加固施工工艺流程：2).操作要点(1) 施工所需机具、设备见表七 表七 施工所需机具、设备一览表种类名称 测量工具温湿度计 钻孔工具冲击电钻、水钻 放线工具墨斗、卷尺、铅垂、记号笔 注胶工具注胶枪、混合管、延长管安全用具安全帽、安全带、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩粘结胶配置 粘结胶 交配置钢板钻孔、打磨、除锈设置灌浆嘴 钢板安装 G 植入螺栓卸载 灌浆 防锈及外观涂装 拆除支顶结构构件表面打磨、清理 混凝土表面修复 固化（2）构件表面清理a、用角向砂轮等除掉混凝土表面强度较弱的风化层、污物、脱模剂、浮浆等；b、将混凝土构件表面打磨平整，四角磨出圆角；c、用钢丝刷将打磨后的构件表面刷毛，用压缩空气吹净后。

（3）混凝土表面修复a、如果混凝土表面有露筋、麻面等破损时，要清除破损部分的混凝土碎块，除去钢筋锈迹；b、对构件表面的小缺陷用SB-101高分子树脂填充修复，或可在构件表面涂刷SB-202界面剂后，用高标号水泥砂浆进行修复。

（4）钢板打磨、除锈a、按加固平面图所示尺寸在现场或在工厂进行钢板下料、裁剪、钻孔（焊接）b、加固位置需以加固平面设计图为准；c、钢板粘贴前，需对其粘接面进行除锈和粗糙处理。

(5)钢板安装a、按300mm间距梅花状植入钢板固定螺栓；b、按设计图安装钢板，并预留3〜5mm间隙用螺栓固定。

(6)设置灌浆嘴并钢板封边a、钢板周边用封缝胶封闭；b、预留排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。

(7)灌浆a、灌浆嘴粘牢后，通气试压；b、将环氧树脂浆从灌浆嘴压入，当排气孔出现浆液后，停止灌浆；c、以环氧胶泥堵孔。

3).质量要求(1)所有进场物资材料，均应符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，并适合现场温度、湿度条件的材料。

所以进场物资，报监理及甲方验收合格后方可进场。

(2)胶结材料应阴凉密闭储存，不得直接日晒和雨淋。

(3)各工序的施工质量，由工长负责指导、监督。

每道工序完成后督促操作小组自检，确认合格提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。

粘贴钢板前、后，由技术员请业主代表或监理人员检查，并对数量与质量签认。

六、保证工程进度的措施1、建立工程例会制度，定期开会分析研究，解决各种矛盾问题。

会议由项目经理主持，各工种负责人和材料、物资供应负责人参加，协调施工项目部内部矛盾，了解施工进展情况。

合理安排下一步工作。

2、组织劳动竞赛，调动工人劳动积极性，以促进和保证工程进度目标的实现。

3、采用先进的施工技术和合理组织流水作业施工，提高工作效率。

4、规范操作程序，使工作紧张而有序的进行，避免返工浪费，促进施工进度加快。

七、降低施工成本措施1、采用先进的科学管理手段，推行行之有效的增产节约措施。

积极开展“双增双节”活动，制订具体的奖罚制度，推行新技术、新工艺，提高效率，降低成本。

1、加强调度工作，充分发挥总包施工企业的统一协调作用和优势，做好流水交叉施工组织，及时解决现场问题。

2、做好技术超前工作，以免因技术、材料、机具、组织、协调等因素影响和干扰，造成经济损失。

4、加强现场材料管理，由项目材料人员及项目工程师、预算工程师共同把关，强化材料全面管理意识和组织手续，从计划、采购进场、验收、使用、回收等各个环节落实责任，严肃纪律，堵塞一切漏洞。

5、注胶时严格控制用胶量，避免大量结构胶的浪费6、拆除工程合理规划好切割，吊装与运输的每一个环节，减少窝工现象增大机械设备的使用效率。